制絲線更改超回、潤(rùn)葉提升帶下托盤(pán)

楊靖怡 楊俊飛 董昱愷 張可 王文俊 楊欣川 楊坤 王學(xué)成

摘要：制絲工序作為復(fù)烤和卷包的中間承接工序，需將復(fù)烤煙葉制成符合工藝要求的煙絲供給卷包車(chē)間，在葉絲制造的工藝流程中，制絲生產(chǎn)線依次通過(guò)投料、真空回潮、松散回潮、潤(rùn)葉加料、切絲、烘絲及加香工序生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的煙絲。超回工序點(diǎn)、潤(rùn)葉工序點(diǎn)提升帶下角均安裝有托盤(pán)，用于接住運(yùn)輸柜及提升帶接口縫隙掉落的煙葉，并需要將其取出清理。若遇特殊情況，如清理不及時(shí)或托盤(pán)處損壞，則會(huì)引發(fā)阻料及有人身安全隱患。調(diào)研分析改進(jìn)，將原托盤(pán)取消，增加一塊橫向擋板，將掉落的大片煙葉托在距離耙丁較近的位置，在提升帶的負(fù)載能力范圍內(nèi)利用耙丁將掉落煙葉重新帶上提升帶，減少大片煙葉的掉落量。

關(guān)鍵詞：制絲工序；超回工序點(diǎn)；潤(rùn)葉工序點(diǎn)；提升帶托盤(pán)

制絲工序作為復(fù)烤和卷包的中間承接工序，需將復(fù)烤煙葉制成符合工藝要求的煙絲供給卷包車(chē)間，超回工序點(diǎn)、潤(rùn)葉工序點(diǎn)提升帶下角均安裝有托盤(pán)，用于接住運(yùn)輸柜及提升帶接口縫隙掉落的煙葉，并需要將其取出清理。若遇特殊情況，如清理不及時(shí)或托盤(pán)處損壞，則會(huì)引發(fā)阻料及有人身安全隱患，解決該問(wèn)題刻不容緩。

一、存在問(wèn)題

制絲一車(chē)間超回工序點(diǎn)、潤(rùn)葉工序點(diǎn)提升帶下角均安裝有托盤(pán)，用于接住運(yùn)輸柜及提升帶接口縫隙掉落的煙葉，并需要將其取出清理。若遇特殊情況，如清理不及時(shí)或托盤(pán)處損壞，則會(huì)引發(fā)阻料及有人身安全隱患。具體情況如下圖所示：

二、原因分析

由于每個(gè)批次的煙葉掉落量存在較大差異，需要工作人員注意觀察煙葉掉落情況，并及時(shí)清理，造成大量勞動(dòng)力的浪費(fèi)，如若未及時(shí)清理，易發(fā)生提升帶阻料導(dǎo)致影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。而另一方面，托盤(pán)位置較低，在其上方有各種梁柱，操作工在拿取托盤(pán)之余容易撞到梁柱，有人身安全隱患。

三、詳細(xì)技術(shù)內(nèi)容

（一）解決方法

重新分析評(píng)估提升帶的負(fù)載能力，如圖所示，將原托盤(pán)取消，增加一塊橫向擋板，將掉落的大片煙葉托在距離耙丁較近的位置，在提升帶的負(fù)載能力范圍內(nèi)利用耙丁將掉落煙葉重新帶上提升帶，減少大片煙葉的掉落量，僅有少許碎煙末落下。該更改措施，一方面提高了效率，節(jié)約了時(shí)間，另一方面也杜絕了因拿取托盤(pán)而造成的人身安全隱患。

（二）維修過(guò)程

由于取消托盤(pán)增加擋板會(huì)極大增加提升帶的負(fù)載，在啟停過(guò)程中容易造成提升帶過(guò)載跳閘和提升帶連接處斷裂等故障，進(jìn)而造成斷料，所以將整個(gè)維修過(guò)程分為兩個(gè)部分：

1.測(cè)試提升帶的負(fù)載能力，得到提升帶的負(fù)載極限，調(diào)整變頻器的負(fù)載電流，減少跳閘次數(shù)，通過(guò)測(cè)試進(jìn)行研究，在提升帶的的負(fù)載能力下能否將掉落在擋板上的煙葉順利重新帶上提升帶

2.測(cè)試擋板與提升帶的合理距離，擋板與提升帶距離較大時(shí)，耙丁無(wú)法解除到掉落的煙葉，所以無(wú)法將煙葉有效帶上提升帶，而擋板與提升帶距離較小時(shí)，耙丁與掉落煙葉摩擦過(guò)大，極大地增大了提升帶的負(fù)載，增加了提升帶的跳閘次數(shù)，同時(shí)也增加了堵塞概率。

3.尋找到合適的提升帶負(fù)載電流和擋板與提升帶的合理距離后，進(jìn)行設(shè)計(jì)測(cè)試，設(shè)計(jì)出適當(dāng)大小的擋板，與機(jī)械修理組的師傅進(jìn)行探討修改，得出最終結(jié)果。

四、成本及效益分析

（一）成本分析

本次改進(jìn)，主要費(fèi)用為擋板的制作成本，為每塊擋板200元，共制作了4塊擋板用于5t線及12t線的潤(rùn)葉和超回工序，人工成本主要為車(chē)間修理工，無(wú)具體支出。所以成本為200*4=800元

（二）效益分析

過(guò)對(duì)潤(rùn)葉、超回工序點(diǎn)提升帶下托盤(pán)更換以后，可以通過(guò)三個(gè)方面對(duì)效益進(jìn)行分析：

1.降低損耗方面：在更改前，每批煙平均煙葉掉落約15kg，通過(guò)此更改，如圖三所示，經(jīng)過(guò)6-7批煙的生產(chǎn)，掉落的大片煙葉幾乎為0，極大得降低了煙葉方面的損耗；

2.更改前，操作工每個(gè)工序點(diǎn)平均每批煙需要清掃托盤(pán)2.5次，每天平均需要清掃托盤(pán)15-18次，在更改后無(wú)需生產(chǎn)作業(yè)區(qū)對(duì)托盤(pán)進(jìn)行清理，極大地節(jié)約了人力；

3.在安全和生產(chǎn)

五、總結(jié)

本次改進(jìn)，是生產(chǎn)班組與機(jī)械修理組良好溝通的結(jié)果，生產(chǎn)班組人員在生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)現(xiàn)一些別人注意不到的小細(xì)節(jié)，在自身?xiàng)l件未達(dá)到時(shí)與機(jī)械修理人員及時(shí)溝通，共同完成難關(guān)，為車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提高共同努力。

作者簡(jiǎn)介：楊靖怡（1991-），女，云南省玉溪市人，制絲操作工，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化；

楊俊飛（1993-），男，云南省玉溪市人，卷包操作工，本科，研究方向：電氣工程及其自動(dòng)化；

董昱愷（1988-），男，云南省玉溪市人，葉烤機(jī)操作工，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化；

張可（1994-），男，云南省玉溪市人，卷包操作工；本科，研究方向：機(jī)械工程；

王文?。?990-），男，云南省玉溪市人，卷包操作工，本科，研究方向：機(jī)械自動(dòng)化；

楊欣川（1992-），男，云南省玉溪市人，卷包操作工，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化；

楊坤（1995-），男，云南省玉溪市人，卷包操作工，本科，研究方向：自動(dòng)化；

王學(xué)成（1994-），男，云南省玉溪市人，卷包操作工，本科，研究方向：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化。