張海波 曾佳 張?jiān)? 向麗君
摘要:對(duì)于建筑工程而言,基坑開(kāi)挖與支護(hù)工程施工技術(shù)能夠直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量,其重要性不言而喻。由于基坑開(kāi)挖與支護(hù)工程施工技術(shù)涉及技術(shù)種類(lèi)多、工序復(fù)雜,因此,在實(shí)際施工過(guò)程中,往往需要面臨各種各樣的問(wèn)題?;诖?,為了確保工程施工的質(zhì)量以及安全性,相關(guān)部門(mén)需要對(duì)當(dāng)前基坑開(kāi)挖與支護(hù)工程施工技術(shù)進(jìn)行不斷創(chuàng)新與完善,從而提高整個(gè)建筑工程施工的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:基坑開(kāi)挖與支護(hù)施工;技術(shù)要點(diǎn)
1引言
自改革開(kāi)放以來(lái),我國(guó)科學(xué)技術(shù)與社會(huì)經(jīng)濟(jì)得到快速發(fā)展,建筑工程行業(yè)迅速崛起,建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。因此,人們對(duì)當(dāng)前建筑工程施工的質(zhì)量提出了更高的要求。作為建筑工程中較為基礎(chǔ)與關(guān)鍵的施工技術(shù),基坑開(kāi)挖及支護(hù)工程施工技術(shù)能夠?qū)φ麄€(gè)工程施工的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。基于此,相關(guān)部門(mén)需要結(jié)合實(shí)際狀況,在實(shí)際施工過(guò)程中合理使用此項(xiàng)施工技術(shù),從而提高工程整體施工的質(zhì)量。
2工程概況
本工程位于重慶市南岸區(qū)南濱路與江南大道交界處,黃葛渡立交橋東南側(cè)南坪組團(tuán)D分區(qū)“D4-7-01/02E14-1/02、D4-7-02/02”號(hào)宗地。本項(xiàng)目一期平場(chǎng)范圍包括一棟住宅、一棟幼兒園??傆玫孛娣e21974.67平方米,總建筑面積268013.07平方米。其中2號(hào)樓(住宅)建筑面積83297.13平方米,高度為245.2米,地下3層,地上66層;3號(hào)樓(酒店式公寓)建筑面約57997.44平方米,地下6層,地上45層,建筑總高度為236.5米。17號(hào)樓為幼兒園,建筑面積2448平方米,共三層,總高度10.8m。本工程包含2#樓(住宅)、3#樓(酒店式公寓)、17#樓(幼兒園)的土石方平場(chǎng)、基坑開(kāi)挖和邊坡支護(hù)工程,場(chǎng)地地理位置優(yōu)越,交通方便。
3基坑開(kāi)挖及支護(hù)工程施工技術(shù)分析
3.1土石方開(kāi)挖施工方法
根據(jù)安全文明施工要求,施工生產(chǎn)應(yīng)盡量減少粉塵、噪聲、振動(dòng)等污染的擾民。必須按市委、市人大、市政府及有關(guān)部門(mén)的臨時(shí)要求,調(diào)整作業(yè)方式,停止高粉塵、高噪音作業(yè)或爆破作業(yè)。并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定本工程土方為強(qiáng)風(fēng)化巖層,基坑周邊2.5m及基底標(biāo)高1米范圍內(nèi)采用液壓挖掘機(jī)開(kāi)挖,局部配合人工開(kāi)挖,靠近邊坡應(yīng)嚴(yán)格控制邊坡的平順度。本工程根據(jù)錨桿的道數(shù),土石方開(kāi)挖平均分5階段進(jìn)行。基坑開(kāi)挖過(guò)程中以 “分層、分步、對(duì)稱(chēng)、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)為基礎(chǔ),遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。
3.1.1施工流程
圖1 土石方開(kāi)挖工藝流程
3.1.2機(jī)械開(kāi)挖方法
(1) 根據(jù)本工程基坑的條件,開(kāi)挖方法采用端頭反鏟式和坑底挖土法。一為挖土機(jī)從基坑的一頭以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖。二為從基坑底以前進(jìn)行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖。自卸汽車(chē)配置在挖土機(jī)的兩側(cè)或后側(cè)裝運(yùn)土。
(2)挖掘機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí),機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于開(kāi)挖深度的1/2。開(kāi)挖時(shí)隨時(shí)作成一定坡勢(shì)(1:1~1:1.25),以利泄水。
(3)在機(jī)械施工挖不到的土方,配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘,并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方,以便及時(shí)用機(jī)械挖走。
(4)修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高150cm槽幫處,抄出水平線(xiàn),釘上小木撅,然后把1m范圍內(nèi)的石方挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)(中心線(xiàn))引樁拉通線(xiàn)(用小線(xiàn)或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標(biāo)準(zhǔn),以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
(5)槽底修理鏟平后,進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收. 并及時(shí)澆注墊層封閉基坑。墊層應(yīng)做到基底滿(mǎn)封閉。
(6)開(kāi)挖基坑(槽)的土方,在場(chǎng)地有條件堆放時(shí),一定留足回填需用的好土;多余的土方,一次運(yùn)走,避免二次搬運(yùn)。
3.1.3場(chǎng)外運(yùn)輸及棄土
棄土場(chǎng)地已經(jīng)選擇好,運(yùn)距約30公里外棄渣場(chǎng),開(kāi)工前做好沿途的交通環(huán)衛(wèi)工作,并交納其費(fèi)用,辦理好證件,在取得相關(guān)部門(mén)的同意后,方可進(jìn)行施工,以保證工程的順利進(jìn)行。
3.2支護(hù)樁施工
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程中西側(cè)J3-J5段采用樁錨擋墻支護(hù),1#~12#支護(hù)樁采用旋挖成孔工藝,施工中,我們使用全液壓履帶伸縮式旋挖鉆機(jī)旋挖成孔,該施工工藝先進(jìn),工作效率高、施工質(zhì)量好、塵土泥漿污染少;自動(dòng)定位,垂直旋孔,成孔質(zhì)量好;自動(dòng)化程度和鉆進(jìn)效率高,鉆頭可快速穿過(guò)各種復(fù)雜地層。
3.2.1工藝流程
樁基施工施工工藝流程如下:場(chǎng)地平整、清除雜物→設(shè)置樁位點(diǎn) →砌筑樁井圈→ 移走地面障礙物→接通電源、水源 →鉆孔機(jī)就位→第一次鉆孔→取芯→埋設(shè)鋼護(hù)筒→重復(fù)鉆孔→成孔→清孔→吊放鋼筋籠→插入混凝土導(dǎo)管→清底→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管。
3.2.2施工方法及要點(diǎn)
(1)鉆孔
1)鉆機(jī)就位:先調(diào)整鉆機(jī)位置,進(jìn)行鉆具聯(lián)結(jié),確保牢固、鉛直。
2)開(kāi)鉆:開(kāi)鉆前,將樁位中心引出場(chǎng)外1.5米左右,做好外控樁,先用1米直徑鉆頭成孔。
3)埋設(shè)鋼護(hù)筒:在完成第一次鉆孔后,進(jìn)行樁位復(fù)測(cè),確認(rèn)無(wú)誤后,埋設(shè)鋼護(hù)筒,否則,進(jìn)行擴(kuò)鉆。
護(hù)筒采用4mm鋼板制作,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm,圓度偏差小于20mm,上部開(kāi)設(shè)1~2個(gè)溢漿口,高度1.2-1.5米。
---護(hù)筒埋設(shè)選擇鉆孔法,具體步驟是:
①現(xiàn)在在樁位處鉆出的孔比護(hù)筒預(yù)埋深度深0.3~0.5米、直徑比護(hù)筒大0.2~4.0米的園坑;
②在坑底填0.3~0.5米厚的粘土并夯實(shí);
③將鉆孔中心位置標(biāo)于坑底,并將護(hù)筒放進(jìn)坑內(nèi),用十字線(xiàn)加重錘找出護(hù)筒中心位置,移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與坑底中心重合,其中心軸線(xiàn)與樁位偏差不得大于200mm,且護(hù)筒保持垂直。
④用水平尺校直護(hù)筒;
⑤在護(hù)筒四周對(duì)稱(chēng)均勻的回填、夯實(shí)粘土。
----護(hù)筒埋設(shè)要求:
①護(hù)筒的埋設(shè)深度在粘性土中不小于1.0m,砂土中不小于1.5m;護(hù)筒高度滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度的要求,對(duì)地下水位高,孔口土質(zhì)較差者,護(hù)筒刃腳切入地下水位以下,或適當(dāng)增加埋置深度,護(hù)筒上口高出地面200mm。
②如護(hù)筒底土層不是粘性土挖深換土,在筒底回填夯實(shí)300~500mm左右厚度的粘土后,再安放護(hù)筒。
③護(hù)筒上口用鋼絲繩對(duì)稱(chēng)吊緊,防止下竄。
成孔:開(kāi)鉆時(shí)輕壓慢鉆,鉆進(jìn)速度不超過(guò)1m/10min,正常鉆鉆進(jìn)時(shí),鉆進(jìn)速度控制在1m/5min.
(2)清孔
利用鉆孔結(jié)束時(shí)慢鉆正循環(huán)清孔,清孔后泥漿指標(biāo)比重在1.15~1.20之間,含砂量小于4%,粘度20~22",孔底沉渣厚度小于5cm。 清孔時(shí)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5~2.0m防止塌孔。
(3)鋼筋籠的現(xiàn)場(chǎng)吊裝
1)吊裝方法
在安裝鋼筋籠時(shí),采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間,以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。詳細(xì)情況如下圖3所示:
(4)樁基混凝土
樁基混凝土全部采用商品混凝土,采用汽車(chē)輸送泵送,提升導(dǎo)管振搗密實(shí)混凝土。
1)灌注方法選擇
樁基混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行,采用內(nèi)徑為25-30cm鋼導(dǎo)管,上部加裝漏斗灌注。導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用壓氣試壓。
2) 二次清孔
在導(dǎo)管安裝就位前,進(jìn)行沉渣厚度檢查,沉渣厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;如沉渣厚度超出規(guī)范要求,則利用專(zhuān)用清孔鉆頭進(jìn)行二次清孔。
3)安裝導(dǎo)管
每節(jié)導(dǎo)管2~3m,配1~2 節(jié)1~1.5m 的短導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。使用前涂抹脫模劑潤(rùn)滑,進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn),按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。
導(dǎo)管組裝后軸線(xiàn)偏差,不超過(guò)鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5 倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口,大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)加錐形活套,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。采用螺旋絲扣型接頭,設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后,其底部距孔底有 250~400mm 的空間。
4)首批封底混凝土
計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量,下落時(shí)有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi),是控制樁底沉渣,減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。
5)首批灌注砼的數(shù)量公式(樁徑D=0.8m):
導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm,根據(jù)公式V≥πD2/4(H1+H2)+πD2/4h1; H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度,H2表示首批灌注砼的最小深度(導(dǎo)管底口到砼面的高度),h1表示泥漿底部到砼面的高度,保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。
對(duì)孔底沉淀層厚度再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。
6)箭球、撥栓或開(kāi)閥
打開(kāi)漏斗閥門(mén),放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度,計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。
7)水下混凝土澆灌
樁基混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸泵送配合導(dǎo)管灌注,灌注開(kāi)始后,緊湊連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停在澆筑。
(5)樁頭剔鑿
樁身混凝土灌注14d后,機(jī)械開(kāi)挖樁芯土方,人工剔鑿樁頂混凝土浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。需檢測(cè)的樁基在樁頂人工打磨一塊不小于200*200mm的光滑面,作為檢測(cè)面。
(6)樁基檢測(cè)
樁身混凝土強(qiáng)度檢測(cè):選用超聲波對(duì)全部樁的樁身混凝土強(qiáng)度檢測(cè)。
4結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,基坑開(kāi)挖與支護(hù)工程施工技術(shù)對(duì)于整個(gè)建筑工程而言,具有不可替代的重要作用?;诖耍┕挝辉谶M(jìn)行實(shí)際施工的過(guò)程中,需要結(jié)合工程的實(shí)際狀況,合理使用基坑開(kāi)挖及支護(hù)工程施工技術(shù),并在實(shí)踐過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行不斷完善與創(chuàng)新,進(jìn)一步提高整個(gè)建筑工程施工的質(zhì)量,從而提高施工單位的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
參考文獻(xiàn):
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(作者單位:中建八局第三建設(shè)有限公司)