DD37線圈質(zhì)量提升

徐小惠

【關(guān)鍵詞】線圈;浸水;絕緣

1??引言

線圈的質(zhì)量是一臺(tái)發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的可靠保證。公司為搶占市場(chǎng)，擴(kuò)大生產(chǎn)影響，承接了海外項(xiàng)目，DD37分瓣式發(fā)電機(jī)是我公司生產(chǎn)能力的一大突破。電磁線絕緣層由云母改為絲包燒結(jié)，對(duì)線圈質(zhì)量要求更高，在前期線圈生產(chǎn)過程中，質(zhì)量問題較多，需要通過分析，找出問題根源，從而尋求解決的辦法。

2??線圈制造過程中的質(zhì)量問題分析

2.1電磁線發(fā)現(xiàn)的問題：

電磁線存在稀包

玻璃絲、聚酰亞胺膜存在未燒結(jié)至銅線上的現(xiàn)象，聚酰亞胺膜存在鼓包現(xiàn)象

2.2??2019年2月至6月浸水試驗(yàn)情況

1）A浸水試驗(yàn)，共計(jì)浸水23盤電磁線，13盤不通過，通過率43.38%;

2）A成型線圈2月份起開始批量供貨，2月-6月份共計(jì)浸水50根線圈，不通過數(shù)量27根線圈，通過率46%;

3）B成品線圈4月份起開始批量供貨，線圈浸水試驗(yàn)情況如下表所示，通過率在26%-38.46%之間。

在對(duì)線圈浸水過程中發(fā)現(xiàn)，浸水未通過的線圈中均存在電磁線缺陷問題，主要為：

（1）聚酰亞胺膜存在薄弱點(diǎn)，浸水過程中存在擊穿點(diǎn);

（2）聚酰亞胺膜搭接處存在薄弱點(diǎn);

（3）電磁線劃傷后僅采用膠進(jìn)行稍微修復(fù)，電磁線存在露銅點(diǎn);

（4）電磁線無肉眼可見的缺陷，但浸水發(fā)現(xiàn)存在薄弱點(diǎn)。

從以上數(shù)據(jù)來看，電磁線和線圈浸水通過率均不理想，說明質(zhì)量分散性大。

3.造成電磁線和定子模塊浸水通過率低的原因分析

影響電磁線、線圈浸水通過率的主要因素有：

3.1?成型過程影響因素

1）線圈成型過程機(jī)械壓痕、引線扭曲、電磁線絕緣破損甚至露銅等;

2）在線圈成型過程中，尤其是端部整形、嵌線及嵌線后端部尺寸調(diào)節(jié)過程中，還需借助敲打方式實(shí)現(xiàn)。

3.2?燒結(jié)過程影響因素

1）電磁線在燒結(jié)過程中，因?yàn)楦鼡Q材料等原因，造成生產(chǎn)線暫停后重新啟動(dòng)，變頻燒結(jié)溫度不能立刻上升到標(biāo)準(zhǔn)溫度;

2）滾輪軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏--軸承?磨損，兩個(gè)導(dǎo)輪不平行。

3.3?操作影響因素

1）排線過程造成損傷;

2）繞線模內(nèi)有雜質(zhì)

3）雙根繞制時(shí)電磁線相互搓傷

4）搬運(yùn)過程中，造成電磁線擦傷。

4.為提升線圈浸水通過率所采取的措施

4.1電磁線生產(chǎn)制造

1）換絲、換膜時(shí)需停機(jī)，重新啟動(dòng)時(shí)，將高頻設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，避免因設(shè)備停車可能導(dǎo)致的部分位置亞胺薄膜燒結(jié)不牢的情況發(fā)生;

2）重新調(diào)整所有設(shè)備滾輪平行，檢查所有滾輪靈敏度，有問題更換

4.2線圈繞線

1）驗(yàn)證不同厚度墊膜的效果，確定后續(xù)使用哪種厚度的墊膜，墊膜過程不能出現(xiàn)褶皺;

2）換層位置，驗(yàn)證改進(jìn)方案

3）繞制前用抹布將槽內(nèi)清理干凈，并目測(cè)檢查無雜物及異物

4）繞線速度快，并繞?2?根電磁線出現(xiàn)交叉，繞制時(shí)將繞線速度降低，確保?左右近期線裝置能與旋轉(zhuǎn)速度同?速，過線輪增加防交叉裝置

5）線盤邊緣與電磁線咬合損傷絕緣，對(duì)線盤邊緣進(jìn)行防護(hù)。

4.3?供應(yīng)商質(zhì)量督察及整改

5.2019年7月至10月線圈浸水試驗(yàn)情況

2019年7月-10月之間DD37定子模塊成型線圈與成品線圈浸水抽檢通過率見下表。

DD37線圈2019年7-10月浸水統(tǒng)計(jì)表

線圈浸水通過率跟電磁線及線圈成型工藝質(zhì)量水平密切相關(guān)，目前電磁線供應(yīng)商為B和C;梭形線圈供應(yīng)商有A、C和D;成品線圈來源主要為B和我公司海外事業(yè)部包扎，供應(yīng)渠道多，各渠道工藝質(zhì)量水平存在差異，據(jù)上表數(shù)據(jù)可知：

1）各廠家線圈浸水通過率仍不高（20%、48%、54%），工藝質(zhì)量穩(wěn)定性均需持續(xù)提升;

2）不同廠家制作水平存在差異，同一廠家通過率也存在波動(dòng)，存在質(zhì)量分散性風(fēng)險(xiǎn)。

4.4結(jié)論

（1）電磁線、線圈廠家提升制造水平;

（2）按照當(dāng)前的工藝制作水平和產(chǎn)品的實(shí)際運(yùn)用要求，在靜止烘焙方式下，定子模塊應(yīng)采用2次VPI處理，以彌補(bǔ)目前工藝制造過程的短板（即局部缺陷修復(fù)和外部密封），降低模塊的絕緣質(zhì)量分散性。

（作者單位：江蘇中車電機(jī)有限公司）