劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)探討與實(shí)踐分析

劉洋　蘇雪朝

摘 要：在我國當(dāng)前工業(yè)發(fā)展中，對于劣質(zhì)原油處理工藝需求越來越重視，通過常減壓蒸餾工藝控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對劣質(zhì)原油處理，滿足了整個(gè)工藝加工處理需求。本文通過對劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)探討與實(shí)踐分析，將劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)流程以及技術(shù)實(shí)踐做出了分析，希望在本文研究幫助下，能夠?yàn)榱淤|(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)應(yīng)用提供參考。

關(guān)鍵詞：劣質(zhì)原油;常減壓蒸餾;工藝技術(shù);實(shí)踐分析

0 前言

在我國當(dāng)前經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展背景下，人們對于能源需求越來越嚴(yán)重，通過原油提煉，能夠滿足人們生活中的基礎(chǔ)能源需求。由于我國的原油產(chǎn)量有限，使得很多不法商家開始以劣質(zhì)原油為主要生產(chǎn)材料，將其轉(zhuǎn)變?yōu)槿藗兩钚枨竽茉?。并且結(jié)合常減壓蒸餾工藝技術(shù)，進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)調(diào)整，以此滿足劣質(zhì)原油蒸餾工藝處理需求，提升原油蒸餾工藝運(yùn)行效果。本文針對劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)探討與實(shí)踐分析，其意義在于按照劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝處理中的要求，將蒸餾工藝做好調(diào)控，提升技術(shù)實(shí)踐能力。

1 劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)流程

劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝作為我國當(dāng)前工業(yè)化發(fā)展中較為重要的一種生產(chǎn)工藝，在其整個(gè)工藝生產(chǎn)運(yùn)行中，需要按照工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)處理中的要求，進(jìn)行生產(chǎn)加工工藝控制，只有處理好生產(chǎn)加工工藝控制，這樣才能滿足劣質(zhì)原油提煉需求。在劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝應(yīng)用流程中可以看出整個(gè)蒸餾工藝應(yīng)用中，主要由初餾塔、常壓塔、蒸汽提煉壺和減壓塔四部分構(gòu)成，各個(gè)部分在工藝運(yùn)行中，既是相互獨(dú)立的也是相互關(guān)聯(lián)的，只有處理好各個(gè)工藝處理之間的關(guān)系，這樣才能為蒸餾工藝處理提供指導(dǎo)。并且在該流程工藝運(yùn)行中，由于整個(gè)工藝運(yùn)行中的流程設(shè)計(jì)存在著一定的優(yōu)勢，使得整個(gè)工藝運(yùn)行具有以下特點(diǎn)：

一是生產(chǎn)過程中，能夠通過調(diào)整原油材料分離精度，將流程加工中的工藝運(yùn)行重量體現(xiàn)出來;

二是能夠通過工藝處理將焦油裝置內(nèi)的原料做好處理，有助于提升蒸餾工藝加工運(yùn)行效果，提升了蒸餾工藝運(yùn)行效果[1]。

2 劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)實(shí)踐

2.1 兩段減壓蒸餾技術(shù)

兩段減壓蒸餾技術(shù)作為劣質(zhì)原油常減壓蒸餾技術(shù)處理中較為常見的一種技術(shù)，在現(xiàn)有加工生產(chǎn)中，其整個(gè)技術(shù)應(yīng)用具有重要的技術(shù)使用價(jià)值。這是因?yàn)樵诠に嚵鞒炭刂浦校瑑啥螠p壓蒸餾技術(shù)對工藝流程做出了調(diào)整：首先，取消了外甩重油流程，提升了原油回收效率。其次，以加氫工藝控制為主，進(jìn)行了原材料的裂變處理，整個(gè)溫度控制在510℃左右[2]。最后，在第二段減壓蒸餾工藝技術(shù)應(yīng)用中，減少了生產(chǎn)中的焦化現(xiàn)象，能夠靈活的控制生產(chǎn)工藝中的進(jìn)料用量，滿足了裝置的生產(chǎn)處理需求。

2.2 常減壓蒸餾技術(shù)實(shí)踐

2.2.1 原油生產(chǎn)方案

原油生產(chǎn)方案是針對蒸餾工藝處理中的原油提煉，通過原油加工工藝調(diào)整，及時(shí)的對其工藝生產(chǎn)中的技術(shù)實(shí)踐方案分析，保障在技術(shù)實(shí)踐分析中，能夠滿足工藝生產(chǎn)控制需求，整個(gè)工藝生產(chǎn)控制中，改進(jìn)的方案設(shè)計(jì)如下：

一是對裝置設(shè)計(jì)進(jìn)行重整分析，并且設(shè)置工藝蒸餾材料添加數(shù)值，如煤油餾分1.37Mt/a，生產(chǎn)石腦油1.9Mt/a，加氫原料2.3Mt/a[3]。

二是對產(chǎn)品質(zhì)量要求分析，重點(diǎn)針對產(chǎn)品質(zhì)量分析，整個(gè)蒸餾工藝運(yùn)行中，對于材料的質(zhì)量要求如下：

①石腦油：重整原料不大于C4組分摩爾分?jǐn)?shù)不大于2%;ASTM D86終餾點(diǎn)不大于170℃;

②煤油餾分：航煤精制原料，密度不小于0.778，閃點(diǎn)不小于38℃，冰點(diǎn)不大于-47℃。

2.2.2 計(jì)算模擬結(jié)果

按照劣質(zhì)原油蒸餾加工處理中的要求，對整個(gè)工藝加工控制作出調(diào)整，并且針對加工工藝應(yīng)用中的計(jì)算模擬結(jié)果做出了分析，從中可以看出，在計(jì)算模擬中由于整個(gè)蒸餾工藝應(yīng)用效果存在著偏差，使得整個(gè)工藝運(yùn)行中的計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)了偏差，影響了整個(gè)工藝處理，但是由于兩段常減壓蒸餾工藝應(yīng)用，使得整個(gè)工藝蒸餾中的減壓蒸餾效果出現(xiàn)了改變，提升了整個(gè)工藝加工管理效果，滿足了蒸餾工藝加工處理需求。

3 結(jié)語

綜上所述，在劣質(zhì)原油常減壓蒸餾工藝技術(shù)應(yīng)用中，為了提升整個(gè)技術(shù)應(yīng)用效果，需要對工藝應(yīng)用中的流程設(shè)計(jì)，并且需要按照流程技術(shù)處理中的要求，及時(shí)的進(jìn)行工藝生產(chǎn)技術(shù)控制，這樣才能保障在工藝生產(chǎn)技術(shù)控制中，有效的為原有蒸餾處理提供指導(dǎo)。通過本文的研究和分析后，得出以下幾點(diǎn)結(jié)論：

①兩段減壓蒸餾技術(shù)應(yīng)用中，由于各個(gè)階段的生產(chǎn)目標(biāo)單一，使得整個(gè)生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用出現(xiàn)了偏差;

②在兩段蒸餾技術(shù)應(yīng)用中，需要設(shè)置2-3層填料床層，然后結(jié)合蒸餾工藝運(yùn)行控制需求，將蒸餾工藝做好控制，這樣才能滿足工藝運(yùn)行需求;

③采用兩段蒸餾技術(shù)，能夠減少工藝成本投入。

參考文獻(xiàn)：

[1]張繼輝，楊析宗.第四常減壓蒸餾裝置加工劣質(zhì)原油常頂?shù)母g與防護(hù)[J].齊魯石油化工，2018，22（02）：156-158.

[2]姬勇，朱婷婷.原油常減壓蒸餾工藝流程中的危險(xiǎn)探討[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2017，43（11）：125-128.

[3]熊衛(wèi)國，謝曉東.加工高含硫原油常減壓蒸餾裝置的腐蝕監(jiān)控[J].石油化工腐蝕與防護(hù)，2017，22（01）：54-57.