不壓井帶壓作業(yè)工藝技術(shù)應(yīng)用分析

薛鵬

[摘 要]不壓井帶壓作業(yè)技術(shù)適應(yīng)大慶油田大環(huán)境發(fā)展的需要，對(duì)于油氣井而言它可以保護(hù)和維持地層的原始產(chǎn)能，減少酸化、壓裂等增產(chǎn)措施的次數(shù)。對(duì)于水井而言，它不需要停注放壓，縮短施工周期，節(jié)省壓井液費(fèi)用、減少壓井液對(duì)油層的損害，保護(hù)環(huán)境。我國(guó)某油田自2016年開始從事油氣水井不壓井帶壓作業(yè)施工，技術(shù)趨于成熟，此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用前景非常廣闊。

[關(guān)鍵詞]不壓井；帶壓作業(yè)；安全環(huán)保

中圖分類號(hào)：TE377 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）07-0014-01

1 前言

對(duì)于降壓緩慢而又急需作業(yè)的井，作業(yè)過程中會(huì)排放出大量的污水污油，一方面對(duì)油田環(huán)境及作業(yè)操作人員的身體健康造成不利影響；另一方面，為避免排放污水對(duì)周圍環(huán)境的污染，需要大量的罐車?yán)\(yùn)，增加了回收處理工作量。因此帶壓作業(yè)技術(shù)的推廣應(yīng)用是非常必要的。

2 不壓井帶壓作業(yè)的意義

一是使原始地層得到了很好的保護(hù)，增加油氣層的產(chǎn)出能力。

二是最大限度的降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、減少壓井或重復(fù)壓井等復(fù)雜工序的作業(yè)成本。

三是解決了常規(guī)修井作業(yè)中用壓井液壓井，一壓就漏，不壓就噴，低滲油氣井很容易壓死及作業(yè)后排液周期長(zhǎng)的工藝難題。

四是可在不壓井、不放噴的情況下起下管柱，達(dá)到了安全、環(huán)保修井作業(yè)目的，在如今倡導(dǎo)安全環(huán)保的大背景下有著積極深遠(yuǎn)的意義。

3 不壓井帶壓作業(yè)的裝置

3.1 工作原理

油、水井不壓井帶壓作業(yè)工藝，是依靠油管內(nèi)堵塞與專用井控裝置相配合，井口防噴器和卡瓦不同開關(guān)狀態(tài)的配合來達(dá)到密封、卡緊管柱的目的，進(jìn)行的不壓井、不放噴起下井內(nèi)管柱，利用液壓舉升系統(tǒng)提升管柱，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保施工的目的。

3.2 液壓提升系統(tǒng)

主要由車載井架、雙向作用液壓缸、上游動(dòng)卡瓦、下固定卡瓦等組成，主要用于當(dāng)油管自身重量小于井內(nèi)液體作用于油管的上頂力時(shí)，提放管柱，以保證安全起下。

3.3 井口密封系統(tǒng)

主要由三閘板防噴器、球形防噴器、單閘板防噴器、環(huán)形防噴器等組成。用于密封油套環(huán)空或封隔井口，保證井內(nèi)液體不外噴，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

3.4 液壓控制系統(tǒng)

主要是用來控制井口密封系統(tǒng)中各種防噴器的開關(guān)相應(yīng)控制過程的檢測(cè)，由接箍探測(cè)器、負(fù)荷顯示儀、簡(jiǎn)易小型液控操作臺(tái)、油箱防進(jìn)水回路及各類液壓管線等組成。

3.5 附屬配套技術(shù)

包括油管堵塞器、雙向閥、高壓油水井沖砂工藝技術(shù)等。

4 主要施工工藝及技術(shù)

4.1 油管投堵技術(shù)

根據(jù)堵塞方式的不同將油管內(nèi)堵塞分為兩種：一種是機(jī)械堵塞，一種是化學(xué)堵塞。我廠主要應(yīng)用前一種，在φ62mm和φ76mm油管中采用油管投堵器投堵。該工具主要由滑塊和膠筒組成，在井內(nèi)壓力作用下主體上移使滑塊下移坐封在油管內(nèi)壁，同時(shí)使膠筒脹封密閉油管內(nèi)液體。通常情況下壓力異常井一次投堵并不能達(dá)到管柱的最下端，往往需要隨著上起管柱反復(fù)投堵。針對(duì)注水井偏心配水器投堵的問題，也根據(jù)相應(yīng)工具尺寸配制了偏心投堵器。

4.2 起下管柱作業(yè)

油管投堵后即可進(jìn)行作業(yè)，上提管柱時(shí)，上游動(dòng)卡瓦夾緊管柱，下固定卡瓦松開，液壓缸上行提升管柱，到達(dá)頂點(diǎn)后下固定卡瓦夾緊管柱，上游動(dòng)卡瓦松開，液壓缸下行，卸油管，然后重復(fù)上述過程。起下管柱作業(yè)過程中要求防噴器、液壓缸和卡瓦的壓力大小及位移距離配合緊密，保證油套環(huán)形空間始終密封并有足夠的緊固壓力防止管柱上頂，確保施工安全。

5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況及效果

2016年，第六采油廠實(shí)施帶壓作業(yè)施工12井次，其中注入井4井次，采出井8井次，平均壓力14.1MPa，平均單井施工時(shí)間為15.3d。累計(jì)少排放污水0.22×104m3，節(jié)省罐車?yán)\(yùn)252臺(tái)次，平均縮短躺井時(shí)間30d。具體應(yīng)用情況見表1。

如5-P2125井，該井2016年5月作業(yè)，關(guān)井降壓后井口壓力一直保持在13.6MPa，無法實(shí)施常規(guī)作業(yè)，須實(shí)施帶壓作業(yè)。為了保證帶壓作業(yè)施工的順利實(shí)施，我們采取了以下幾方面措施：一是認(rèn)真核實(shí)井口壓力及井口溢流情況，使施工單位有針對(duì)性的安排施工設(shè)備；二是詳細(xì)勘查井場(chǎng)周圍狀況，將井場(chǎng)周圍的高壓線、計(jì)量間等的分布情況反饋到施工單位，要求施工單位采取相應(yīng)的防范措施；三是落實(shí)井下工具的型號(hào)及數(shù)量，使施工單位掌握井下狀況，以便采取相應(yīng)的方法和措施；四是按照地質(zhì)方案的要求，確定了沖砂、刮蠟等施工工序。

該井于2016年7月進(jìn)行帶壓作業(yè)，施工周期為10天，施工過程比較順利，進(jìn)行了起原井、刮蠟、沖砂等工序，施工成功率100%。

6 結(jié)論

（1）帶壓作業(yè)作為一種新型環(huán)保作業(yè)工藝技術(shù)可有效處理一些壓力異常井或疑難井的施工，對(duì)于油、水井作業(yè)可以在不放噴、不放溢流的情況下帶壓作業(yè)，避免了污水、污油排放問題，有效保護(hù)了環(huán)境，解決了油田生產(chǎn)問題。

（2）解決了油、水井因降壓困難而無法進(jìn)行常規(guī)作業(yè)的問題。我廠部分油、水井降壓困難，井口壓力在短期內(nèi)達(dá)不到規(guī)定的范圍，無法常規(guī)作業(yè)。實(shí)施帶壓作業(yè)，不需要提前進(jìn)行關(guān)井降壓，可以大幅度縮短躺井時(shí)間，保證及時(shí)投產(chǎn)。

（3）解決了常規(guī)油井作業(yè)中壓力高導(dǎo)致管柱上竄的問題。常規(guī)油井作業(yè)只有一套提升系統(tǒng)，對(duì)管柱上竄的預(yù)防及處理性能較差。而帶壓作業(yè)施工過程中，起下管柱均采用液壓系統(tǒng)完成，可以對(duì)管柱上竄問題進(jìn)行有效控制和解決，安全性能較高。

（4）實(shí)現(xiàn)了油田作業(yè)環(huán)保。常規(guī)作業(yè)過程中，井內(nèi)溢出的大量污油、污水，對(duì)周圍環(huán)境造成較大影響。應(yīng)用帶壓作業(yè)技術(shù)，減少了常規(guī)作業(yè)產(chǎn)生的溢流量，避免環(huán)境污染。

參考文獻(xiàn)

[1] 崔斌.帶壓作業(yè)修井裝置的研制[J].石油礦場(chǎng)機(jī)械，2007，36（1）.