機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

姚紅燕

摘要：隨著市場經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，當(dāng)前機(jī)械加工在機(jī)械制造領(lǐng)域中已經(jīng)成為重要的環(huán)節(jié)，機(jī)械加工的水平高低與零部件的精度有著密切的關(guān)系。文中對(duì)加工工藝路線和機(jī)械加工工藝流程等進(jìn)行論述，對(duì)零部件精度和機(jī)械加工工藝關(guān)系進(jìn)行探討，分析加工工藝中零部件精度要求，所要達(dá)到的程度，希望能夠?qū)μ岣邫C(jī)械加工工藝水水平、強(qiáng)化零部件精度提供借鑒。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;工藝加工;加工精度

中圖分類號(hào)：TU53

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：2095-6487（2019）01-0061-02

0引言

隨著市場經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，當(dāng)前機(jī)械加工在機(jī)械制造領(lǐng)域中已經(jīng)成為重要的環(huán)節(jié)。在加工工藝路線和機(jī)械加工工藝流程下，對(duì)零部件精度和機(jī)械加工工藝關(guān)系進(jìn)行探討。

1機(jī)械加工工藝流程和加工工藝路線制定

首先在機(jī)械加工工藝流程中，為后期的加工工藝進(jìn)行相應(yīng)的原材料的制造。在流程設(shè)置上，使用傳統(tǒng)的工藝較為復(fù)雜，不僅要做好制作和加工，還要進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。例如在進(jìn)行前期的生產(chǎn)過程的布設(shè)的時(shí)候，由于機(jī)械加工工藝對(duì)于原材料要進(jìn)行保管和運(yùn)輸，并且對(duì)后期的零部件進(jìn)行再加工和熱處理。[1]

因此在一些半成品制造過程中，要達(dá)到符合要求的成品，存在的問題較多，而且機(jī)械加工工藝流程中環(huán)節(jié)涵蓋也較多，對(duì)零件成品要求不足，企業(yè)一般需要完成生產(chǎn)需求即可。但是需要工序設(shè)置不同，因此采用科學(xué)合理的方式對(duì)機(jī)器加工工藝流程進(jìn)行提升，滿足科學(xué)技術(shù)進(jìn)步大環(huán)境和經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度要求。在企業(yè)管理方式上，對(duì)于生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織的各個(gè)環(huán)節(jié)管控予以加強(qiáng)，以提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使得在市場中競爭力不斷提升。

在機(jī)械加工工業(yè)路線的制定上，要保證加工基準(zhǔn)面的優(yōu)先性，必須將加工平面進(jìn)行邏輯順序的理順，需要使用的材料和工具。在工藝路線上需要進(jìn)行相應(yīng)的制定，確定每個(gè)工序使用的工具和材料，保證平面和孔位置的精度和正確。對(duì)于加工平面進(jìn)行調(diào)理的邏輯順序的理順，保障加工基準(zhǔn)面的優(yōu)先設(shè)定。在進(jìn)行加工和粗加工的時(shí)候，確定分別使用的機(jī)械設(shè)備，保證設(shè)備規(guī)劃的匹配度和合理性。在熱處理工序上要安排好加工時(shí)間和后續(xù)的時(shí)間。[2]

2零部件精度和機(jī)械加工工藝之間的關(guān)系

為了生產(chǎn)出符合要求的零部件，必須達(dá)到在機(jī)械制造設(shè)備中的要求，采用特定的手段，通過具體的加工工藝過程，對(duì)被加工對(duì)象尺寸和性質(zhì)以及行政采用特殊的方式進(jìn)行工藝的設(shè)置，機(jī)械加工工藝中必須滿足質(zhì)量的要求，同時(shí)還要滿足設(shè)計(jì)中的具體參數(shù)，方能制造出具有精準(zhǔn)度的零部件，零部件的加工精度，相符度越高，其尺寸形狀和互相的位置以及幾何形狀表現(xiàn)出來的精度就越高。

通過加工工藝規(guī)程和工藝流程，實(shí)現(xiàn)零部件的精度加工需求，將以往符合制造需求和優(yōu)化的工藝流程進(jìn)行記錄。機(jī)械加工工藝需要按照相應(yīng)的規(guī)章制度，將影響因素較多的予以排除，最終的零部件的精度是與工藝流程實(shí)施有具體的關(guān)系的?？梢栽谄渌愋土悴考庸さ臅r(shí)候進(jìn)行借鑒，按照后續(xù)的工藝加工標(biāo)準(zhǔn)予以執(zhí)行。遵循技術(shù)實(shí)施專業(yè)施工設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)等原則進(jìn)行加工工作。在市場中，零部件是機(jī)械制造中常用到的物品，對(duì)于人們使用和運(yùn)用企業(yè)運(yùn)用的零部件要求，精度必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

因此在機(jī)械加工工藝中要保證零部件的精度，機(jī)械加工工藝的方式較多。因此對(duì)于零部件的精度而言，不同的工業(yè)產(chǎn)生的效果不同?？茖W(xué)合理的機(jī)械加工工藝，為了提升零部件的精度，需要不斷地進(jìn)行精細(xì)化改進(jìn)，受到機(jī)械加工工藝的實(shí)用性和準(zhǔn)確性。在零部件的最終精度上，采用精密合理的工藝，方能制造出符合精度要求的零部件，二者之間密不可分，相輔相成。

3機(jī)械加工工藝對(duì)零部件精度的影響

為了提高零部件的精度，需要在幾何參數(shù)上將誤差降低的最小，這就需要在打磨切割過程中進(jìn)行人工的操控，同時(shí)要采用智能化機(jī)械進(jìn)行精準(zhǔn)度把控，對(duì)于影響幾何精度的誤差加以分析。首先，刀具是進(jìn)行機(jī)械加工的常用設(shè)備，對(duì)于零部件的幾何精度影響較大。

刀具在切削的時(shí)候，切削的摩擦力作用可能會(huì)使刀面刀刃工件等發(fā)生磨損。工件表面的摩擦值一旦增大，達(dá)到一定的數(shù)值的時(shí)候，可能就會(huì)導(dǎo)致切削的過程中出現(xiàn)切削的顏色和形狀發(fā)生變化。這個(gè)一些特殊的加工方式中特別常見，因此刀具的精度對(duì)于零部件的精度影響是非常巨大的。[3]為了提高工件的幾何精度，就必須提高切削的效率，這需要在刀具的精度上進(jìn)行減少，使之成為具有耐磨性和安裝精度都比較高的刀具，實(shí)現(xiàn)高精度刀具的安裝和使用，可以通過增設(shè)顯微鏡的方式，選用高性能耐磨刀具，在實(shí)際的使用中也可以采用補(bǔ)償裝置或者冷卻潤滑劑，對(duì)磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)刀具的工作，最終提升機(jī)械加工中零部件的精度。

機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差，也是導(dǎo)致機(jī)械加工中零部件精度變差的原因。由于機(jī)床在持續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于受到多種因素的影響，可能發(fā)生回轉(zhuǎn)誤差，使得主軸在中心軸線的偏離，距離上不斷增大，因此在進(jìn)行零部件的加工的時(shí)候，控制刀具和零部件的相對(duì)位置，影響工件表面的平整度加工程度，避免零部件精度產(chǎn)生較大的影響。在機(jī)床主軸安裝時(shí)，按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配，加強(qiáng)后期的使用保養(yǎng)，通過潤滑工作減少主軸回轉(zhuǎn)誤差，加強(qiáng)觀察，從而達(dá)到對(duì)零部件凈度的提升。

由于加工中受力變形，也會(huì)產(chǎn)生對(duì)零部件精度的影響，例如機(jī)床工件工具夾具等，在這些力的綜合長期作用下變形不可以恢復(fù)。在疲勞狀態(tài)下，部件會(huì)發(fā)生一定的變形。在外力影響下，例如刀具本身的剛度和受到外圓車刀的剛度的影響，因此會(huì)產(chǎn)生外來作用下的零部件精度變差，或者由于機(jī)床本身的承受力，使得剛性變化發(fā)生，同時(shí)造成零部件在減少外力和預(yù)防外力的相同作用下發(fā)生了降低。同時(shí)當(dāng)工件的剛度低于刀具的剛度的時(shí)候，零部件容易發(fā)生變形，綜合受力減少，抗壓指數(shù)不斷降低，因此要解決加工系統(tǒng)下的荷載受力影響下的誤差，就要對(duì)機(jī)床進(jìn)行材料的選用，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，提高加工系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和使用壽命，減少受力變形的可能性。

加工過程中熱變形，例如工件的熱變形，刀具的熱變性，都會(huì)對(duì)零部件的精度產(chǎn)生影響。加工系統(tǒng)的多余應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生部分熱量，對(duì)零部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的系統(tǒng)熱變形，需要采取一定的方式，例如預(yù)防和改善工件熱變形的情況，適當(dāng)使用冷卻劑，避免工件局部加熱，導(dǎo)致的工件整體度的大幅度降低。而刀具的熱變形由于在切削過程中熱量的產(chǎn)生，造成了切削過程中刀氣的不斷運(yùn)行，增強(qiáng)了熱量的散發(fā)。因此促進(jìn)刀具散熱，可以降低刀具熱點(diǎn)形成度。

機(jī)床熱變形也是造成熱加工零件精度降低以及局部溫度升高的原因，由于熱源散布的不均勻，使得多個(gè)熱量在機(jī)床中都能得到散發(fā)。此時(shí)對(duì)于機(jī)床熱變形，采取具體的措施加以控制是最終的選擇。

4結(jié)束語

機(jī)械加工工藝和零部件精度是不可分割的關(guān)系，這需要對(duì)加工中幾何精度和受力變形以及零部件產(chǎn)生的影響進(jìn)行綜合分析，采取有效的方式加以調(diào)節(jié)和控制，最終研制出優(yōu)秀的機(jī)械加工工藝，提升零部件的精度和質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]嚴(yán)冬青.機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2016，（20）：10-11.

[2]田曉猛.激光加工技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用分析[J].科學(xué)與財(cái)富，2018，（30）：229.

[3]劉戰(zhàn)濤.研究機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].自然科學(xué)（全文版），2018（12）：155.