數控機床對機械加工工藝規(guī)程的影響分析

杜獻 賀斌華

摘 要：通過提前已經準備好的相關程序，指導數控機床的加工工作，加工過程不再需要傳統(tǒng)加工工作的勞動力。此外，數控機床具有相對精確的內部結構，有效地保證了工作時間的持久性和穩(wěn)定性，對于某些需要重復加工的產品來說具有較高的實用性?；诖?，以下對數控機床對機械加工工藝規(guī)程的影響進行了分析，以供參考。

關鍵詞：數控機床;機械加工工藝規(guī)程;影響分析

中國分類號：TG659 ? ? 文獻標識碼：A

引言

在這個科技成果更新快速，各項技術飛速發(fā)展的時代，我國的機械制造業(yè)想要在這樣的環(huán)境中獲得更多的發(fā)展機會，就必須不斷改進所使用的技術加工手段。近年來，我國機械加工行業(yè)開始重視融入數控技術，試圖通過數控技術與機械加工之間的相互促進，由此提升加工技術，實現加工過程中的信息化以及自動化目標。

1數控技術的基本概念

近年來，計算機信息技術飛速發(fā)展，數控技術也得到了新的發(fā)展，它是一種與傳統(tǒng)加工技術相結合的新加工控制概念。該技術通過與傳統(tǒng)機械加工技術的結合，大大提高了機械工作效率和運行速度。此外，由于其高度的靈活性，使得該技術可以很好地與各種控制系統(tǒng)兼容，由此該技術也成為了現代工業(yè)系統(tǒng)生產中必不可少的重要部分。目前，該技術在我國的應用主要通過編程軟件實現，然后通過計算機控制程序達到控制生產和加工設備的目的。該技術融入了具有預定程序的計算機，主要是用于處理信息、測試產品、進行自修復等，以達到確保整個系統(tǒng)平穩(wěn)運行的效果。該技術可以確保其準確性和效率，因此，該技術的出現可以廣泛應用于機械加工和生產中，從實踐成績來看，已經取得了良好的效果，對生產工藝帶來了重要影響。

2數控機床加工中心對工藝規(guī)程的影響

（1）建立加工中心基于車床、鏜床等合理設置自動刀具交換設備，使工件在夾緊后能夠直接完成許多加工任務，如鉆孔、鏜孔等。傳統(tǒng)上，需要大量機床才能完成的任務只能在加工中心參與后通過名為加工中心的機床直接執(zhí)行。因此產生了數控機床過程的集中特性。（2）加工中心有一個可互換的加工工作臺。這使工件在一個工作臺上加工時，可交換平臺，然后使另一個工件自動從處理位置卸下。通過加工中心，可確保工件的正常加工，從而提高效率。加工中心的這些優(yōu)點使您可以很容易地發(fā)現，加工中心在實際應用中減少了工件夾等所需的時間，不斷縮短工件處理、存儲時間，同時提高了機床的利用率，并實現了CNC機床技術的高加工精度和效率。由于數控機床結構的不斷發(fā)展，數控加工工藝、工作步驟分割和現有機床加工標準的調整不同?，F有機床的工序根據夾緊次數、機床、刀具、夾具使用、加工工序的屬性、粗加工和切削使用量劃分步驟，從而分布現有的加工路由工序，而CNC機床的工序根據夾緊次數，根據刀具使用量劃分步驟，從而具有CNC機床的工作集屬性。。

3數控加工技術的應用優(yōu)勢

社會的進一步發(fā)展中，數控加工技術的應用也愈來愈廣泛，為能提高數控加工技術的應用質量，就要不斷提升數控加工技術應用質量水平。我國在數控技術的應用發(fā)展方面起步相對比較晚，數控技術還沒有完全的脫離人工操作。需將數控和機械生產加工進行有機結合，才能做好復雜性的工作。當前的機械數控加工技術的實際應用過程中已經能將數字化管理及軟件技術進行有機結合，能對復雜的工件實施加工處理，這就比傳統(tǒng)加工技術的應用有優(yōu)勢。通過和高精尖的技術進行融合應用，能有效提升整體的生產效率，也能從整體上提高技術應用質量，從整體上保障數控加工技術的應用水平。在數控加工技術的科學應用下，能有效實現機械自動化的目標，最大程度降低工作人員任務量，節(jié)省人工費用，這給企業(yè)的發(fā)展帶來了更多的經濟效益。

4數控機床運用的必要性

與數據機床相比，與傳統(tǒng)的加工方法相比，自動化和智能更大，傳統(tǒng)的加工機床有很大的弊端，妨礙加工業(yè)的發(fā)展，從而深入利用數控機床，使機床加工順應時代的發(fā)展趨勢。數控機床在運行前對相關程序進行編程，在運行時執(zhí)行自動執(zhí)行加工，降低加工執(zhí)行過程的成本。數控機床比傳統(tǒng)加工方法更精密，生產時間更長，可減少工人工作壓力，進一步提高工作效率。數控機床有良好的發(fā)展前景，但還有一些缺點。這進一步阻礙了我國數控技術的發(fā)展，必須不斷創(chuàng)新數控技術，更好地滿足機械加工所需條件，充分發(fā)揮數控機床的作用，為機械加工發(fā)展打下基礎。

5數控技術在加工機械中的應用及策略

5.1數控加工技術在機械加工系統(tǒng)中的應用

從當前我國數控技術發(fā)展現狀來看，各行各業(yè)的機械加工發(fā)展情況仍然不夠統(tǒng)一，需要進一步的加強，與發(fā)達國家還存在較大的差距，要求我國技術人員必須要充分重視數控技術的優(yōu)越性，進一步加強數控技術的應用，合理把控現有的資源，將數控加工機床與普通機床有效組合到一起，從而制定出相應的加工等級，為數控機床的發(fā)展提供有效指導并奠定堅實的制度基礎。數控機床具有更高的精準度，工藝更加穩(wěn)定，利用現代化的數控機床技術能夠顯著提升機械加工整體效率，提高機械加工制造廠的經濟效益，并且能夠對產品進行精細化的細節(jié)化的控制，保證加工出來產品能夠符合工業(yè)實際應用的需求。

5.2數控機床誤差補償及轉移

在目前數控機床系統(tǒng)中，誤差存在的范圍越來越小，通過分析、測量并建立數學模型，并以這些信息為依據，人為的在程序中添加一個額外的誤差源，借助于微型電腦或IC芯片的輔助技術，使之與系統(tǒng)中現存的表現誤差相抵消，以減少或消除零部件加工中的加工誤差。

5.3數控技術在煤礦機械加工中的應用

在煤礦機械加工與制造過程中數控技術的有效運用，可以極大地提升煤礦機械設備的制造質量以及制造水平，更加符合當前我國煤礦事業(yè)開采的現實需求。數控技術的有效應用可以顯著提升采煤機的采煤速度以及切割速度，能夠在固定的時間內完成更多的采集次數，提升采集效率。同時，數控技術的有效應用還可以保證采煤機的采煤質量，全面提升采煤機本身的產品效果，使得采煤任務能夠高效快捷地完成。數控技術的有效應用還可以實現采煤流程的自動化和現代化，減少人力資源的投入，實現自動采煤作業(yè)，從而可以有效減少采煤過程中安全事故的發(fā)生，避免人工采礦過程中產生的危險，減少煤礦事故發(fā)生概率。

5.4加工工藝分析

在對零部件封閉內輪廓表面進行加工時，如果內輪廓線允許外延，則應沿著切線防線切入切出，而對于不允許外延的部分，則只能沿著內輪廓線方向切入切出，且切入切出點應選在輪廓曲線幾何元素交點位置，同時在進行車螺紋加工時，要重點控制好螺距方向進給引入距離與超越距離，而且在螺紋收尾位置的退刀槽存在與否，直接受到數控機床操控伺服系統(tǒng)的影響。

結束語

目前，中國已進入工業(yè)化的主要時期。數控技術的應用在產業(yè)結構的調整以及發(fā)展方式的革新中都起著非常重要的作用。因此，有關部門要加強對該技術的探索，合理分析機械加工的發(fā)展現狀和技術要求，進一步加強數控技術的應用，促進加工行業(yè)快速發(fā)展。

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