朱元興 孫凱
摘要:21世紀(jì)是信息科學(xué)時代,特別是計算機信息科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展帶來了企業(yè)生產(chǎn)及人們?nèi)粘I畹木薮蟾淖?。在機械制造領(lǐng)域,信息化、智能化的數(shù)控機床已經(jīng)非常普遍。正因如此,如何保證數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)非常重要。本文中,筆者就數(shù)控機床運行的基礎(chǔ)——電氣系統(tǒng)的常見故障及問題處理進行研究。
關(guān)鍵詞:數(shù)控機床電氣系統(tǒng);數(shù)控系統(tǒng);故障診斷;日常維護
一、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的日常維護
維護電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定有序運行,是機械生產(chǎn)制造高效運行的基礎(chǔ)和前提。為有效降低電氣系統(tǒng)故障率,做好日常維護和保養(yǎng)非常重要。在實際生產(chǎn)中,主要通過維護元器件磨損、電氣組件損壞等方面著手做好電氣系統(tǒng)的維護。
1.制定完備的設(shè)備管理規(guī)程
針對機床的具體性能和加工對象制定操作規(guī)程,建立工作、故障、維修檔案,包括保養(yǎng)內(nèi)容及各個功能元器件的保養(yǎng)周期。
2.不隨便開啟電氣柜門
機加工車間的空氣中都含有灰塵、油霧及金屬粉末等污染物,如果它們落入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路板或電子器件上,很容易引起元器件之間絕緣電阻下降,甚至導(dǎo)致元器件及印制線路板損壞。因此一般不允許隨便打開柜門,除非要進行必要的調(diào)整和維修。
3.電壓檢查
經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓,保證數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓在額定值的+10%~-15%的范圍內(nèi)波動,一旦出現(xiàn)超出正常的工作電壓,就會造成系統(tǒng)不能正常工作。
4.檢查電氣柜散熱通風(fēng)裝置
經(jīng)常檢查各功能模塊使用的冷卻風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常,風(fēng)道過濾網(wǎng)是否堵塞,并及時清除灰塵,否則會造成數(shù)控柜溫度過高,系統(tǒng)過熱而引發(fā)故障。
5.長期不用數(shù)控機床的保養(yǎng)
數(shù)控機床閑置不用時,應(yīng)保證每月給數(shù)控系統(tǒng)通電,讓機床鎖住,使其空運行。如果數(shù)控系統(tǒng)閑置半年以上不用,要將電刷從直流伺服電動機中取出來,以免由于化學(xué)腐蝕作用使換向器表面腐蝕,造成換向性能受損,甚至損壞整臺電動機。
二、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的故障診斷與分析
故障的調(diào)查與分析是數(shù)控機床故障排除非常關(guān)鍵的階段,應(yīng)做好這些工作:
1.詢問調(diào)查
出現(xiàn)故障后,應(yīng)向操作者仔細(xì)詢問故障的全過程、故障現(xiàn)象及故障產(chǎn)生的背景情況,依此做出初步判斷。
2.現(xiàn)場檢查
對操作者提供的各種情況,進行現(xiàn)場分析檢查,仔細(xì)觀察工作寄存器和緩沖寄存器中尚存的內(nèi)容,了解已經(jīng)執(zhí)行過的程序內(nèi)容。觀察各個印制電路板上是否有報警紅燈,然后按復(fù)位鍵,如報警消失,故障多為軟件故障,否則屬于硬件故障。
3.故障分析
數(shù)控電氣系統(tǒng)上出現(xiàn)同一種故障的原因可能多種多樣,因此分析時要把相關(guān)的原因都列出來。一般情況下,對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)診斷手冊和說明書,可以列出產(chǎn)生故障的多種可能的原因。例如,CKA6150數(shù)控車床在正常運行中,主軸急停,并出現(xiàn)報警信息。造成的原因可能有:(1)主軸電機繞組短路:(2)主軸驅(qū)動桿上逆變送器用的晶體管模塊損壞;(3)電路板故障等。
4.確定原因排除準(zhǔn)備
排除故障前,需要做一系列的準(zhǔn)備工作,例如工具儀表的準(zhǔn)備、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采購等。對多種可能的原因進行排查,從中找出本次故障的真正原因并解決。
三、數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障診斷的一般方法
1.直觀法
維修人員通過對故障發(fā)生時各種光、聲、味等異?,F(xiàn)象的觀察,認(rèn)真查看系統(tǒng)的各個部分,將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印制線路板。例如,元器件有無燒焦或松動,印制線路板有無組件破損、斷裂、過熱,電氣柜和器件有無焦糊味,繼電器是否有跳閘現(xiàn)象,熔絲是否熔斷,電纜有無破裂和損傷等。直觀法是檢查故障的最基本方法,往往一絲異常,就是問題所在。
2.自診斷功能法
現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)具備了較強的自診斷的功能,可提供豐富的診斷信息,包括硬件、數(shù)控通道、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)、用戶零件程序等方面的診斷信息,能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài),為故障診斷提供極大的方便。一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即在面板上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致原因,同時中斷運行而停機。利用自診斷功能,也能顯示出系統(tǒng)與主機之間接口信號的狀態(tài),這樣可以判斷出故障是發(fā)生在機械部分還是在數(shù)控系統(tǒng)部分,并指出故障的大致部位。數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的硬件是由各種電子元器件組成的,而各電子、電器裝置上等部件上都有各種狀態(tài)和故障指示燈,通過結(jié)合指示燈的亮與滅和數(shù)碼管的顯示狀態(tài)便可獲知故障所在位置及其類型。
數(shù)控機床停機故障多數(shù)是由軟件錯誤或操作不當(dāng)引起的,所以系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,要考慮先檢查軟件,這樣可以避免盲目拆卸機床而帶來許多麻煩。而軟件中的故障通常都設(shè)有報警顯示,依據(jù)顯示的報警號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。信號與報警指示分析法是當(dāng)前維修時最為有效的一種方法。
3.參數(shù)檢查法
數(shù)控機床的參數(shù)設(shè)置是否合理直接關(guān)系到機床能否正常工作。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障而無報警時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù),通常這些數(shù)值不允許修改。參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或由電池保持的CMOSRAM中,一旦由于外界的干擾或電池電量不足,會使個別參數(shù)丟失或變化而引起混亂現(xiàn)象,使機床無法正常工作,這時通過核對修正參數(shù),就能排除故障。經(jīng)過長期運行的數(shù)控設(shè)備,由于繼續(xù)傳動部件磨損、電氣元器件性能變化等原因,也需對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整,如有關(guān)電氣時間參數(shù)設(shè)定、坐標(biāo)軸精度定點補償?shù)取S行C床的故障往往就是因為未及時修改某些不適應(yīng)的參數(shù)引起的。當(dāng)然,這些故障都是軟故障。這種方法對維修人員的要求很高,不僅要十分了解系統(tǒng)主要參數(shù),而且要有豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗。
4.儀器檢查法
通過使用故障診斷儀器儀表,力求將故障源定位在元器件上,做到這一點,才有可能降低維修費用并大大減少停機時間,并且能較徹底地了解故障的性質(zhì)和原因。例如用示波器觀察相關(guān)的相位、電壓的幅值;用邏輯探針測量數(shù)字電路的脈沖、電平,可以粗略判斷邏輯芯片的好壞;進行CRT顯示器電路的維修;用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。
5.備件置換法
在分析出故障大致起因時,為了縮短停機時間,可以利用備用的印制電路板、集成電路芯片、模板或元器件替換有疑點的部分,然后再去檢查修復(fù)故障板。它實際上是在驗證分析、判斷的準(zhǔn)確性。但在用備用電路板替換之前,必須先斷電,檢查備用電路板是否完好,同時檢查備用電路板的設(shè)置狀態(tài)與原電路板的狀態(tài)是否一致,有的數(shù)控系統(tǒng)在更換了主板后,還需要進行一些特定的操作。如FANUC公司的FS-10系統(tǒng),應(yīng)先輸入9000~9031號選擇參數(shù),然后輸入0000~8010號的系統(tǒng)參數(shù)和PC參數(shù)??傊?,一定要先仔細(xì)閱讀相關(guān)資料,嚴(yán)格按照要求進行操作,以免造成更大的故障。這種方法簡單易行,是現(xiàn)場判斷時常用的方法。
6.轉(zhuǎn)移法
當(dāng)不能確定故障板又沒有備件的情況下,可以將CNC系統(tǒng)中具有相同功能的兩塊電路板、集成電路芯片、模板或元器件互相交換,觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移,從中判斷故障部位。實際上這個方法是備件置換法的另一種方式,注意事項與上述備件置換法類同。
綜上,這些方法各有其特點,按照不同的故障現(xiàn)象,可以同時選用幾種方法靈活應(yīng)用,對故障進行綜合分析,才能逐步縮小故障范圍,較快地排除故障。
參考文獻
[1]王侃夫.數(shù)控機床故障診斷及維護[M].機械工業(yè)出版社,2001.