建筑混凝土施工的質(zhì)量控制措施

張志霄

摘 要：隨著建筑工程的發(fā)展，建筑行業(yè)的質(zhì)量規(guī)范也愈加嚴(yán)謹(jǐn)，而作為建筑施工的主體混凝土的施工質(zhì)量也越來(lái)越受到重視，文章作者將從混凝土施工的前期準(zhǔn)備到施工進(jìn)行中的質(zhì)量控制以及后期保養(yǎng)對(duì)混凝土施工的質(zhì)量控制措施進(jìn)行討論。

關(guān)鍵詞：建筑工程；施工質(zhì)量；控制措施

1 引言

混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一，因其具有低廉的價(jià)格，豐富的原料，簡(jiǎn)單的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，而使其用量越來(lái)越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬，耐久性好等特點(diǎn)。以致這些材料在當(dāng)前使用范圍也越來(lái)越大。

2 建筑混凝土施工過(guò)程中質(zhì)量控制的意義及目的

混凝土材料在當(dāng)代建筑工程施工中所占比例越來(lái)越大，傳統(tǒng)的混凝土施工材料工程主要包括混凝土、添加劑和鋼筋。作為施工的主體，混凝土直接負(fù)載著樓體所受到的各種荷載，從而為樓體的建設(shè)起著重大作用，混凝土施工的質(zhì)量控制的目的和意義是通過(guò)在施工過(guò)程中對(duì)鋼筋混凝土原材料選擇、施工過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)督、施工完畢的質(zhì)量養(yǎng)護(hù)等中的質(zhì)量控制，來(lái)保證項(xiàng)目主體的穩(wěn)定性和使用壽命。

3 混凝土施工控制措施

3.1 混凝土施工過(guò)程中原材的控制

普通混凝土是由碎石（卵石）、水泥、砂子、水、摻加劑和外加劑拌合均勻，經(jīng)過(guò)硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土形成中起框架作用，其遏制了水泥的收縮。水泥和水形成水泥漿，包裹在碎石或卵石表面并填充了框架的空隙。水泥漿在混凝土硬化前起了潤(rùn)滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將骨料膠結(jié)在一起，形成穩(wěn)固的整體。

在混凝土配置前要進(jìn)行骨料顆粒級(jí)配，計(jì)算出適宜的骨料投入比重。碎石的選擇中不得含有雜質(zhì)，要按進(jìn)場(chǎng)批次對(duì)碎石進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，只有經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后的碎石才可用于混凝土施工過(guò)程中。對(duì)于碎石大小的選擇，依據(jù)顆粒級(jí)配進(jìn)行，好的顆粒級(jí)配不僅能減少水泥和砂子的使用量還能增加混凝土的質(zhì)量提高整體穩(wěn)定性，規(guī)范規(guī)定混凝土所用粗骨料，它的最大顆粒粒徑不得超過(guò)構(gòu)件截面最小尺寸的25%，且不得超過(guò)鋼筋最小間距的75%。水泥漿的形成過(guò)程是通過(guò)水和水泥的水化反應(yīng)形成一層液態(tài)填充材料，從而起到對(duì)混凝土骨料的嵌固作用。水泥漿中的水可以選擇地下水或者純凈水，不得使用含堿性物質(zhì)的水源。對(duì)于水泥的選擇要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，配置混凝土過(guò)程中不得隨意更換水泥品種及廠(chǎng)家。添加劑與外加劑要進(jìn)行合理規(guī)劃，他們的作用是為了便于施工或在特殊環(huán)境下保證混凝土的凝結(jié)，不得因添加劑而改變了混凝土的強(qiáng)度。

鋼筋初到現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀(guān)檢測(cè)，要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折痕，鋼筋表面無(wú)銹蝕，端角切斷整齊，且表面的凸起和其他的高低缺陷必須符合鋼筋的允許范圍。進(jìn)場(chǎng)后按重量批次對(duì)鋼筋進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)鋼筋的極限抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎性能，當(dāng)對(duì)以上項(xiàng)目的檢驗(yàn)中有一項(xiàng)不合格時(shí)則判斷該批次鋼筋不合格。鋼筋的存放宜有專(zhuān)門(mén)的倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)必須露天存放時(shí)需要做好防雨準(zhǔn)備，并將鋼筋放在地勢(shì)穩(wěn)固并且較高的位置。

模板的選擇主要考慮模板的硬度穩(wěn)定性，保證模板在使用期間內(nèi)的質(zhì)量。鋼模板還要考慮模板的養(yǎng)護(hù)，以及多次使用。模板每次使用前均要涂勻涂膜劑。同樣，模板也需要專(zhuān)用場(chǎng)地存放既避免受到損壞又方便模板的循環(huán)再利用。

3.2 混凝土施工過(guò)程中的質(zhì)量管理控制

混凝土施工前要合理設(shè)計(jì)模板搭設(shè)形式，以保證模板施工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于拆卸為原則。在澆注混凝土前檢查模板穩(wěn)定性，包括模板位置、尺寸、接縫量、標(biāo)高、垂直度、方正等是否符合規(guī)范要求，同時(shí)檢驗(yàn)鋼筋綁扎是否牢固、鋼筋位置間距是否正確、保護(hù)層厚度是否符合圖紙要求、有無(wú)缺筋少筋等，還要注意澆注層預(yù)埋件是否牢固、有無(wú)缺少等。

當(dāng)模板、鋼筋、預(yù)埋件均無(wú)任何問(wèn)題后即可對(duì)澆注層進(jìn)行清潔，使模板上不含有任何雜質(zhì)即可進(jìn)行澆注。在澆注前要預(yù)先澆注和混凝土相同成分的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，混凝土到場(chǎng)后要立即進(jìn)行澆注，為了避免混凝土澆注過(guò)程中的分層離析，澆注高度宜低于2m，當(dāng)澆注高度超過(guò)2m后要設(shè)置串桶、溜槽以便對(duì)澆注高度進(jìn)行緩沖減少離析。澆注時(shí)自低處向高處澆注，當(dāng)高度過(guò)大時(shí)要分層澆注，澆注高度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎情況及振搗情況決定。澆注過(guò)程中注意混凝土的塌落度變化一旦發(fā)現(xiàn)混凝土的稠度放生改變要立即做出處理。在混凝土澆注的過(guò)程中要有專(zhuān)業(yè)看模人及看筋人，一旦發(fā)現(xiàn)模板及鋼筋發(fā)現(xiàn)改變，要立即調(diào)整混凝土的澆注情況，并對(duì)模板或鋼筋進(jìn)行修復(fù)。

混凝土澆注宜一次完成，但由于現(xiàn)場(chǎng)施工及實(shí)際情況導(dǎo)致混凝土施工出現(xiàn)停頓，且停頓時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，就要在混凝土施工工程中留置施工縫。施工縫的位置要在施工前按設(shè)計(jì)圖紙和施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行確定。由于施工縫位置常出現(xiàn)混凝土酥松、骨料集中、沿縫隙處滲漏水、新舊混凝土接茬明顯等，理論上施工縫的位置宜選擇過(guò)程受剪力較小且便于后期施工的位置。在混凝土初凝后對(duì)施工縫位置進(jìn)行再次振搗，并在混凝土終凝前剔除混凝土交界面200mm～300mm，徹底清除松散石子及浮動(dòng)混凝土后，用調(diào)直工具調(diào)正鋼筋后再次進(jìn)行清理。在再次澆筑前于施工縫處鋪設(shè)10mm～15mm厚同混凝土配比水泥砂漿一層，澆注后對(duì)混凝土進(jìn)行細(xì)密振搗，已使新舊混凝土充分結(jié)合。

混凝土的振搗，應(yīng)依據(jù)振搗棒的長(zhǎng)度和振動(dòng)作用有效半徑，有次序地分層振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)距離一般可在50cm左右（小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點(diǎn)以振實(shí)為度）。振搗棒插入下層已振混凝土深度應(yīng)不小于5cm，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，一般在20秒左右，嚴(yán)防漏振或過(guò)振。并應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層和預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及外露鋼筋位置，確保預(yù)埋件和預(yù)應(yīng)力筋承壓板底部混凝土密實(shí)，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設(shè)附著式振搗器輔助振搗。振搗過(guò)程中要覆蓋已振搗部位的邊緣，振搗過(guò)程中盡量避免碰觸鋼筋、模板或其他預(yù)埋件，避免造成混凝土施工中的隱患。

3.3 混凝土施工后的養(yǎng)護(hù)

凝土振搗完成后要對(duì)混凝土表面進(jìn)行1～2遍收面處理，用鐵抹子等工具在混凝土表面進(jìn)行反復(fù)碾壓達(dá)到初步光滑，直到混凝土初凝后再進(jìn)行1～2遍磨壓來(lái)達(dá)到工程要求的光滑程度。好的收面可以避免混凝土裂縫的產(chǎn)生。

規(guī)范要求混凝土模板跨度小于2m的其強(qiáng)度需達(dá)到50%，跨度在2m～8m的其強(qiáng)度需達(dá)到75%，跨度在8m以上的其強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可進(jìn)行拆模。提早的拆模容易造成混凝土缺棱掉角，嚴(yán)重的甚至影響混凝土的強(qiáng)度破壞其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

混凝土澆注完成并且收完面后，混凝土中水泥會(huì)發(fā)生水化反應(yīng)從而逐漸凝結(jié)硬化，水化作用需要適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葪l件才能進(jìn)行，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 施工工藝規(guī)定混凝土自澆注12個(gè)小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天，而有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。當(dāng)前施工常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)、滿(mǎn)水法養(yǎng)護(hù)、節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)模養(yǎng)護(hù)等。

4 結(jié)束語(yǔ)

混凝土的施工質(zhì)量控制在施工的不同階段方法不同，所以只有通過(guò)施工中原材料的把關(guān)、中間的質(zhì)量管理、后期合理養(yǎng)護(hù)三方面共同控制才能達(dá)到工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而建造出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范規(guī)定的建筑產(chǎn)品。

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