蘇然
摘 要:除鹽水站是鋼鐵廠常用的一個水處理工藝環(huán)節(jié)。根據工藝要求,設計一套基于西門子PL的S7-400H的自控系統(tǒng)。本文介紹實現該控制的主要硬件選型、監(jiān)控畫面和簡單的控制方案。
1、概述
某鋼鐵廠330噸除鹽水站采用無錫容大環(huán)境科技有限公司提供的現場工藝設備。整個控制工藝包括多介質過濾器、超濾、反滲透、陽床、陰床和混床等。針對該工藝環(huán)節(jié)提出的順序控制要求,設計選用西門子S7-400H系列PLC、WINCC上位機監(jiān)控軟件、現場自動化儀表,實現對除鹽水自動化系統(tǒng)設備的狀態(tài)監(jiān)視和集中控制各個床的氣動閥順序的開、關動作和泵的連鎖啟停。
2、PLC控制系統(tǒng)簡介
PLC系統(tǒng)負責具體執(zhí)行所有自動化控制程序,實現從電氣回路和現場儀表采集數據和給出控制信號。上位機通過和PLC系統(tǒng)通訊實現整個系統(tǒng)進行實時監(jiān)測與控制,直觀顯示整個工藝流程。PLC系統(tǒng)通過到各設備的電氣控制柜和現場儀表、執(zhí)行器的硬線連接或者到變頻器的通訊網絡連接,來實現現場設備的數據采集。接收上位機監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)來的各種操作信號,通過PLC內編寫的自動控制程序生成各種控制信號,通過繼電器等電氣硬線控制回路和4-20mA信號、變頻通訊網絡發(fā)出控制指令,實現對現場設備的啟停和位置調節(jié)、速度調節(jié)等控制。
針對該除鹽水工藝選用設備如下:
本系統(tǒng)采用西門子系列PLC,為S7-400H掛ET200結構。具體系統(tǒng)網絡圖如下圖所示:
3、主要控制功能
自動控制系統(tǒng)所涉及的現場設備的控制方式分為三種:第一層,現場就地操作:一般在各處現場設備附近有操作箱,通過對操作箱上的啟停按鈕、狀態(tài)指示燈、、操作器等進行操作來實現各個工藝環(huán)節(jié)的閥門的開、關。第二層,中控室集中控制:由中控室在監(jiān)控系統(tǒng)的操作界面上對設備進行單體啟停等操作,實現集中控制。 第三層,程序自動控制:由中控室在監(jiān)控系統(tǒng)的操作界面上選擇自動操作,PLC按照預定的程序依次對多個設備進行聯(lián)鎖操作,實現某一條工藝環(huán)節(jié)聯(lián)鎖自動運行、反洗、備用等。
控制設備主要包括多介質系統(tǒng)、超濾和反滲透等的自動運行、反洗和自動備用。下面以超濾為例介紹該同系統(tǒng)的控制模式。
4、超濾工藝畫面
設置4套出力為110m3/h的超濾裝置,回收率90-95%,每套都能單獨運行,也可同時運行。配套反洗系統(tǒng)一套,化學清洗系統(tǒng)一套。本次招標采用采用內壓式中空纖維超濾膜,采用膜抗污染能力強、化學穩(wěn)定性好、機械強度高,膜生產廠商選用德國瀅格爾產品。
工藝畫面如下:
該頁用于顯示超濾水箱液位??刂圃O備除4臺超濾裝置外,包括四臺RO增壓泵泵、兩臺超濾反洗泵(變頻控制)的單機/連鎖控制。
5、超濾控制方式
5.1超濾操作
每套包含進水閥、出水閥、反洗進水閥、反洗排水閥、正洗排水閥、進氣閥等6個氣動閥門。
操作按鈕的控制方式分為“遠程”、“就地”兩種操作。其中遠程操作是由電腦上進行,又可分為手動、自動。
手動模式操作的步序包含
(1)運行:運行前清洗(2~3min)、運行(30min)步序;
(2)反洗:反沖1(45s)、反沖2(15s)、正沖(30s)、進藥浸泡(2min)、沖洗(5min)步序;
(3)備用
就地操作是由現場的操作箱按鈕、指示燈等操作。
操作小畫面如下:
其中,“單體操作按鈕”會復位任何一個狀態(tài)的操作步序,同時可單獨操作每臺氣動閥?!肮收掀帘伟粹o”可以在進行過程中,屏蔽掉氣動閥開關到位的故障信號,并可以由程序模擬發(fā)出開關到位信號,保證步序的順序進行。但必須由操作人員確定現場閥門的具體位置。
5.2泵的連鎖操作
每套泵組可分為“單機”/“連鎖”兩個操作模式。
其中,單機——可以任意的手動啟停泵。
連鎖模式下又分為“主泵”“備泵”的選擇切換。
主泵——連鎖啟動條件滿足時,自動啟泵;連鎖停止條件滿足時,自動停泵;
備泵——當主泵故障時,備泵啟動。備泵會受到連鎖停止條件限制。
超濾反洗泵是變頻控制,可在操作時選擇“變頻啟動”或是“工頻啟動”。在執(zhí)行“反沖1、反沖2”步序時自動啟泵。
6、小結
除鹽水其余的工藝環(huán)節(jié)與超濾設備一樣,這里就不再多做介紹。隨著PLC越來越廣泛的應用,性能越來越穩(wěn)定。設計出一套有好的人界界面,可以提高工藝操作的整體的可靠性,降低人工成本,保證安全生產。