減少煙片加料筒內(nèi)壁粘附煙片量

李正春 傅懷云

摘要：重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黔江卷煙廠煙片加料工序筒內(nèi)壁煙片粘附量較多，在一定程度上影響了煙葉消耗，針對(duì)這一問(wèn)題，進(jìn)行改進(jìn)，減少了煙片加料筒內(nèi)壁煙片粘附量。

關(guān)鍵詞：煙片加料;筒內(nèi)壁粘附;噴射區(qū)域

卷煙制造過(guò)程中煙片加料均采用筒體加料回潮，以改善煙片內(nèi)在品質(zhì)，但筒體回潮過(guò)程中，筒體內(nèi)壁粘附煙片現(xiàn)象是卷煙制造過(guò)程中一直存在的固疾，特別是煙片加料，因施加的料液粘度高，筒體內(nèi)壁更易粘附煙片。由于粘附煙片含水率高、耐加性極差，若與正常物料進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其粘附煙片大多變?yōu)樗槟┗蛐纬刹缓细竦闹破?，不僅沒(méi)有降低物耗，反而影響正常煙片的加工品質(zhì)。歷年來(lái)，減少加料筒內(nèi)壁粘附煙片量均是卷煙制造企業(yè)持續(xù)攻關(guān)對(duì)象。

1.問(wèn)題與分析

1.1問(wèn)題

煙片加料工序批次生產(chǎn)結(jié)束后，加料筒內(nèi)壁粘附煙片15.2Kg，粘附量多，影響產(chǎn)品質(zhì)量和消耗。

1.2原因

1.2.1料液噴射區(qū)域的中心點(diǎn)在筒壁8點(diǎn)鐘、距進(jìn)料口約65cm的位置，料液噴射區(qū)域未完全重合在筒內(nèi)煙片分布的區(qū)域中（見(jiàn)圖1），有少部分料液直接噴射在筒壁上，使筒內(nèi)壁易粘附煙片。

1.2.2煙片進(jìn)筒結(jié)束時(shí)，水噴嘴仍繼續(xù)噴水一段時(shí)間（約20S）后才結(jié)束，料尾水噴射延時(shí)滯后，使筒內(nèi)壁潮濕下批次生產(chǎn)時(shí)易粘附煙片。

2.改進(jìn)方法

2.1改進(jìn)方案

2.1.1料尾水噴射延時(shí)不當(dāng)改進(jìn)方案

2.1.1.1測(cè)試料尾煙片結(jié)束后水噴嘴仍繼續(xù)噴水時(shí)間，即料尾水噴射延時(shí)的縮短時(shí)間。

2.1.1.2修改料尾水噴射延時(shí)控制程序，使料尾煙片進(jìn)料與水噴嘴噴水同步結(jié)束。

2.1.2料液噴射區(qū)域不當(dāng)改進(jìn)方案

2.1.2.1將料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)高度調(diào)整到筒內(nèi)煙葉分布區(qū)域最低點(diǎn)與最高點(diǎn)的中間位置。

2.1.2.1調(diào)整料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)距進(jìn)料端的位置，使其距離最佳。

2.2改進(jìn)實(shí)施

2.2.1調(diào)整料尾水噴射延時(shí)

2.2.1.1測(cè)試料尾煙片結(jié)束后水噴嘴仍繼續(xù)噴水時(shí)間

在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取10批次對(duì)料尾水噴射延時(shí)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試煙片進(jìn)料結(jié)束后，水噴嘴仍繼續(xù)噴水的時(shí)間，見(jiàn)表1.

2.2.1.2修改料尾水噴射延時(shí)控制程序

修改料尾水噴射延時(shí)控制程序，將料尾水噴射延時(shí)縮短20s。

2.2.1.3程序修改后，煙片加料工序料尾時(shí)，噴水與煙片同步結(jié)束，批次煙片生產(chǎn)結(jié)束后，測(cè)試筒內(nèi)壁粘附煙片量為11.3Kg。

2.2.2調(diào)整料液噴射區(qū)域

2.2.2.1調(diào)整料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)至物料分布中心點(diǎn)高度

觀察煙片在加料筒內(nèi)運(yùn)行軌跡，測(cè)出煙片在筒內(nèi)運(yùn)行最高點(diǎn)為11點(diǎn)鐘，最低點(diǎn)為6點(diǎn)鐘（見(jiàn)圖2），物料分布中心點(diǎn)位置是8點(diǎn)半，將料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)由8點(diǎn)調(diào)至8點(diǎn)半，調(diào)后煙片加料筒內(nèi)壁粘附煙片量為8.2Kg。

2.2.2.2調(diào)整料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)距進(jìn)料端距離

在保持料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)于筒壁高度不變的情況下，在煙片加料現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整料液噴射區(qū)域距進(jìn)料端的距離，以10cm為一調(diào)節(jié)區(qū)間，逐次遞增進(jìn)行調(diào)試，結(jié)果見(jiàn)表2.

隨著料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)距進(jìn)料端距離增加，筒內(nèi)壁粘附煙片量減少，當(dāng)距離≥95cm后，筒內(nèi)壁粘附煙片量下降幅度不大，距離增至115cm時(shí)，筒內(nèi)壁粘附煙片量略有上升，是因?yàn)榫嚯x越遠(yuǎn)，噴射區(qū)域就越寬，少部分料液噴射在筒內(nèi)煙片分布區(qū)域外。所以大于115cm的距離不進(jìn)行試驗(yàn)，95cm至115cm區(qū)間增加100cm、110cm兩個(gè)調(diào)試點(diǎn)，試驗(yàn)見(jiàn)表3.

通過(guò)試驗(yàn)得出，料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)距進(jìn)料端的距離為110cm時(shí)，筒內(nèi)壁粘附煙片量最少為2.3kg（見(jiàn)圖3）。

料液噴射區(qū)域中心點(diǎn)高度調(diào)到8點(diǎn)半鐘、距進(jìn)料端距離調(diào)到110cm后，料液噴射區(qū)域完全重合在筒內(nèi)煙片分布區(qū)域中，如圖4所示。

3.改進(jìn)效果

改進(jìn)后，每月隨機(jī)抽取10批次，收集每批次煙片加料工序生產(chǎn)結(jié)束后筒內(nèi)壁粘附的煙片進(jìn)行計(jì)量，筒內(nèi)壁粘附煙片量總體均值為2.2Kg（見(jiàn)表4），比改進(jìn)前筒內(nèi)壁粘附煙片量15.2Kg有了明顯的減少。

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作者簡(jiǎn)介：

李正春，重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黔江卷煙廠工藝質(zhì)量檢驗(yàn)科助理工程師，

（作者單位：重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黔江卷煙廠）