延長(zhǎng)干熄焦裝置檢修周期的應(yīng)用與探索

徐舜躍

摘 要：近年來(lái)，干熄焦技術(shù)在我國(guó)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)及獨(dú)立焦化企業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。干熄焦技術(shù)在中國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮了重要的指導(dǎo)性作用，為中國(guó)環(huán)境保護(hù)帶來(lái)了積極影響。本文就延長(zhǎng)干熄焦裝置檢修周期的應(yīng)用展開(kāi)探討。

關(guān)鍵詞：干熄焦；干熄槽；檢修；循環(huán)風(fēng)機(jī)

0 引言

干熄焦與濕熄焦相比，焦炭的含水量低，往往低于1%，故而焦炭質(zhì)量相對(duì)較高。且由于干熄焦有能源回收利用率高，環(huán)境污染小等若干優(yōu)點(diǎn)，故而逐步取代濕熄焦工藝。不過(guò)焦化廠，尤其是獨(dú)立焦化廠的干熄焦焦炭在輸送以及篩裝焦過(guò)程中，對(duì)焦炭造成了一定的破壞，從而產(chǎn)生大量焦粉塵，因而導(dǎo)致?lián)P塵點(diǎn)的含塵濃度很高，一般在15g/m3左右，在篩焦樓處更高，給環(huán)保工作也帶來(lái)了一系列新的問(wèn)題。

1 存在問(wèn)題

干熄爐循環(huán)氣體冷卻裝置一般采用熱管換熱器，雖然操作難度低，可以緩解露點(diǎn)腐蝕，但也存在明顯的缺點(diǎn)。熱管換熱器使用一段時(shí)間后，換熱效率持續(xù)下降，導(dǎo)致?lián)Q熱器煙氣側(cè)的排煙溫度高達(dá)150℃以上（標(biāo)準(zhǔn)為130℃），排焦溫度也達(dá)到225℃以上（標(biāo)準(zhǔn)為180℃），帶來(lái)如下問(wèn)題。①排焦溫度上升至225℃，制約了干熄焦負(fù)荷的提升；②熱能回收效率降低，設(shè)計(jì)噸焦產(chǎn)汽量約0.53t，實(shí)際只有0.51t左右；③由于排焦溫度居高不下，導(dǎo)致干熄焦第一條皮帶機(jī)每月需要更換1次耐熱膠帶。

2 延長(zhǎng)干熄焦裝置檢修周期的應(yīng)用與探索

2.1 裝置運(yùn)行方式

收塵罩底部外側(cè)設(shè)置的膠皮擋簾，可遮擋大量的粉塵，防止粉塵逸散，并可以適當(dāng)遮擋篩焦時(shí)向外崩的焦炭。收塵罩上的兩條分管道下部安裝斜向的鋼網(wǎng)，有效增大抽風(fēng)面積，且鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)可有效的防止焦粒吸入除塵設(shè)備中，防止焦粒對(duì)設(shè)備造成損壞。沒(méi)有裝車(chē)任務(wù)時(shí)，支管道上的閥門(mén)全部關(guān)閉，變頻器控制風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；當(dāng)其中任何一個(gè)裝車(chē)口裝焦時(shí)，放焦閥門(mén)打開(kāi)，聯(lián)動(dòng)管道上的電動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，同時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整到工作頻率，對(duì)放焦口進(jìn)行收塵處理；放焦完畢，風(fēng)機(jī)延時(shí)運(yùn)行一段時(shí)間后，進(jìn)入低頻率運(yùn)行，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的效果。

2.2 汽輪機(jī)效率

影響汽輪機(jī)總效率的因素有汽輪機(jī)相對(duì)內(nèi)效率、機(jī)械效率和發(fā)電機(jī)效率。汽輪發(fā)電機(jī)組的效率見(jiàn)表1。汽輪機(jī)組效率對(duì)發(fā)電量的影響也不容忽視，目前適合干熄焦發(fā)電的汽輪機(jī)組都屬小型機(jī)組，各品牌間的汽輪機(jī)組效率和設(shè)備價(jià)格差異較大，主要是高轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)和常規(guī)轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)之間的差異。常規(guī)轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min，高轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在5000r/min左右。通常高轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)總體效率較高，但汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)之間需要變速箱，安裝尺寸較大，比常規(guī)轉(zhuǎn)速汽輪機(jī)價(jià)格高。

2.3 減輕低溫腐蝕

在干熄爐循環(huán)氣體冷卻器前增設(shè)1臺(tái)換熱器，以提高低溫段換熱器的壁溫，減輕露點(diǎn)腐蝕，延長(zhǎng)冷卻器使用壽命。系統(tǒng)除鹽水由40℃增加至60℃再進(jìn)入干熄爐循環(huán)氣體冷卻器的管程?？紤]到除鹽水溫度、煙氣溫度、煙氣量的不穩(wěn)定性，在工藝系統(tǒng)增設(shè)了3條旁路管道，實(shí)現(xiàn)對(duì)干熄爐循環(huán)氣體冷卻器各個(gè)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，優(yōu)化配置后保證了系統(tǒng)的可調(diào)控性。

2.4 除塵器原理與特點(diǎn)

BMC型高效脈沖袋式除塵器是在國(guó)標(biāo)袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖布袋除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，因而擴(kuò)大了脈沖袋式除塵器應(yīng)用范圍。由于BMC型高效脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率、適應(yīng)能力，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，具有設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大等優(yōu)點(diǎn)。除塵器采用水平進(jìn)出氣方式，煙氣進(jìn)氣方式合理，水平煙氣通過(guò)灰斗上部進(jìn)口急速變向進(jìn)入袋室底部，煙氣中的大顆粒由于慣性作用直接落入灰斗，通過(guò)合理設(shè)計(jì)袋室大小，在進(jìn)口處設(shè)置分布導(dǎo)向裝置，保證較小的煙氣上升速度，可使袋室除塵器煙氣均勻，使煙氣均勻地流過(guò)布袋，防止濾袋的磨損，保證良好的過(guò)濾。除塵器殼體設(shè)置泄爆閥門(mén)，在除塵器內(nèi)有易燃?xì)怏w爆炸時(shí)，泄爆閥打開(kāi)，把高壓氣體排出除塵器殼體內(nèi)，避免除塵器殼體由于爆炸傷及周邊設(shè)備和人員。除塵器濾袋采用防靜電材質(zhì)，將粉塵所帶的靜電通過(guò)濾袋內(nèi)的導(dǎo)電絲傳到多孔板，再通過(guò)多孔板傳到除塵器殼體，最后通過(guò)接地端子導(dǎo)入大地。避免電荷積聚產(chǎn)生電火花，引燃除塵器內(nèi)的可燃?xì)怏w，造成爆炸事故。除塵器采用在線/離線清灰方式，清灰功能通過(guò)PLC控制，啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵，灰斗斜壁與水平面的夾角為65°，從而保證灰塵從上往下流動(dòng)，確保不積灰。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著環(huán)保意識(shí)和節(jié)能意識(shí)的加強(qiáng)，提高干熄焦系統(tǒng)發(fā)電效率、增加干熄焦系統(tǒng)發(fā)電量越來(lái)越受到重視。干熄焦熱力系統(tǒng)是整個(gè)干熄焦工藝中的重要組成部分，該系統(tǒng)運(yùn)行是否良好直接影響到干熄焦裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。干熄焦回收焦炭顯熱產(chǎn)生蒸汽帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，發(fā)電既可以自用也可以并網(wǎng)，給焦化廠和鋼鐵企業(yè)帶來(lái)相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。提高干熄焦系統(tǒng)發(fā)電效率，除了焦化或鋼鐵企業(yè)內(nèi)部規(guī)范操作、提高操作水平和管理水平外，最根本的辦法是選擇最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。

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