鋼筋工程直螺紋套筒連接施工技術(shù)及質(zhì)量控制

賀恒祥

摘 要：伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，在土建工程施工過程中，諸多新工藝、新技術(shù)、新材料應(yīng)運(yùn)而生，并發(fā)展迅速。本文主要研究了土建工程鋼筋直螺紋接頭的相關(guān)連接技術(shù)，探討了施工現(xiàn)場的鋼筋連接工藝、直螺紋滾軋的技術(shù)特點(diǎn)和施工過程中的質(zhì)量控制，該工藝得到了廣大施工單位和業(yè)主的青睞并在建筑工程施工中逐漸普及應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：鋼筋工程；直螺紋套筒連接；施工技術(shù)；質(zhì)量控制

1 引言

近年來我國工業(yè)發(fā)展非常迅速，為我國整體經(jīng)濟(jì)的騰飛奠定堅實的基礎(chǔ)。鋼筋直螺紋套筒連接與其他連接方式相比的優(yōu)點(diǎn)是接頭質(zhì)量易保證、連接快、易操作，施工安全，并能節(jié)約大量鋼材等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛使用。直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度高于母材標(biāo)準(zhǔn)值，且具有良好的反復(fù)抗壓性能和延性，尤其在鋼筋密集部位，不僅能保證接頭質(zhì)量更能節(jié)約空間保證混凝土澆筑質(zhì)量。

2 鋼筋直螺紋套筒等強(qiáng)連接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

我國鋼筋焊接技術(shù)從上世紀(jì)50年代開始就廣泛應(yīng)用于工程領(lǐng)域，隨著科學(xué)技術(shù)、新材料新方法、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)，我國先后頒布或者修訂了相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》，并先后研究出了徑向擠壓套筒接頭、軸向擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭等在生產(chǎn)中得到廣泛推廣，受到施工、設(shè)計、建設(shè)單位歡迎。鋼筋直螺紋連接技術(shù)已經(jīng)過多年的試驗及工程實踐，其具備連接技術(shù)高效、便捷、快速的施工方法和節(jié)能降耗、提高效益、連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)，因此在建筑施工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。滾軋直螺紋接頭技術(shù)、墩粗切削直螺紋接頭技術(shù)是目前我國應(yīng)用最為廣泛的兩種技術(shù)，均為通過增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋承載能力以達(dá)到不低于母材抗拉強(qiáng)度的效果，但二者的加工工藝存在差異。墩粗施工工藝為：先將鋼筋端頭切平，而后通過墩粗設(shè)備鐓粗，檢查合格后的墩頭使用鋼筋套絲機(jī)進(jìn)行套絲，該工藝能保證接頭截面積不小于母材截面積，從而保證接頭強(qiáng)度。滾軋直螺絲接頭是通過鋼筋切斷機(jī)將鋼筋端部切除，切斷后的接頭應(yīng)保持鋼筋截面完整，繼而進(jìn)行套絲，成型后的絲頭通過套筒連接即為直螺紋接頭。該技術(shù)因接頭強(qiáng)度高、連接速度快、操作方便等特點(diǎn)極大促進(jìn)鋼筋連接技術(shù)的發(fā)展。

3 施工材料標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋運(yùn)送到施工現(xiàn)場以后，一定要對鋼筋進(jìn)行仔細(xì)檢查，每一捆鋼筋或者是鋼筋表面都要有標(biāo)識，鋼筋材料需要有試驗報告單和出廠質(zhì)量說明書。在對鋼筋進(jìn)行檢查的時候，需要檢查的內(nèi)容比較多，例如鋼筋的標(biāo)志、外觀完整情況以及生產(chǎn)技術(shù)、規(guī)格等。同時，應(yīng)按照規(guī)范要求對鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢測，檢測合格后方能進(jìn)行加工使用。

4 現(xiàn)場制作

鋼筋采用集中翻樣、加工車間加工、現(xiàn)場安裝的方法。由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行統(tǒng)一翻樣，翻樣應(yīng)遵循長短搭配，原料套裁的原則，翻樣完成后經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽發(fā)后發(fā)送加工車間進(jìn)行加工，加工程序為：原材料除銹、調(diào)直→下料→鋼筋端頭切平→接頭打磨→送入鋼筋套絲機(jī)床→車出絲頭→檢驗絲頭長度及質(zhì)量→絲頭安裝保護(hù)帽→分類掛牌、堆放備用。

5 加工作業(yè)

滾軋機(jī)操作人員在進(jìn)行操作以前需要詳細(xì)閱讀使用說明書。

5.1 常規(guī)檢查機(jī)器

①添加潤滑油。加工啟動前應(yīng)檢查潤滑油液位，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。②空載試車。把滑板退回到開始的位置，在鋼筋沒有裝入的情況下，將按鈕啟動，使?jié)L扎頭正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將滑板手動前進(jìn)，對預(yù)定位置的滾扎頭進(jìn)行仔細(xì)觀察，出現(xiàn)反轉(zhuǎn)情況以后，將滑板扳回到開始位置，此時機(jī)械停止。③對減速機(jī)的油標(biāo)進(jìn)行仔細(xì)檢查，注意及時補(bǔ)充潤滑油。④對機(jī)身水箱中的潤滑液進(jìn)行檢查，確保其保持在應(yīng)添加位置。

5.2 調(diào)整機(jī)床

（1）依據(jù)鋼筋加工計劃，遵循使用說明書的要求對操作方法進(jìn)行調(diào)整，需要核對的項目包括：滾輪的大小，加工大滾輪的鋼筋為準(zhǔn)22～準(zhǔn)40，加工小滾輪的鋼筋為準(zhǔn)16～準(zhǔn)20；外圈的位置，滾輪架需要與外圈上相應(yīng)的鋼筋相對應(yīng)；滾扎頭轉(zhuǎn)向，滾扎頭需要保持正轉(zhuǎn)的狀態(tài)，1～4號滾輪需要按照順時針的方向排列，對右旋螺紋進(jìn)行加工；滾扎頭反向轉(zhuǎn)動，1～4號滾輪需要按照逆時針的方向排列，對左旋螺紋進(jìn)行加工；加工的長度，以鋼筋的規(guī)格要求為基礎(chǔ)，當(dāng)鋼筋型號變化時應(yīng)注意及時調(diào)整絲頭長度。（2）如果使用剝肋的方法進(jìn)行加工，需要對剝肋的直徑進(jìn)行仔細(xì)核對，按照機(jī)床使用說明書的要求進(jìn)行調(diào)整；還需要對剝肋的長度進(jìn)行核對，應(yīng)控制其在套筒的一半加2絲之內(nèi)。（3）如果滾輪架的旋向、大小或者是規(guī)格出現(xiàn)不符的情況，需要在現(xiàn)場及時的進(jìn)行更換。

5.3 加工絲頭

（1）把滑板退回到初始的位置，虎鉗缺口與鋼筋主肋對準(zhǔn)。在插入的時候，需要確保鋼筋主肋插入到滾扎頭前段的定位板位置，對虎鉗的手柄進(jìn)行旋動，從而使鋼筋夾緊。（2）啟動開始按鈕，轉(zhuǎn)動滾扎頭，適當(dāng)用力將滑板向前搖動，從而使?jié)L扎頭旋入到鋼筋中，隨后滑板會跟著自動移動。（3）鋼筋上附著的鐵屑需要清理干凈，將鋼筋卸下并按要求將鋼筋排放好。（4）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)注意時刻觀察，不得隨意離開，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時停車處理。

6 現(xiàn)場制作

加工車間應(yīng)根據(jù)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)過的加工計劃進(jìn)行加工，加工前應(yīng)首先根據(jù)加工計劃內(nèi)容抄寫鋼筋料牌，料牌經(jīng)審核后送入加工車間進(jìn)行加工，加工后的鋼筋半成品應(yīng)根據(jù)構(gòu)件分類、使用部位、鋼筋長度等進(jìn)行分類堆碼，制作的順序為：調(diào)直除銹→下料→切平端頭→打磨光滑→車出絲頭→絲頭質(zhì)量檢測→擰緊塑料保護(hù)帽→掛牌存放。

7 鋼筋的隱蔽驗收

當(dāng)工程實體每一施工部位鋼筋綁扎完成后，經(jīng)三檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后應(yīng)由監(jiān)理工程師在《隱蔽工程驗收記錄》上簽字放行，進(jìn)而可進(jìn)行下道工序施工，鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，隱蔽驗收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三檢一驗制度，同時應(yīng)盡量保證一次驗收合格，避免出現(xiàn)返工。

8 質(zhì)量控制要點(diǎn)

①鋼筋原材料進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場材料質(zhì)量，鋼筋直徑偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鋼筋長度偏差應(yīng)滿足規(guī)范或雙方協(xié)議的定尺要求，鋼筋原材料的截面直徑偏差較大將直接導(dǎo)致加工后的絲頭出現(xiàn)禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭強(qiáng)度，鋼筋長度偏差較大將導(dǎo)致加工后的鋼筋半成品無法在現(xiàn)場安裝使用，從而造成較大經(jīng)濟(jì)損失。②鋼筋連接套筒進(jìn)場應(yīng)要求廠家提供產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告等質(zhì)量證明文件，現(xiàn)場安裝前應(yīng)使用通規(guī)進(jìn)行復(fù)查，避免在現(xiàn)場安裝過程中損壞鋼筋絲扣，從而影響現(xiàn)場工期。③在材料進(jìn)場后應(yīng)按照規(guī)范要求對不同鋼材和套筒廠家的產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能在現(xiàn)場使用。④絲頭加工檢查，直螺紋絲頭長度應(yīng)控制在1/2套筒長度加2絲之內(nèi)，且不能小于1/2套筒長度。鋼筋絲頭加工后，專職質(zhì)檢員則利用游標(biāo)卡尺和通規(guī)對絲頭進(jìn)行抽檢，若出現(xiàn)絲頭不合格現(xiàn)場應(yīng)將該部分鋼筋絲頭切除后單獨(dú)存放，記錄長度報技術(shù)員重新下料使用。⑤鋼筋套絲機(jī)床的操作工應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的崗前培訓(xùn)，并宜進(jìn)行內(nèi)部考試，考試合格后方可進(jìn)行加工操作，同時，加工車間應(yīng)采取“定機(jī)定人”原則，即每臺機(jī)床應(yīng)固定2～3人操作，其他人員不得隨意操作。⑥施工中經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)采用力矩扳手檢測，檢測合格后應(yīng)及時標(biāo)記，防止遺漏影響工程質(zhì)量。⑦對現(xiàn)場抽樣不合格的接頭可采取搭接補(bǔ)強(qiáng)或切除接頭進(jìn)行坡口焊方式補(bǔ)救。

9 結(jié)束語

大量的施工實踐表明，滾軋直螺紋套筒連接施工具有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如施工簡便、使用的機(jī)械設(shè)備少、施工工序簡單、施工質(zhì)量較高、接頭強(qiáng)度大、勞動強(qiáng)度低以及施工速度快等等?？傊?，滾軋直螺紋套筒連接施工具有較多的優(yōu)勢，值得在今后的施工中大范圍的推廣。

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