焊接技術(shù)在機電安裝工程中的運用探討

童天海

摘要：在機電工程安裝中，焊接技術(shù)是一種應(yīng)用比較廣泛的技術(shù)。由于設(shè)備在應(yīng)用中的損耗比較大，因此，需要對機電設(shè)備安裝焊接質(zhì)量控制進行不斷加強，并且為了顯著提高焊接質(zhì)量和焊接效益，運用有效的焊接技術(shù)，不斷提高利用效率，更好的在生產(chǎn)生活中得到應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù);機電安裝;埋弧焊;電弧焊

焊接技術(shù)在應(yīng)用過程中涉及到了電工電子學(xué)、機械學(xué)、工程力學(xué)、計算機技術(shù)等多項學(xué)科，因此，在實踐性焊接作業(yè)中，需結(jié)合焊接技術(shù)要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴(yán)格遵從球罐、壓力容器、壓力管道、鍋爐等焊接工藝要點，且把控下料、裝配、加工、預(yù)熱、焊接等工藝程序，達(dá)到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。因此相關(guān)工業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)加大對于焊接技術(shù)的重視程度，不斷進行工藝優(yōu)化，提高焊接質(zhì)量，保證機電設(shè)備的完整性，從而提高生產(chǎn)效益。

1.?機電安裝特征分析

因為機電安裝的技術(shù)性比較強，所以在具體的安裝方面對建筑的整體質(zhì)量就有著影響。機電安裝過程中涉及到的內(nèi)容也比較多，其中在工業(yè)安裝，民用給排水、弱電和消防等諸多單位工程都有涉及，對整體質(zhì)量有著重要影響。另外，在機電安裝施工過程中，相關(guān)驗收規(guī)范對安裝的質(zhì)量要求方面也有著不同，因此，機電安裝必須依據(jù)合同文件、設(shè)計圖紙的要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)工程項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，以確保機電工程達(dá)到安全要求和使用功能。機電安裝工程多是在建筑裝修前結(jié)束，所以施工周期并不是很長。這些特征在具體的安裝施工中都有著鮮明的呈現(xiàn)。

2.?焊接工藝的步驟與環(huán)境要求

2.1焊接工藝步驟

焊接工藝的完成，每個步驟需要一一實施。?1）對焊接有關(guān)文件整合與編制，依據(jù)焊接工藝評定及相關(guān)依據(jù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書;2）?工程前的準(zhǔn)備工作需嚴(yán)密謹(jǐn)慎;3）準(zhǔn)備好材料與樣本;4）加工與裝配的處理?;5）對焊接工作進行預(yù)熱;6）焊接工作的完成并進行檢驗檢測與監(jiān)察。

2.2?焊接工藝環(huán)境要求

焊接過程中對焊接方式與設(shè)備需要種類較多，因此若要保證焊接的質(zhì)量與效果，焊接的環(huán)境需要嚴(yán)格達(dá)標(biāo)。1）焊接過程中風(fēng)速需要嚴(yán)格控制，手工電弧焊風(fēng)速不得超過8m/s，二氧化碳?xì)怏w保護焊風(fēng)速不得超過2m/s，否則需增加或改變防風(fēng)等措施。除此之外，焊接過程中不能出現(xiàn)鼓風(fēng)和穿堂風(fēng)，否則會對工程質(zhì)量與產(chǎn)品安全帶來影響;2）焊接作業(yè)區(qū)相對濕度需要控制，濕度大于90%時不得進行施焊作業(yè);3）焊接材料存放需要控制，相對濕度不得超過60%，使用前應(yīng)進行烘干處理;4）焊接產(chǎn)品表面焊前需要處理，焊縫坡口兩邊不得有油污、水汽，必要時對產(chǎn)品進行加熱處理，寒冷天氣焊接時還應(yīng)對焊接產(chǎn)品進行預(yù)熱處理;5）焊接工程現(xiàn)場環(huán)境特殊且超出一定時間，必要時加設(shè)防護棚，同時制定詳細(xì)的計劃方案。

3.焊接方法的分類及選擇

3.1以焊劑層保護的埋弧自動（半自動）焊

埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧自動焊，又稱焊劑層下自動電弧焊。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。生產(chǎn)效率高，一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失，飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。焊縫質(zhì)量高，熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。勞動條件好，除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。

3.2手工進行的電弧焊

手工工藝與手工電弧焊技術(shù)相互依托，這一技術(shù)是機電安裝工程中常用的技術(shù)之一。因為這一技術(shù)不僅對設(shè)備和技術(shù)要求低，操作方法也極為簡單，可以根據(jù)工程的需要而進行靈活焊接。但也存在一定限制，不僅對參數(shù)的要求嚴(yán)格，而且還勞動強度大、效率低下，焊工技術(shù)水平的高低對后期質(zhì)量影響大。同時，手工電弧焊技術(shù)雖然應(yīng)用較廣，可使用材料較多，適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金等金屬材料的焊接;性能活潑的金屬和低熔點的金屬不能采用。

3.3以二氧化碳為介質(zhì)的焊接

在二氧化碳為介質(zhì)的焊接中，利用二氧化碳作為焊接電弧和高溫金屬的保護介質(zhì)，令焊接達(dá)到高熔點金屬的融合。依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱來熔化焊件和焊絲而形成焊縫的一種弧焊方法。二氧化碳為介質(zhì)的焊接有許多優(yōu)點，如成本低，熱量集中、熱影響區(qū)小、焊接變形和應(yīng)力都較小，焊縫含氫量小、抗裂性能好，生產(chǎn)效率很高，適用于各種位置焊接等。但在焊接過程中也需要注意大量顆粒的飛濺以及工作人員的安全。這一焊接方式多用于低碳鋼、低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也別適用于大中型儲罐及非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)焊接。

3.4以可燃與助燃?xì)怏w混合燃燒的焊接

氣焊利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達(dá)到原子間結(jié)合的一種焊接方法。助燃?xì)怏w主要為氧氣，可燃?xì)怏w主要采用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、焊絲、氣焊熔劑等。特點設(shè)備簡單不需用電，輕巧方便，適合戶外焊接。。設(shè)備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作為可燃?xì)怏w）、減壓器、焊槍、膠管等。由于所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

3.5對焊接方法的選擇

首先，應(yīng)該根據(jù)主要材料的性能和焊接材料的特性與種類為根據(jù)，對焊接方式嚴(yán)格挑選使得材料和焊接方法相匹配，以達(dá)到工程的產(chǎn)品質(zhì)量得以大大提升;其次，還應(yīng)該根據(jù)實際情況以及工程的場地要求進行考慮，方可達(dá)到低耗能、

低成本，從而得到最佳效果。

4.機電設(shè)備安裝焊接質(zhì)量提升的措施

4.1使用先進的施工技術(shù)

相關(guān)工業(yè)企業(yè)在進行機電安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)與時俱進，引入新型的現(xiàn)代化的焊接技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率。當(dāng)前我國進行工業(yè)生產(chǎn)主要使用焊接自動化裝備，智能技術(shù)與機械焊接工藝相結(jié)合，可以最大限度的減輕了人力操作的負(fù)擔(dān)，工業(yè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)進行引進，結(jié)合自身的實際情況進行運用，并且應(yīng)當(dāng)購置配套的新型的焊接設(shè)備，如焊接機器人等智能化設(shè)備，更好的進行機電安裝工作。

4.2加強電氣設(shè)備的安裝工藝

機電設(shè)備是工業(yè)產(chǎn)業(yè)進行經(jīng)營活動的主要內(nèi)容，因此機電設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的水平。應(yīng)當(dāng)不斷完善機電安裝的工藝水平，結(jié)合新型的焊接技術(shù)。首先應(yīng)當(dāng)加強對于設(shè)備的質(zhì)量檢驗工作，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的設(shè)備不能進入安裝場地，保證生產(chǎn)的質(zhì)量。其次在進行機電設(shè)備安裝的過程中，應(yīng)當(dāng)注重線路布局的合理性，對線路的材料進行選擇，安裝相關(guān)的要求進行鋪設(shè)，為焊接技術(shù)的順利實施提供保障。

4.3加強質(zhì)量控制監(jiān)督力度

在進行安裝電焊的過程中常常會出現(xiàn)各種問題，如機電焊接過后表面出現(xiàn)裂縫、機電設(shè)備損毀等各個問題，如果重新的進行焊接操作，則需要浪費大量的經(jīng)濟成本，造成企業(yè)的損失。因此，在進行機電焊接的過程中應(yīng)當(dāng)加大對于質(zhì)量的監(jiān)督與管理。首先應(yīng)當(dāng)加大對于材料的把控，保證施工材料高質(zhì)量，從根本上提升焊接的質(zhì)量。其次要做好焊機檢驗工作，檢驗工作通常分為三部分，即焊接前的檢驗工作，對人員、設(shè)備、焊接材料、焊評和焊接指導(dǎo)書進行符合性檢查;焊接過程中的檢驗工作，對焊件坡口加工、焊材領(lǐng)用、焊接設(shè)備參數(shù)、焊接預(yù)熱、環(huán)境監(jiān)控等，焊接之后的檢驗工作，通過肉眼加輔助檢驗尺檢查焊縫表面是否存在缺陷，有壓設(shè)備還需對焊縫內(nèi)部進行無損檢測和力學(xué)理化分析、耐壓和致密性檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.4提高焊接人員的技術(shù)水平

在進行機電安裝過程中，焊機人員的技術(shù)水平直接決定了機電安裝的質(zhì)量。因此，相關(guān)企業(yè)要加大對于焊接人員的培養(yǎng)力度，使其掌握新型的焊接技術(shù)理念，能熟練地運用新型的焊接設(shè)備進行操作。企業(yè)內(nèi)部開展定期的培訓(xùn)活動，增強焊接技術(shù)人員的水平，同時要進行不定期的考試，確保其技術(shù)能力達(dá)標(biāo)。同時，我國應(yīng)當(dāng)加大對于焊接工人選拔的門檻。按照規(guī)定，焊接工人應(yīng)當(dāng)參加國家的相關(guān)技術(shù)考試，取得焊工合格證書，按照考試合格的項目適用范圍從事焊接工作。我國部分工業(yè)企業(yè)在進行人才招攬的過程中，由于人才較少及節(jié)約經(jīng)濟成本等原因，沒有嚴(yán)格的對焊接人員是否有從業(yè)資格進行考察，應(yīng)當(dāng)改正。

5.結(jié)束語

焊接技術(shù)在機電安裝工程中的應(yīng)用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設(shè)備運行安全性，因而在此基礎(chǔ)上，為了打造良好的機電設(shè)備操作空間，應(yīng)注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構(gòu)件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設(shè)備質(zhì)量。

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