提高鉗工加工工件效率的策略分析

沈紅衛(wèi)

摘要： 鉗工作為鉗工工具與設(shè)備的使用者，要按照技術(shù)要求進(jìn)行手工修正、加工、裝配零件。換句話說，該工種需要使用鉗工臺以及虎鉗而得名鉗工。鉗工的主要工作是解決那些不宜機(jī)械加工的事物，例如：零件加工、工具的修理與制造、設(shè)備的維修等。鉗工的加工工作區(qū)別于機(jī)械化加工，它有著獨(dú)一無二的關(guān)鍵作用。除此之外，由于我國生產(chǎn)內(nèi)容的不斷發(fā)展，鉗工的工作內(nèi)容打破了以往的局限性，鉗工的改進(jìn)與操作技能的復(fù)雜化已經(jīng)受到了業(yè)界人士的廣泛關(guān)注。為此，本文圍繞提高鉗工加工工件效率展開了分析，并提出了相應(yīng)的策略。

關(guān)鍵詞： 鉗工加工;共建效率;策略與分析

引言

鉗工地位的提高，并不意味著對機(jī)械的否定;相反，機(jī)械化的發(fā)展可以為鉗工提供尺寸更加精準(zhǔn)的零件，進(jìn)而為工作效率的提高提供幫助。機(jī)械化加工已經(jīng)十分常見，在這種背景下鉗工的工作效率能否提高顯得至關(guān)重要。鉗工需要結(jié)合工具的使用實(shí)現(xiàn)修理與裝配工作的順利進(jìn)行，作為不可替代的一部分對工作人員的技術(shù)能力提出了全新的需求。效率低下等問題的存在讓鉗工無法得到充分的發(fā)展空間，管理者要積極掌握鉗工工作的具體內(nèi)容，為尋求鉗工加工工件效率的提高方法做出貢獻(xiàn)。

靈活使用鉗工的基本技術(shù)

鋸削技術(shù)

鉗工進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，鋸削結(jié)束后所開展的加工，其任務(wù)數(shù)量相對較低，這樣可以讓接下來的工序操作更加便捷，進(jìn)而為工件整體加工效率的提高提供幫助。鋸條選擇的合理與否，會對鉗工工作造成直接影響。由于篇幅限制，這里僅用45號鋼材工件加工作為例子。

在選擇鋸條時(shí)，最好使用雙金屬鋸條，該鋸條的原材料一般是高速鋼等高性能鋼材，其鋸帶是由低合金彈簧組成的;它的耐磨性、壽命、鋸齒韌性遠(yuǎn)超過大部分鋸條;與此同時(shí)還能夠降低鋸條折斷的頻率，在降低鋸條更換周期的同時(shí)，還能夠充分提高企業(yè)的利潤。安裝鋸條時(shí)，一定要讓鋸條與鋸弓處于同一水平面內(nèi)。安裝結(jié)束時(shí)，確保鋸條的牢固性，從根本上避免鋸縫歪斜等情況的出現(xiàn)。開展工件裝夾過程中，一定要把它置于臺虎鉗的左側(cè)，保證鉗工能夠看到劃線，進(jìn)而保證劃線的垂直;如果鉗工在使用時(shí)察覺到震動，要立刻停下手中的工作并做出調(diào)整。起鋸過程中，既要保證劃線與鋸縫的水平避免歪斜現(xiàn)象的出現(xiàn)，又要控制加工余量。運(yùn)鋸要滿足以下幾個(gè)條件：鋸入深度約為3mm、勻速運(yùn)鋸等。除此之外，鋸削時(shí)要集中注意力，避免出現(xiàn)下壓力度過大造成的鋸縫歪斜。

銼削技術(shù)

臺虎鉗與鉗口的安裝使用都會造成磨損，當(dāng)裝夾工件時(shí)極易出現(xiàn)位置的歪斜，即使是正常加工后其表面仍然不具備平直。為避免不必要的損失，鉗工可以在臺虎鉗的側(cè)面觀察工件裝夾的狀態(tài)，結(jié)合實(shí)際的加工余量選擇正確的銼削方法（粗銼、細(xì)銼）;當(dāng)加工余量大于2mm時(shí)使用粗銼，開展銼運(yùn)工作時(shí)注意銼刀的整體長度，不足0.1mm時(shí)換用細(xì)銼，注意運(yùn)銼距離的縮短可以提高銼削的質(zhì)量。銼刀的剛性會決定工件的表面精度，因此方銼刀的選擇至關(guān)重要。除此之外，銼削力量的把控同樣十分關(guān)鍵，銼削的加工平面要始終處于平直狀態(tài);開展銼削工作時(shí)，讓銼刀的水平度得到保障的同時(shí)，還要注意運(yùn)銼順序：利用短距運(yùn)銼銼出一小部分平面，然后使用正常運(yùn)銼與順銼。

提高對測量技術(shù)的重視

鉗工開展加工的過程中，保證被加工表面表面的形位公差與尺寸等數(shù)據(jù)的真實(shí)性，可以讓工作人員掌握真實(shí)的表面情況。提高對測量技術(shù)的重視可以降低測量次數(shù)，節(jié)省時(shí)間，讓工件的加工效率得到充分地提高。部分工件對于精度的要求較低，完成加工余量的確定后通過刀口尺測量被加工表面的平面度，并選擇透光法實(shí)現(xiàn)工件表面度的掌握;鉗工掌握該工件的最低、最高點(diǎn)時(shí)，還要通過千分尺、游標(biāo)卡尺的最終確定[1]。

如果鉗工選擇順銼的加工方法，可以利用六點(diǎn)測量法開展尺寸的測量。順銼方法的使用會讓被加工平面發(fā)生變化，即兩邊低且中間稿。一旦發(fā)生這種情況，要先用游標(biāo)卡尺確定兩側(cè)的尺寸，從而掌握余量的大小;然后以長度為基礎(chǔ)測量出工件兩面的三個(gè)點(diǎn)，進(jìn)而讓其準(zhǔn)確性得到進(jìn)一步地提升。

鉗工進(jìn)行表面質(zhì)量檢查的過程中，往往要使用刀口尺透光法，這種檢測方法需要鉗工通過塞尺檢測不同透光環(huán)境中的縫隙尺寸，進(jìn)而提高表面質(zhì)量的檢測預(yù)估的準(zhǔn)確性。在銼削的加工過程中，還要掌握并統(tǒng)計(jì)各種銼刀能夠產(chǎn)生的銼削量。

銼削方法及工具的選擇是否符合實(shí)際

鉗工加工時(shí)，從運(yùn)用范圍及頻率方面切入可以發(fā)現(xiàn)，銼削方法的使用比較常見，它的使用范圍包括內(nèi)外曲面加工、溝槽加工、內(nèi)外角加工等，其中復(fù)雜零件以及磨具的制作更是與其密不可分。銼削方法及工具的選擇，會對銼削質(zhì)量與效率造成直接影響[2]。

一方面，銼削方法的選擇。進(jìn)行銼削方法的選擇過程中，不僅要掌握所有工件的工藝需求，還要掌握其特征;換句話說，這兩個(gè)因素是決定銼削方法的關(guān)鍵所在。以粗加工為例，由于整體加工余量偏高，因此可以選擇順銼，該方法具有加工效率較高、操作簡潔等特點(diǎn);如果工件的表面粗糙程度不一致，可以選擇交叉銼，該方法在去屑方面的表現(xiàn)較好;如果是表面狹窄、加工余量有限、平整度較高的工件，鉗工往往會選擇推銼來改善工件的表面粗糙程度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)銼削質(zhì)量的提高?？偠灾?，銼削方法的選擇需要一定的變通，每個(gè)方法都具有獨(dú)一無二的特點(diǎn)，鉗工在選擇過程中一定要結(jié)合實(shí)際的工作情況。

另一方面，銼削的工具選擇[3]。開展加工實(shí)踐時(shí)，不難發(fā)現(xiàn)成品質(zhì)量不僅與銼削方法密不可分，還由銼削工具決定。由于銼刀之間的差異以及使用的情況不同，最終呈現(xiàn)出的效果大有不同。鉗工選擇銼削工具時(shí)，要權(quán)衡加工面的大小、余量、形狀、表面平整情況等。例如：如果被加工平面的尺寸為粗加工的范疇，就要使用12寸或以上的粗平銼刀;至于精加工則使用8寸、10寸的中齒平銼以及6寸的細(xì)齒平銼?？偠灾庸すぜ鶕?jù)加工情況的變化而變化，如果鉗工能夠始終貫徹科學(xué)分析的理念進(jìn)行工件選擇，就能夠讓加工作業(yè)的效率得到保障。

加工過程的改進(jìn)

加工過程的合理與否，不僅會影響工件的春村精度，還涉及到攻堅(jiān)的表面質(zhì)量，進(jìn)而對工件的加工效率造成影響。加工過程的合理性主要體現(xiàn)在圖紙的分析，零件圖作為工件的原始資料，如果能將其技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)仔細(xì)地標(biāo)注出來，勢必會降低鉗工出現(xiàn)馬虎的情況，進(jìn)而降低工件報(bào)廢的概率。在加工路線得到初步確定后，按照實(shí)際情況確定零件表面加工的的方法以及表面質(zhì)量的結(jié)果，然后通過綜合分析得出最終的加工順序。例如：刀塊工件的加工過程中，要遵循以下順序，基準(zhǔn)面的加工→將圖紙需求與實(shí)際尺寸相對比→無誤后進(jìn)行缺口加工;第二種加工路線為，基準(zhǔn)面加工→劃線→鋸掉對角缺口→繼續(xù)加工[4]。相比之下，后者的加工量明顯低于前者，既能節(jié)省時(shí)間，又能保證工作效率。

促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)鉗工能力的強(qiáng)化

鉗工作業(yè)的范圍較廣，涉及到鋸切、銼削、刮削、鉆削、劃線、矯正等內(nèi)容。這就意味著想要提高工件的加工效率，不僅要解決鋸割與銼削的問題，還要在自身能力上下功夫，通過自身能力的進(jìn)一步提高，讓工件的加工效率得到進(jìn)一步地改進(jìn)。鉗工是具有歷史悠久等特點(diǎn)的金屬加工職業(yè)，要在延續(xù)傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上與現(xiàn)代技術(shù)相融合，力求技術(shù)的提升。例如：鉗工學(xué)徒在學(xué)習(xí)孔加工技術(shù)時(shí)往往比較吃力，但該技術(shù)的實(shí)際用途較廣，因此可以進(jìn)行一定的改善;鉆床處在無人操作的狀態(tài)時(shí)，可以讓孔加工作業(yè)穿插到工件的加工過程中，在減少工件加工難度的同時(shí)，還能夠有效地強(qiáng)化工件的加工效率。大部分鉗工要強(qiáng)化訓(xùn)練，在探索的過程中提高自身的加工能力，例如：降低不必要的測量次數(shù)，讓加工質(zhì)量的確保成為一種習(xí)慣[5]。由于鉗工多銼或少銼都會對工件的成果造成直接影響，因此許多工作人員為了確保工件的精度進(jìn)行反復(fù)的測量，從而浪費(fèi)了時(shí)間并讓工作效率大打折扣。這就要提高鉗工的銼削量，讓其銼削手感得到強(qiáng)化，能夠在銼削過程中進(jìn)行雙手力度的調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)銼削技能水平的提高;反復(fù)的訓(xùn)練和摸索會大大地提高鉗工按照加工余量估計(jì)銼削次數(shù)的能力，而測量次數(shù)的降低勢必會讓加工效率有所變化。

結(jié)束語

工件的加工工作具有十分關(guān)鍵的地位，即使是機(jī)械化高度發(fā)展的如今，鉗工的地位不僅沒有下降，反而呈現(xiàn)出上升的趨勢;這也為其工作帶來了更多的新問題。因此，多途徑的解決方法已經(jīng)成為了提升工作效率的關(guān)鍵步驟，既要讓加工人員具備一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)保證該加工方法與工具選擇的合理性，又要讓工件質(zhì)量不會與工作效率表現(xiàn)出相反的局面。理念與創(chuàng)新意識的相結(jié)合，能夠讓鉗工加工技術(shù)的發(fā)展更加符合可持續(xù)發(fā)展的需求，進(jìn)而為我國社會的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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