煉鐵廠膠帶機(jī)治理探索與應(yīng)用

樂新華

【摘 要】八鋼煉鐵廠共有膠帶機(jī)555條，總長(zhǎng)度130.6千米，2017年底開始直接從事膠帶機(jī)作業(yè)的各類人員有445人。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)了許多問題，如：膠帶機(jī)跑偏，漏料，衛(wèi)生清掃作量大;膠帶機(jī)故障、事故多發(fā)，檢修工作量大，維修費(fèi)用高;皮帶通廊，轉(zhuǎn)運(yùn)站衛(wèi)生環(huán)境不達(dá)標(biāo)等。

【關(guān)鍵詞】膠帶機(jī);緩沖床;全封密導(dǎo)料槽;導(dǎo)溜槽;自糾偏

一、現(xiàn)狀分析及改造的必要性

響應(yīng)國(guó)家2025智能制造戰(zhàn)略規(guī)劃，結(jié)合八鋼公司“2018年智慧制造項(xiàng)目”的總體思路，八鋼股份公司煉鐵廠膠帶機(jī)是裝備數(shù)量最多，從事皮帶機(jī)崗位操作、維護(hù)用人最多，勞動(dòng)量最大、環(huán)境粉塵污染最嚴(yán)重，設(shè)備故障、事故問題多，維護(hù)費(fèi)用高等，這些嚴(yán)重的制約了八鋼生產(chǎn)運(yùn)行，及增效提質(zhì)的目標(biāo)。

通過現(xiàn)場(chǎng)操作和技術(shù)人員多年生產(chǎn)和維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)在八鋼膠帶機(jī)運(yùn)行存在以下問題：①由于膠帶機(jī)架變形，冬季生產(chǎn)室外運(yùn)行的托輥、輥筒粘料凍結(jié)，造成皮帶跑偏，漏料情況較為普遍。造成員工清理的工作量大;由于膠帶機(jī)跑偏造成膠帶的撕邊，損傷和接頭損壞，維護(hù)費(fèi)用和維護(hù)人員工作量增大。②膠帶機(jī)溜槽結(jié)構(gòu)不合理，沒有防磨、防沾料功能;膠帶機(jī)頭清掃器正常產(chǎn)生的積料不能自循環(huán)，人工清掃工作量大;檢修周期短，造成檢修負(fù)荷大，備件物資消耗高;③膠帶機(jī)尾導(dǎo)料溜槽漏灰、漏料嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，人工清掃工作量大;④冬季生產(chǎn)室外皮帶的托輥和輥筒上易粘結(jié)物料凍在托輥上，造成輥筒和托輥局部突出，造成EP型膠帶和鋼絲膠帶嚴(yán)重的損傷，嚴(yán)重影響了膠帶機(jī)的正常運(yùn)行。

二、膠帶機(jī)綜合治理從以下三個(gè)方面開展工作

（一）膠帶機(jī)跑偏治理

（1）膠帶機(jī)問題點(diǎn)：膠帶機(jī)的跑偏的主要原因：機(jī)架不正，托輥架安裝與機(jī)架不垂直，中部張緊支架強(qiáng)度不夠，變形嚴(yán)重，傳動(dòng)輥和改向輥筒膠皮磨損，調(diào)整托輥起不到調(diào)整作用。

（2）改進(jìn)措施

調(diào)正機(jī)架：膠帶機(jī)架變形校正、加固;對(duì)架進(jìn)行測(cè)量，然后調(diào)整調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)如下：①輸送機(jī)（頭尾架、中間架、滾筒）縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度<3mm;②各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上±3mm;③滾筒水平度0.1%;④托輥水平度0.2%;⑤中部張緊機(jī)架由于強(qiáng)度不夠，按DT2膠帶機(jī)手冊(cè)的要求進(jìn)行加，以保證中部張緊的配重系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的許可范圍內(nèi)運(yùn)行。⑥采用新型的包膠技術(shù)，把改向輪包成棗核形輥筒，使之成為兩頭小中間大的結(jié)構(gòu)，從受力結(jié)構(gòu)上更加合理，有利于防止跑偏的問題。

三、膠帶機(jī)溜槽的改造

（一）溜槽目前的主要問題：一是沒有做專門防磨設(shè)計(jì)，溜槽雖然加了防磨襯板但在燒結(jié)礦等帶尖角的物料很容易磨穿，造成漏料，衛(wèi)生量大，同時(shí)維護(hù)的工作量也很大。二標(biāo)準(zhǔn)溜槽由于其張緊輪不在溜槽內(nèi)，清掃器由于小顆粒粉塵在靜電很難清理干凈，造成張緊輪的下部堆積的很多的物料，人工清理不及時(shí)造成磨皮帶。

（二）改進(jìn)措施：膠帶機(jī)溜槽進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造設(shè)計(jì)，具有防磨、防粘、防堵、防漏料、皮帶機(jī)頭積料自循環(huán)功能的新型溜槽;對(duì)現(xiàn)有的防磨溜槽進(jìn)行改進(jìn)，去除調(diào)料板，加裝一塊兜料板上安裝襯板，其長(zhǎng)度通度計(jì)算膠帶機(jī)的落料點(diǎn)在兜料板上，形成料打料;皮帶機(jī)頭溜槽延伸至機(jī)頭增面輪下方，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭增面輪處清掃器產(chǎn)生的積料自循環(huán)入下道皮帶。

四、膠帶機(jī)機(jī)尾尾導(dǎo)料槽的改造

（一）現(xiàn)有的導(dǎo)料槽現(xiàn)狀：膠帶機(jī)建設(shè)時(shí)應(yīng)用的廠家較多，導(dǎo)料槽的形式也多種多樣，大體結(jié)構(gòu)相同，但細(xì)小的結(jié)構(gòu)差距較大，導(dǎo)料槽的密封性較差，加上單體除塵的效果差，漏灰較多，造成環(huán)境較差，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大。其次導(dǎo)料的密封膠帶進(jìn)入導(dǎo)料較一定距離，膠帶的運(yùn)行磨損，加上物料的沖擊磨損，使現(xiàn)有的導(dǎo)料槽的密封膠皮磨損較大，更換不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重的漏料，和揚(yáng)塵問題，維護(hù)的工作量較大。

（二）治理方案：現(xiàn)在國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)都采用德國(guó)技術(shù)，全密封導(dǎo)料槽技術(shù)，此技術(shù)采用三層密封技術(shù)，外層采用高分子襯板與膠帶外層緊帖，由于其硬度和表面表滑，磨擦力小，阻力較小，其耐磨性好可代替托輥。內(nèi)層上部采用耐磨性好的復(fù)合陶瓷，的落料點(diǎn)上方還有調(diào)節(jié)料點(diǎn)的調(diào)節(jié)板，保證落料點(diǎn)在膠帶的正中，其三下部安裝了耐磨橡膠與膠帶接觸。其主要的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，能有效的解決物料的拋散，加以除塵的配合則完全解決膠帶機(jī)的漏料的問題。

五、冬季膠帶機(jī)粘料造成膠帶損壞問題治理

（一）煉鐵廠膠帶機(jī)為室外皮帶，托輥和輥筒上易粘結(jié)物料凍在托輥上， 造成輥筒和托輥局部突出，EP膠帶由于柔性較大，在運(yùn)行時(shí)遇到托輥突出部位還不易壞，但在鋼絲帶時(shí)，由于鋼絲帶是全橡膠制品，在低溫下變脆，在運(yùn)行時(shí)遇到輥筒突出部分時(shí)受力集中，造成鋼絲帶的被頂出洞，如修補(bǔ)不及時(shí)則物料越粘越多，膠帶損壞越來越大，形成惡性循環(huán)。

（二）治理方案：通過分析粘料主要在輥筒部位，其受力較大，是造成膠機(jī)跑偏及頂破的主要部位，在這一部位安裝一道刮冰器，離輥筒的距離15mm，這是一道清冰裝置。

六、小結(jié)

通過對(duì)膠帶機(jī)的專項(xiàng)治理工作，提升人員效率，提升設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、提升設(shè)備本質(zhì)化安全、改善清潔生產(chǎn)等方面。解決制約八鋼煉鐵發(fā)展的這一主要問題。參與專項(xiàng)治理工作的人員在治理過程中也學(xué)習(xí)到許多，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)擁有如下心得：①在落實(shí)推進(jìn)膠帶機(jī)智慧制造專項(xiàng)治理的過程中，不僅人員效率得到了提升，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)、設(shè)備本質(zhì)化安全、清潔生產(chǎn)等方面也得到了較大的提升和改善。②智慧制造項(xiàng)目不僅僅只是依靠公司的專項(xiàng)投入，廣大職工的“小精?！钡膮⑴c和立足崗位的自我改善也同樣重要。③正面引導(dǎo)和正向激勵(lì)，發(fā)動(dòng)職工廣泛參與。及時(shí)給予資源和技術(shù)支持，把職工的“小諸葛”、“金點(diǎn)子”想法變成實(shí)際。④堅(jiān)持不懈的持續(xù)推進(jìn)。取得的成果及時(shí)通過制度和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鞏固，確保取得的成果不反彈。

參考文獻(xiàn)：

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[2]冶金自動(dòng)化CN11-2067/TF