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    提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略分析

    2019-10-21 15:40:04崔永新
    關(guān)鍵詞:加工技術(shù)數(shù)控機(jī)械

    崔永新

    摘要:當(dāng)前,在以計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)為核心的現(xiàn)代信息技術(shù)飛速發(fā)展的帶動(dòng)下,全社會(huì)各行各業(yè)的生產(chǎn)加工模式都發(fā)生了革命性的改變。在機(jī)械加工領(lǐng)域,數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用使得機(jī)械加工領(lǐng)域從原來(lái)的人員密集型、低效性向更加智能化、高效性的方向轉(zhuǎn)變。本文中,筆者就機(jī)械加工領(lǐng)域的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用展開(kāi)分析研究。

    關(guān)鍵詞:機(jī)械;數(shù)控;加工技術(shù);

    數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用,極大地提高了生產(chǎn)加工的效率,降低了生產(chǎn)的成本,加速了我國(guó)的機(jī)械加工領(lǐng)域向著更加自動(dòng)化、智能化的方向發(fā)展。然而,盡管這幾年我國(guó)的機(jī)械加工領(lǐng)域在數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用下得到了空前發(fā)展,但相比發(fā)達(dá)國(guó)家仍然存在一定的差距和不足,改進(jìn)的空間仍然比較大。筆者認(rèn)為,機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)不斷正視并引入先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù),且應(yīng)積極尋找生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題與不足,并且通過(guò)針對(duì)性的解決助力機(jī)械加工領(lǐng)域良好發(fā)展。

    一、影響機(jī)械數(shù)控加工效率的因素

    1.程序編寫(xiě)

    機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的基礎(chǔ)為編寫(xiě)計(jì)算機(jī)程序,會(huì)對(duì)機(jī)床工作效率產(chǎn)生直接影響。良好的計(jì)算機(jī)程序可使工作效率大幅提高,一般體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):首先,良好的計(jì)算機(jī)程序能夠深度挖掘機(jī)床功能,提高機(jī)床使用價(jià)值;其次,良好的計(jì)算機(jī)程序能夠節(jié)約時(shí)間成本,提升工作效率;最后,良好的計(jì)算機(jī)程序能夠減少機(jī)床出現(xiàn)走空刀的現(xiàn)象。綜上所述,良好的計(jì)算機(jī)程序可以幫助數(shù)控機(jī)床提高綜合水平。

    2.操刀路線

    操刀路線在實(shí)施機(jī)械數(shù)控技術(shù)中占據(jù)重要位置,操刀位置的準(zhǔn)確性能夠直接影響機(jī)床加工效率。對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)說(shuō),一般會(huì)選擇與之相匹配的數(shù)控機(jī)床,根據(jù)實(shí)際情況,要對(duì)操刀路線進(jìn)行合理安排,找到換刀最佳時(shí)機(jī),降低換刀時(shí)間。這樣能夠保證機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)損耗降至最低。準(zhǔn)確的操刀路線能夠提高整體機(jī)床的加工速度,并在一定程度上降低生產(chǎn)成本。

    3.機(jī)床使用安排

    我國(guó)已經(jīng)開(kāi)始廣泛使用機(jī)械數(shù)控技術(shù),一些企業(yè)中數(shù)控機(jī)床已經(jīng)歷了長(zhǎng)時(shí)間的使用,受人為因素與環(huán)境因素的影響,設(shè)備本身不可避免地出現(xiàn)折舊現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)下,如果企業(yè)要開(kāi)展大規(guī)模生產(chǎn),就要對(duì)有一定磨損程度的機(jī)床進(jìn)行合理的加工分配,根據(jù)加工設(shè)備類型的不同,選擇最針對(duì)性的機(jī)床,不能單純追求加工速度。例如,在加工粗制零件時(shí),就不需要選擇精加工機(jī)床,只需要選擇一般性數(shù)控設(shè)備就能達(dá)到這一目的。但這種做法即便能暫時(shí)提高生產(chǎn)效率,但也會(huì)對(duì)設(shè)備造成不同程度的損害,可謂因小失大。要想真正提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平,還要從改進(jìn)設(shè)備工作狀態(tài)入手,通過(guò)定期維護(hù)確保設(shè)備有一個(gè)良好的工作狀態(tài)。這樣才能使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

    二、我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)存在的問(wèn)題

    1.人為因素

    不可否認(rèn),現(xiàn)階段我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)雖然已廣泛應(yīng)用但仍處于發(fā)展層面。在大多數(shù)企業(yè)中,人為因素、環(huán)境因素等影響,使得機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)了不同程度的磨損與折舊,但這也是長(zhǎng)時(shí)間工作中所積累下來(lái)的,是不可逆轉(zhuǎn)的。設(shè)備陳舊會(huì)使機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備不再具備較高的精密度,會(huì)對(duì)其使用情況造成直接影響,產(chǎn)品質(zhì)量因此而下滑,工作效率也因此而降低。所以,管理人員要對(duì)設(shè)備定期檢查與維護(hù),使其保持在一個(gè)相對(duì)良好的工作狀態(tài)中,讓機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備能夠完成加工任務(wù)。此外,在加工零件的過(guò)程中,要區(qū)別看待,確定是精加工還是粗加工,根據(jù)加工方式的差異選擇有針對(duì)性的機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備。如果需要粗加工,就不必考慮加工精度問(wèn)題,只要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成加工任務(wù)即可。只有這樣,才能提高機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備使用周期。

    2.換刀問(wèn)題

    如果需要大規(guī)模加工零部件,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量與工作效率,選擇最佳的換刀方法同樣是確保完成加工任務(wù)的有效策略。選擇高效快速的換刀方式,能夠節(jié)約換刀的時(shí)間成本,還能確保機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備精密度不受影響,此外,還能最大限度降低生產(chǎn)成本。要想真正提升機(jī)械數(shù)控交工設(shè)備工作效率,要慎重選擇換刀方法,要保證方法簡(jiǎn)單有效,盡可能降低生產(chǎn)成本,要全面掌握換刀中的各個(gè)影響因素,包括布置走刀線路、刀具的順序與位置等,將能夠影響換刀效率的所有因素進(jìn)行處理,使零部件制造效率得到進(jìn)一步提升。

    3.機(jī)械程序編寫(xiě)問(wèn)題

    機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的計(jì)算機(jī)編程能夠?qū)C(jī)床工作效率產(chǎn)生直接影響,要想優(yōu)化編程方式,可從以下幾點(diǎn)入手:首先,要確保編程人員能夠熟練掌握數(shù)控機(jī)床各項(xiàng)指令,包括其中的隱藏功能等;其次,要對(duì)編程人員定期開(kāi)展培訓(xùn)工作,確保技術(shù)人員能夠掌握最先進(jìn)的技術(shù),并隨時(shí)進(jìn)行技術(shù)更新,開(kāi)展數(shù)控機(jī)床切削模擬訓(xùn)練,要確保操作人員能夠全面掌握相關(guān)技術(shù),之后便可開(kāi)展實(shí)際操作;最后,要根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行編程,確保程序能夠在實(shí)際操作中發(fā)揮功效,盡量減少走空刀的現(xiàn)象出現(xiàn)。

    三、機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平有效提高策略

    1.進(jìn)行科學(xué)化管理

    機(jī)械數(shù)控機(jī)床和常規(guī)機(jī)床有著本質(zhì)上的差異。如果在管理機(jī)械數(shù)控機(jī)床時(shí)仍然選用傳統(tǒng)機(jī)床的管理辦法,無(wú)疑會(huì)對(duì)機(jī)械數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生不利影響。所以,對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的管理,要采取全新的管理模式,可采用集中式管理方法,或者是計(jì)算機(jī)集中式管理方法。對(duì)于有條件的企業(yè)來(lái)說(shuō),計(jì)算機(jī)集中式管理方法是最有效的方式。計(jì)算機(jī)集中式管理指的就是通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床加工中的相關(guān)信息進(jìn)行整合,并實(shí)現(xiàn)信息共享。這樣就能夠幫助技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上辦公,并在網(wǎng)上進(jìn)行交流,能夠極大縮短工作準(zhǔn)備時(shí)間,并對(duì)物流線路進(jìn)行優(yōu)化,使工作質(zhì)量與生產(chǎn)效率得到全面提升。

    2.專業(yè)人才的培養(yǎng)

    無(wú)論哪種類型的行業(yè),企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的本質(zhì)就是人才的競(jìng)爭(zhēng),因此,人才對(duì)于企業(yè)發(fā)展的重要性不言而喻。對(duì)于加工行業(yè)來(lái)說(shuō)同樣如此,人才是企業(yè)健康發(fā)展的重要基礎(chǔ),也是企業(yè)生存的重要根本,所以,要全面提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平,就離不開(kāi)人才的培育。在使用機(jī)械數(shù)控機(jī)床時(shí),編程也好,操作也罷,都離不開(kāi)技術(shù)人員的支持,這也能從側(cè)面反映出人才對(duì)于提高數(shù)控加工技術(shù)水平的重要性。如果在實(shí)際操作中工作人員缺少過(guò)硬的技術(shù)與基礎(chǔ)理論知識(shí),那么就無(wú)法掌握機(jī)械數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)律,也就不能將其作用發(fā)揮最大,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法得到認(rèn)可,還會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可挽回的損壞,極大降低了設(shè)備使用壽命?;诖?,企業(yè)如果想要提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平,最主要的就是要確保人才的質(zhì)量。企業(yè)要聘請(qǐng)專業(yè)的技術(shù)人才對(duì)實(shí)際操作過(guò)程進(jìn)行專業(yè)指導(dǎo),并從內(nèi)部抽選可塑之才進(jìn)行專項(xiàng)培養(yǎng),培養(yǎng)出適合企業(yè)發(fā)展的優(yōu)秀人才。這樣不但會(huì)提高人才儲(chǔ)備量,還能保證數(shù)控加工設(shè)備發(fā)揮出最大功效,對(duì)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著積極的現(xiàn)實(shí)意義。

    3.刀具的選擇

    除上述措施外,刀具選擇的合理性,同樣對(duì)提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平有著不可忽視的作用,所以在選擇刀具時(shí)要格外慎重仔細(xì)。隨著科技的發(fā)展,制造行業(yè)的進(jìn)步,在機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)中,必將會(huì)朝著大功率化、高速化、高剛性化的方向發(fā)展。這也對(duì)刀具提出了更高要求,選擇的刀具要以能夠承擔(dān)高速?gòu)?qiáng)力的工作任務(wù)為己任,并且要避免出現(xiàn)嚴(yán)重故障。所以在刀具選擇方面要以硬質(zhì)合金刀具為主,取代傳統(tǒng)高度鋼刀具的地位。只有刀具性能得到了保證,才能切實(shí)提升機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平。

    五、小結(jié)

    綜上所述,現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)還有需要提升的地方。我們要正視問(wèn)題,積極探索行之有效的解決措施,通過(guò)科學(xué)化管理,大力引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),借鑒發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),培養(yǎng)我國(guó)的技能型人才,使機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平得到進(jìn)一步提升,使我國(guó)的制造行業(yè)獲得更廣闊的發(fā)展空間。

    參考文獻(xiàn):

    [1]祝成峰.論提高機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)水平的有效策略[J].機(jī)電信息,2016(27).

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