淺談現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫施工技術(shù)防治措施

許小輝

摘 要：隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快，人民群眾的日常生活水平逐漸加強(qiáng)，但也逐漸提高了施工質(zhì)量的需求及標(biāo)準(zhǔn)，工作人員提高對施工質(zhì)量的管控，對混凝土結(jié)構(gòu)成型的外觀質(zhì)量有所提高，，從而保證了施工質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，本文主要針對房屋建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫施工技術(shù)防治措施進(jìn)行分析和研究，并提出科學(xué)合理的建議。

關(guān)鍵詞：施工技術(shù)；混凝土裂縫防治；措施；處理方法

1 引言

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫施工技術(shù)防治是目前建筑工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，對建筑工程施工質(zhì)量整體影響較大，不但影響混凝土外觀質(zhì)量，重要是影響結(jié)構(gòu)使用安全及耐久性，因此，只有不斷的加強(qiáng)施工技術(shù)革新，加強(qiáng)施工管理工作，才能不斷的促進(jìn)混凝土施工質(zhì)量得到提高，為建筑工程施工質(zhì)量得到保證。

2 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫施工技術(shù)防治措施

混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，首先要對結(jié)構(gòu)件的支撐進(jìn)行系統(tǒng)化檢查，必須能承受混凝土自重及施工荷載，其次是檢查各項工作是否施工完畢，具備施工條件后，嚴(yán)格按照設(shè)計配合比配料，加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸攪拌，確保在運(yùn)輸途中混凝土不離析，嚴(yán)格控制好混凝土澆筑時間，并加強(qiáng)對混凝土澆筑過程中的成品保護(hù)工作，混凝土澆筑完成后，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。

2.1 混凝土結(jié)構(gòu)樓板裂縫

預(yù)防措施及處理辦法

（1）每層樓面的外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置7?10放射筋，長度為板跨的1/3，且不應(yīng)小于2000mm；現(xiàn)澆板應(yīng)在端開間及變形縫兩側(cè)設(shè)置雙層雙向筋，鋼筋布置應(yīng)不小于?8@100雙層雙向。

（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨蓬及空調(diào)板等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于800mm的鋼筋保護(hù)層方凳，其它上層板筋采用的吊凳間距為800*800（鋼筋方凳采用?10鋼筋制作、長寬均為200、高=現(xiàn)澆板厚-保護(hù)層），現(xiàn)澆板下層鋼筋采用塑料墊塊。

（3）樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須擺放專用的施工馬凳、（馬凳1m寬×1m長×0.35高，高度可據(jù)樓板厚加工，采用?12鋼筋制作成網(wǎng)片、網(wǎng)格尺寸150*150），同時施工中應(yīng)有專人看護(hù)和整理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

（4）各層樓面處管道井，電纜井道等預(yù)留洞口板內(nèi)鋼筋照常布置，未注明配筋時為?8@200雙層雙向。

（5）地上結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板鋼筋雙層雙向通長配筋時，板底筋在支座處搭接，板面筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)搭接，搭接按頭面積百分率為50%，搭接長度為1.4Lae。

（6）砌體直接砌筑在板上時，板上附加2?14通長鋼筋，兩端各錨入支座（柱、梁、墻）內(nèi)500mm。

（7）現(xiàn)澆板撐筋圖紙未注明時按照《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)》（DGJ32/J16-2014）中7.2.2條布置，板厚小于140時設(shè)置幾字形馬凳，?8間距800梅花布置，馬凳彎腳及上部水平長度不小于250mm。

（8）在混凝土澆筑完成后的12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。普通硅酸鹽水泥配置的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。

（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時，不應(yīng)進(jìn)行后續(xù)施工，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時，應(yīng)采取措施，減輕對混凝土的沖擊影響。

（10）綜合圖紙設(shè)計要求，本工程豎向構(gòu)件鋼筋直徑>12≤18采用電渣壓力焊接頭連接、梁縱筋直徑>16采用機(jī)械連接，直徑≤16采綁扎連接，混合連接處箍筋必須按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)加密。水平構(gòu)件（梁等）上部鋼筋在跨中1/3處采用搭接連接，搭接處箍筋加密，下部鋼筋在每跨支座處錨固。

（11）梁縱筋為兩排以上時為保證鋼筋之間的距離，設(shè)鋼筋墊塊，長度同梁寬，間距800mm，起始距離支座邊100開始設(shè)置。

2.2 混凝土表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣，成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等

預(yù)防措施及處理辦法：

（1）澆筑時應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振、過振。

（2）施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。

（3）模板安裝完后應(yīng)測量板面標(biāo)高，并做板厚的控制點(diǎn)。

（4）為防樓板裂縫，主體結(jié)構(gòu)工程應(yīng)備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。

（5）預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋，以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

（6）懸挑構(gòu)件砼應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到 100%之后方可拆模。

（7）負(fù)筋采用馬凳進(jìn)行架設(shè)，砼澆筑時，派專人護(hù)筋，避免負(fù)筋踩壞而降低作用。

（8）嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時間，防止離析現(xiàn)象。

（9）砼樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。

3 混凝土保護(hù)層偏差

預(yù)防措施及處理辦法：

（1）嚴(yán)禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強(qiáng)度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

（2）施工時梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊預(yù)留18號綁扎固定低碳鐵絲。

（3）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：不大于600mm；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，采用馬蹬作支架，馬蹬?10@800與受支承的鋼筋綁扎牢固。板厚200mm≤h≤300mm時，馬蹬?12@800

4 混凝土構(gòu)件（梁、板）的軸線、標(biāo)高等幾何尺寸偏差

預(yù)防措施及處理辦法：

（1）施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗。

（2）主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。同時要對其加強(qiáng)復(fù)核。

（3）模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。

（4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識，每2延長米內(nèi)設(shè)置一處。

（5）樓（地）面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。

（6）根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

（7）模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

5 結(jié)束語

綜上所述，建筑行業(yè)是我國重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)之一，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治質(zhì)量管控與整體工程施工質(zhì)量密切相關(guān)，需要相關(guān)部門和工作人員提高其重視程度，制定科學(xué)合理的防治措施，保證對施工中各個環(huán)節(jié)的施工技術(shù)質(zhì)量嚴(yán)格控制，施工材料、工藝監(jiān)管到位，最終才能提高施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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[4] 《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》第四版（彭圣浩編著）.

[5] 《建筑施工手冊》第五版.