淺談如何做好車間6S管理

黨智

摘要：隨著科學(xué)的發(fā)展和工業(yè)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的要求必然不斷提高，因此，6S管理工作是一個(gè)不斷發(fā)展的過程，我們要按照科學(xué)發(fā)展的要求，對(duì)6S管理的工作體系進(jìn)行不斷探索和研究，做到與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，保持6S管理體系的先進(jìn)性，推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作的持續(xù)前進(jìn)。

關(guān)鍵詞：6S；車間；管理應(yīng)用

隨著我國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化程度和科學(xué)化水平的不斷提升，6S管理作為企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分和有效管理工具被廣泛推廣應(yīng)用，它對(duì)于促進(jìn)企業(yè)員工整體素質(zhì)的提高，推動(dòng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化，提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和工作、服務(wù)質(zhì)量，發(fā)揮了積極作用。隨著現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)水平的不斷提高，企業(yè)發(fā)展速度日益加快，企業(yè)生產(chǎn)車間的規(guī)范化管理也不斷提上日程，技術(shù)水平與管理方法的創(chuàng)新在一定程度上促進(jìn)了車間的科學(xué)化管理。

一、6S管理的作用

1、提升員工的素養(yǎng)。通過創(chuàng)造整潔的生產(chǎn)、工作環(huán)境，使員工在良好環(huán)境中受到熏陶，克服不良習(xí)慣，養(yǎng)成注重細(xì)節(jié)、從小事做起的工作習(xí)慣和良好衛(wèi)生習(xí)慣，提升員工綜合素質(zhì)。

2、降低生產(chǎn)成本。通過推行“6S”，保持設(shè)備清潔，維護(hù)到位，降低設(shè)備的故障率，減少各種原材料、輔料、能源的浪費(fèi)，降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3、提高工作效率。通過推行“6S”，物品擺放整齊有序，標(biāo)注清晰，減少使用、查找、拿取時(shí)間，提高工作效率。

4、促進(jìn)安全生產(chǎn)。通過推行“6S”，消除安全隱患，安全標(biāo)示明顯，員工安全意識(shí)時(shí)刻得到警示，可以減少安全事故發(fā)生概率。

5、提高企業(yè)整體品質(zhì)。通過推行“6S”，整個(gè)企業(yè)面貌得到 改觀，員工精神面貌煥然一新，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，企業(yè)的品牌形象得到提升，從而促進(jìn)整體企業(yè)品質(zhì)有效提升。

二、車間6S管理的方法

1、廣泛宣傳，形成共識(shí)。6S管理是一項(xiàng)廣泛的全員性的工作，它的推廣和落實(shí)需要包括車間領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)的全體員工的重視和參與，開展6S管理工作，首先要做好6S管理的廣泛深入宣傳，在全體員工中形成共識(shí)。特別是車間管理層人員的認(rèn)識(shí)和重視。因此，車間領(lǐng)導(dǎo)對(duì)6S要有深度的認(rèn)識(shí)和堅(jiān)定的信仰和承諾，并通過大會(huì)、板報(bào)宣傳等方式確保員工知曉。在此基礎(chǔ)上，利用車間各種宣傳工具和場(chǎng)所做廣泛深入的宣傳，做到家喻戶曉，人人皆知。深化車間員工對(duì)6S管理內(nèi)容、作用和推行意義的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，車間領(lǐng)導(dǎo)和從事6S工作人員要積極參加企業(yè)組織的6S專業(yè)培訓(xùn)，就6S的歷史和發(fā)展、6S的作用和收益、6S的推行流程和成功要素、6S的步驟重點(diǎn)和疑難、6S的推動(dòng)工具箱等等進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到深刻理解，熟練掌握。奠定6S管理推行落實(shí)的思想基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)和群眾基礎(chǔ)，確保6S管理在車間的順利推行。

2、落實(shí)責(zé)任，做好基礎(chǔ)工作。在車間上下對(duì)推行6S管理形成共識(shí)的基礎(chǔ)上，要明確6S管理工作具體負(fù)責(zé)人和責(zé)任人，成立專職6S管理工作推進(jìn)組織，車間行政一把手要成為推進(jìn)6S管理工作的第一負(fù)責(zé)人，班組長(zhǎng)成為班組落實(shí)6S管理工作的主要責(zé)任人，車間、班組都要安排專、兼職工作人員落實(shí)各項(xiàng)工作任務(wù)，做到工作責(zé)任落實(shí)到人頭，分工明確。同時(shí)，按照企業(yè)統(tǒng)一要求，認(rèn)真做好6S管理推行的基礎(chǔ)工作，如各個(gè)工作階段的標(biāo)準(zhǔn)制定，檢查考核表格的制作，定制圖繪制，現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任劃分圖制作，責(zé)任分解落實(shí)表，6S管理知識(shí)宣傳資料印制、標(biāo)語(yǔ)、看板制作，安全生產(chǎn)警示牌制作安放，車間不同管理區(qū)域彩色圖示和刷圖，檢查考核規(guī)章制度的制定等，為6S管理工作推行創(chuàng)造條件、奠定基礎(chǔ)。

3、持之以恒，狠抓落實(shí)。6S管理工作是一個(gè)完整的系統(tǒng)工程，涉及車間各個(gè)區(qū)域，要求全體員工的參與，是一種需要長(zhǎng)期堅(jiān)持、細(xì)小之處見成效的管理方式。因此，做好此項(xiàng)工作，必須堅(jiān)持持之以恒，狠抓每一個(gè)細(xì)節(jié)，確保每一項(xiàng)具體工作的落實(shí)，才能顯現(xiàn)出整體管理效果。各班組和車間6S工作推進(jìn)人員要有高度的、長(zhǎng)期的責(zé)任心，按照6S管理標(biāo)準(zhǔn)要求，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)逐個(gè)落實(shí)，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，運(yùn)用目視管理、看板管理等先進(jìn)有效的管理、分析工具，做好6S管理各個(gè)階段的過程控制。一是從現(xiàn)場(chǎng)安全管理、人員現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理三個(gè)方面做好安全管理控制，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程。合理安排工作時(shí)間，嚴(yán)格控制加班加點(diǎn)，防止疲勞作業(yè)。監(jiān)督檢查現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護(hù)設(shè)備，對(duì)不安全的行為及時(shí)反映、及時(shí)改進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故。二是定置定位的控制。通過建立與定置管理運(yùn)作特點(diǎn)相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場(chǎng)抽查制度，實(shí)現(xiàn)對(duì)定置管理的控制，確保定置管理的長(zhǎng)期保持。三是做好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境控制，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等。通過持之以恒的管理控制，保證6S管理各項(xiàng)要求的落實(shí)和保持。

4、評(píng)估檢查，持續(xù)改進(jìn)。為了保證6S管理工作的持續(xù)有效，對(duì)6S管理工作的推廣實(shí)施要在車間層面進(jìn)行評(píng)估和檢查，建立檢查與評(píng)估制度。制定科學(xué)評(píng)估辦法和表格，如《6S檢查項(xiàng)目表》《6S檢查問題記錄表》《6S問題改善進(jìn)度表》等。評(píng)估檢查采取車間自評(píng)與企業(yè)檢查相結(jié)合的方式，首先車間內(nèi)部各班組長(zhǎng)之間相互交流、互查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，促進(jìn)整體車間的各項(xiàng)工作的落實(shí)與提高。然后申請(qǐng)企業(yè)主管部門進(jìn)行全面評(píng)估，參與全廠的評(píng)比檢查，以此得到企業(yè)專業(yè)部門的工作指導(dǎo)，在更高的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上改進(jìn)提高。同時(shí)，車間要制定6S管理工作落實(shí)評(píng)估檢查獎(jiǎng)懲機(jī)制，將6S管理工作落實(shí)情況和成果與車間領(lǐng)導(dǎo)、專兼職推進(jìn)人員、各班組負(fù)責(zé)人的工作業(yè)績(jī)掛鉤考核，做到激勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后。并形成長(zhǎng)期的制度，以此保證6S管理工作全面落實(shí)和長(zhǎng)期效果。

三、6S管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用

1、6S管理中整理管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間的整理工作是生產(chǎn)車間最基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學(xué)劃分生產(chǎn)車間的必需品以及車間的非必需品，進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)藥品、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)清潔用品及工具等放在規(guī)定位置，不能隨意亂丟。制藥生產(chǎn)車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產(chǎn)過程中的廢品廢料都要按規(guī)定存放，并進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，與制藥生產(chǎn)無關(guān)的私人物品要及時(shí)清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。制藥生產(chǎn)車間中合理劃分生產(chǎn)制藥的各責(zé)任車間，制藥材料存放間、生產(chǎn)車間以及檢測(cè)車間等要進(jìn)行科學(xué)劃分，保證各車間的環(huán)境衛(wèi)生。制定完善的衛(wèi)生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內(nèi)容以及清掃工具等，保障清掃工作的質(zhì)量，使其規(guī)范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產(chǎn)車間的應(yīng)用。將制藥生產(chǎn)車間的清潔管理工作分為兩個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括生產(chǎn)工作中的清潔以及生產(chǎn)工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人進(jìn)行監(jiān)督檢查，每個(gè)制藥生產(chǎn)車間的成員進(jìn)行交替檢查等，將檢查的結(jié)果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評(píng)比活動(dòng)，公開通報(bào)，對(duì)評(píng)比活動(dòng)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行科學(xué)分析，及時(shí)改正。

6S管理通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、定置、定位，打造一個(gè)整潔明亮的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的高效、規(guī)范，不斷提高生產(chǎn)效率才是6S管理的最后目的。通過推行6S管理，實(shí)現(xiàn)關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。

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