楊海艷
摘 要:針對(duì)閥門制造中密封面的堆焊要求,采用GTAW焊接方法進(jìn)行了12Cr1MoV堆焊S112的焊接工藝試驗(yàn),焊前預(yù)熱焊后熱處理得當(dāng),堆焊面不產(chǎn)生裂紋且其表面質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
關(guān)鍵詞:密封面堆焊;鈷基焊絲;熱處理
在工業(yè)生產(chǎn)和生活中,閥門具有重要的作用。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件,它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向,具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門種類和型號(hào)繁多。常用如閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、球閥、止回閥、減壓閥、安全閥等等。本文筆者以某種規(guī)格的閘閥為例,剖析閥門制造中密封面的堆焊開裂缺陷。
1 開裂事故
某企業(yè)生產(chǎn)的閘閥規(guī)格為:Z962Y-P54 140V DN300,閥瓣密封面材質(zhì)(12Cr1MoV)硬度要求HRC≥45。該企業(yè)按GB/T22652-2008閥門密封面工藝評(píng)定要求,選用鈷基焊絲S112,采用手工鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)。對(duì)12Cr1MoV試樣(φ120×28)進(jìn)行焊前氧炔焰預(yù)熱550±10℃(紅外線測(cè)溫),焊后700±10℃加熱爐內(nèi)回火處理3h溫度降至300℃出爐,試樣堆焊層經(jīng)車削后高4mm,檢測(cè)符合評(píng)定要求:
①用5~10倍放大鏡檢查,堆焊層表面無裂紋、氣孔、疏孔、疏松等缺陷,堆焊層側(cè)面無未焊透現(xiàn)象;
②按NB/T47013-2015檢測(cè),Ⅱ級(jí)合格;
③5個(gè)測(cè)點(diǎn)HRC值分別為46.4、46.5、45.0、47.0、46.2;
工藝評(píng)定采用焊接工藝參數(shù)(見下表)。
該企業(yè)按焊接工藝評(píng)定的工藝堆焊閥瓣密封面出現(xiàn)以下情況:
①焊接過程中堆焊層裂紋甚至開裂;
②焊后熱處理后產(chǎn)生新的堆焊層裂紋甚至開裂。
2 原因分析
①選用母材12Cr1MoV、焊材S112經(jīng)理化檢測(cè)均符合要求;工藝與焊接工藝評(píng)定的工藝相同;
②焊接過程中堆焊層開裂是由于氧炔焰預(yù)熱時(shí)雖然母材表面溫度達(dá)到550℃,但是閥瓣內(nèi)外溫度不均勻,導(dǎo)致應(yīng)力集中產(chǎn)生焊接過程中堆焊層裂紋甚至開裂現(xiàn)象,而評(píng)定試樣規(guī)格較小,不易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象;
③閥瓣焊后經(jīng)700℃回火3h后300℃出爐,因出爐溫度偏高導(dǎo)致閥瓣內(nèi)外降溫速度不均勻,以致焊后熱處理后產(chǎn)生新的堆焊層裂紋甚至開裂。
3 正確工藝
①堆焊表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除水、銹、油污、積渣,雜物等;
②確認(rèn)焊絲牌號(hào)、規(guī)格是否相符,檢查質(zhì)量,隨用隨取;
②焊前將工件在加熱爐內(nèi)加熱至550±10℃,并保溫3h;
④由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工采用手工鎢極氣體保護(hù)焊,電流、電壓、焊接速度等參數(shù)與上表相同,堆焊2道2層(按第1層內(nèi)道、第1層外道、按第2層內(nèi)道、第2層外道順序施焊),每次焊完后,再進(jìn)行鄰道、層施焊;
⑤施焊過程中工件溫度確保在500℃左右,如碰到工件溫度下降到≤480℃時(shí),將工件重新送入爐中加熱到550±10℃再繼續(xù)施焊,保證堆焊層厚度≥4mm;
⑥焊完自檢合格后,將工件放入箱式爐中經(jīng)700±10℃保溫3h后隨爐緩冷到100℃后才能出爐。
⑦若遇到工件密封面經(jīng)車削后有氣孔、裂紋等現(xiàn)象時(shí),可進(jìn)行補(bǔ)焊,先將缺陷用磨光機(jī)磨去,再把工件放入加熱爐加溫至550±10℃,保溫3h后出爐補(bǔ)焊,補(bǔ)焊完畢后再放入700℃溫度加熱爐保溫緩冷到100℃后才能出爐。
按上述焊接工藝施焊后閥瓣密封面不再產(chǎn)生裂紋或開裂情況,經(jīng)檢測(cè)硬度等指標(biāo)符合工藝要求,施焊產(chǎn)品的一次合格率達(dá)90%以上。
4結(jié)論
12Cr1MoV堆焊鈷基焊絲S112時(shí),只要焊前預(yù)熱焊后熱處理得當(dāng),可以有效防止裂紋或開裂情況的發(fā)生,提高施焊產(chǎn)品的合格率。
參考文獻(xiàn):
[1]陳祝年.焊接工程師手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002,1(1).
[2]樊東黎,王廣生.熱處理手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社2002,7(3).