氯堿化工氯氣廢氣處理系統(tǒng)安全環(huán)保改造

候紅華

摘 要：為了緩解當(dāng)前的環(huán)境污染問(wèn)題，響應(yīng)國(guó)家環(huán)保政策的號(hào)召，對(duì)氯堿化工生產(chǎn)中的氯氣廢氣系統(tǒng)進(jìn)行安全環(huán)保改造成為當(dāng)前的主要問(wèn)題。本文中將對(duì)廢氣處理系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行簡(jiǎn)介，并探討當(dāng)前廢氣處理系統(tǒng)中存在的弊病與改進(jìn)方案，以此促進(jìn)氯堿化工工業(yè)的安全環(huán)?；l(fā)展。

關(guān)鍵詞：氯堿化工;廢氣處理;安全環(huán)保

氯堿劃化工我國(guó)目前的重要基礎(chǔ)化工，其主要方式為使用電解食鹽水來(lái)進(jìn)行燒堿、氯氣、氫氣等的制造。但在生產(chǎn)過(guò)程如果氯氣尾氣泄露到大氣中，便會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染，工作人員中毒等多種安全環(huán)保事故的發(fā)生，因此便需要對(duì)氯堿化工氯氣廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的安全環(huán)保改造。

1 氯堿化工廢氣處理系統(tǒng)的原理

氯氣廢氣系統(tǒng)是指通過(guò)將氯氣廢氣經(jīng)由專用的廢氣處理管線將其輸送到吸收塔中，使其與不斷經(jīng)過(guò)循環(huán)泵進(jìn)行逆流循環(huán)的堿液進(jìn)行接觸，對(duì)氯氣進(jìn)行吸收，之后余下未被吸收的氯氣便會(huì)進(jìn)入到尾氣塔中，并再次與經(jīng)過(guò)配制的18%堿液發(fā)生反應(yīng)，將其中的氯氣進(jìn)一步清除后，最后把已經(jīng)達(dá)到相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)了的廢氣經(jīng)由尾氣風(fēng)機(jī)排放到大氣中。通常情況下，廢氣中的氯在與堿液發(fā)生反應(yīng)后，在堿液不斷循環(huán)并最終在其的含堿量≤2%時(shí)，會(huì)將其輸送到次氯酸鈉高位槽進(jìn)行自流裝車。因而在工藝過(guò)程中，必要對(duì)過(guò)堿量進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保其符合次氯酸鈉的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，避免因?qū)β葰鈴U氣沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行處理而引發(fā)的氯氣外泄等安全事故的發(fā)生，產(chǎn)生大氣污染，從而危害到周邊地區(qū)的自然環(huán)境。

2 氯堿化工廢氣處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題

2.1 吸收塔所存在的問(wèn)題

吸收塔作為處理氯堿廢氣的主要的裝置，一般是過(guò)在其內(nèi)部采用堿液中和法原理對(duì)氯氣進(jìn)行吸收，但目前的氯氣廢氣系統(tǒng)處理中的吸收塔大多為單塔循環(huán)式吸收的方法。在工廠正常的運(yùn)行過(guò)程中，所排出的氯氣廢氣量并不穩(wěn)定，也導(dǎo)致了吸收塔內(nèi)部出現(xiàn)局部過(guò)氯的情況發(fā)生，致使氯化鈉析出并在系統(tǒng)內(nèi)部不斷的累計(jì)，最終造成板式換熱器發(fā)生堵塞的現(xiàn)象。

2.2 次氯酸鈉生產(chǎn)所導(dǎo)致的問(wèn)題

一般情況下氯氣廢氣排氣系統(tǒng)與液氯包裝抽空尾氣系統(tǒng)都是通過(guò)碳鋼管道來(lái)進(jìn)行連接的，但在運(yùn)行過(guò)程中管道內(nèi)部的鐵銹，硫酸鹽等，就會(huì)不可避免的被吸入到吸收塔內(nèi)，從而導(dǎo)致塔內(nèi)產(chǎn)生沉淀物，其中比較主要的為氫氧化鐵，其會(huì)導(dǎo)致次氯酸鈉變紅而無(wú)法達(dá)標(biāo)。另外，在對(duì)堿液進(jìn)行配置時(shí)，采用生產(chǎn)水和堿液直接進(jìn)行配制的話，會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)水的較高硬度而導(dǎo)致沉淀物的產(chǎn)生速度加快，從而導(dǎo)致板式換熱器被垢物所堵塞。采取這兩種方面不僅能夠優(yōu)化次氯化鈉生產(chǎn)過(guò)程中的工藝流程，還能夠強(qiáng)化整個(gè)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的安全與環(huán)保性能，并將經(jīng)濟(jì)利益最大化。

3 氯堿化工廢氣處理系統(tǒng)安全環(huán)?；母脑旆桨?/p>

3.1 吸收塔的改造方案

為了應(yīng)對(duì)當(dāng)前氯堿化工廢氣處理系統(tǒng)中的弊病，首先應(yīng)當(dāng)對(duì)其吸收塔進(jìn)行改造處理。首先，為了使氯氣廢氣處理系統(tǒng)能夠在吸收塔內(nèi)堿液不足的緊急情況下進(jìn)行運(yùn)作，可以采取將尾氣塔的一部分接入到吸收塔之中，并設(shè)置相應(yīng)的氣動(dòng)閥門，之后通過(guò)DCS系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行控制，保證當(dāng)諸如堿液不足等緊急情況發(fā)生時(shí)，外部人員可以開(kāi)啟此閥門。并且為了保證氯氣廢氣的安全處理，還可以將傳統(tǒng)工藝中的含堿量≤2%提升至>6%。此外可以在吸收塔處安裝廢氣次氯酸鈉高位槽，確保其能夠?qū)a(chǎn)生的次氯酸鈉以自流的方式流入到次氯酸鈉生產(chǎn)裝置的二級(jí)吸收塔入口，對(duì)裝置內(nèi)部的氯氣進(jìn)行二次吸收，并對(duì)其出塔的ORP進(jìn)行控制，以保證次氯酸鈉成品的質(zhì)量。

同時(shí)，還要注意廢氣處理系統(tǒng)的布局要保證可行合理，必須要考慮當(dāng)前廢氣處理系統(tǒng)的的特點(diǎn)與性質(zhì)，以此對(duì)廢氣處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)與布局進(jìn)行規(guī)劃，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)成本的最優(yōu)化分配，還要對(duì)布局結(jié)構(gòu)的性價(jià)比與實(shí)用性進(jìn)行考量，選擇出能同時(shí)滿足兩方面的最優(yōu)化方案。為了保證布局的最優(yōu)化配置，還要對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)中的風(fēng)壓與風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。一方面，在進(jìn)行技術(shù)時(shí)要考慮到通風(fēng)系統(tǒng)直線管路、主干管路的風(fēng)速以及頂部排風(fēng)設(shè)計(jì)的風(fēng)量與整體的換氣需求進(jìn)行考量。另一方面，在風(fēng)壓計(jì)算的時(shí)候綜合考慮到排風(fēng)系統(tǒng)、萬(wàn)向排風(fēng)罩、吸收塔等部分的壓降。

3.2 次氯酸鈉生產(chǎn)的改良方案

為了保證次氯酸鈉在生產(chǎn)過(guò)程中不出現(xiàn)問(wèn)題，并對(duì)其品質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化，可以通過(guò)采取安裝沉積槽的方式，將碳鋼管道中的鐵銹等雜質(zhì)通過(guò)自然重力的作用沉淀下來(lái)。還可在沉積槽中灌入一定量的液體，采取這種方式可以減少金屬雜質(zhì)污染到次氯酸鈉成品。此外還可以將配制堿液的生產(chǎn)水管道用純水管道進(jìn)行替換，可以有效的減少氯氣廢氣系統(tǒng)中出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。因此，對(duì)次氯酸鈉生產(chǎn)工藝的提升不僅實(shí)現(xiàn)了企業(yè)氯氣廢氣處理系統(tǒng)的安全環(huán)保，還能夠提升氯氣廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)作效率，使得次氯酸鈉在生產(chǎn)過(guò)程中減少了雜質(zhì)產(chǎn)生的同時(shí)次氯酸鈉的生產(chǎn)質(zhì)量也得到了有效的提高，使其經(jīng)濟(jì)價(jià)值獲得了相應(yīng)的提升。

4 結(jié)論

綜上所述，青海鹽湖工業(yè)股份有限公司作為我國(guó)目前最大的鉀肥工業(yè)生產(chǎn)基地，想要確保氯氣廢氣處理系統(tǒng)的安全環(huán)保性能得到改善，就要根據(jù)其原理對(duì)氯氣廢氣吸收塔以及次氯酸鈉生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)與更新，以此便能夠保證自身的穩(wěn)固發(fā)展。

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