淺談機(jī)械設(shè)計(jì)加工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

章婉琴?俞松茂

摘 要 在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，必須要嚴(yán)格的做好設(shè)計(jì)加工的控制，從而保證機(jī)械設(shè)計(jì)的水平能夠提高，文章結(jié)合實(shí)際對機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中需要把握的問題進(jìn)行總結(jié)，在設(shè)計(jì)加工的過程中做好機(jī)械零件材料選擇，做好機(jī)械設(shè)計(jì)加工質(zhì)量的控制以及工藝操作的要點(diǎn)等方面的控制。

關(guān)鍵詞 機(jī)械設(shè)計(jì)加工;問題;措施

1科學(xué)選擇機(jī)械零件材料

在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)加工要求，做好機(jī)械零件材料的選擇，保證機(jī)械零件材料滿足設(shè)計(jì)的要求。

1.1 機(jī)械零件材料要保證滿足設(shè)計(jì)要求

機(jī)械零件的加工材料的選擇上，首先要滿足在使用和工藝性能上的要求，經(jīng)濟(jì)性能也需要得到保障。使用性能上，材料應(yīng)該選擇符合使用要求的零件，強(qiáng)度和耐磨性等需要進(jìn)行研究，選擇與所需要的零件最符合的材料。工藝上，選擇的材料必須要符合加工工藝的要求，對于熱加工工藝來說，需要選擇能夠符合要求的性能，例如鑄造、鍛造和焊接等加工的條件必須符合。從經(jīng)濟(jì)性能來說降低采購的成本首先需要保障質(zhì)量可利用率高的材料應(yīng)重視使用。

1.2 機(jī)械零件材料選擇的主要方法

產(chǎn)品的周期成本受到機(jī)械零件選擇的很大影響，對于產(chǎn)品零件的材料選擇上，廉價(jià)但能夠保證零件性能的材料，使用的周期會有一定程度的縮短，然而對于一些成本較高的材料來說，其使用周期會更長，進(jìn)行維修的費(fèi)用很低，對于成本來說也有一定程度的降低，其經(jīng)濟(jì)性能比廉價(jià)材料更高。

2有效提高機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化水平

2.1 機(jī)械零件

對于機(jī)器來說，是最基本的要素，因此機(jī)械零件的設(shè)計(jì)工作需要更高的標(biāo)準(zhǔn)化要求。零件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，需要對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、相關(guān)材料的性能，其檢驗(yàn)和設(shè)計(jì)方法，以及制圖等等方面，各方面的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保證零件的標(biāo)準(zhǔn)。零件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)具有以下優(yōu)勢

①零件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，用途廣的零件可以進(jìn)行集中大量的制造，并且使用最先進(jìn)的技術(shù)保證零件的質(zhì)量，并且降低成本。②零件的性能和其他要求同一標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行選擇時(shí)可以進(jìn)行有效的比較，選擇可靠的零件。③零件和部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)之后，設(shè)計(jì)的周期可以進(jìn)行有效縮減，保證質(zhì)量。

2.2 設(shè)計(jì)階段進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的工作

對于成本來說也能夠得到有效降低。因此零件的生產(chǎn)廠家能夠根據(jù)市場的具體需求，對產(chǎn)品進(jìn)行更新，對質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，物資的消耗也能夠進(jìn)一步的減少，其經(jīng)濟(jì)效益能夠進(jìn)一步提高，標(biāo)準(zhǔn)化能夠?yàn)檫@些目標(biāo)提供有力幫助，因此標(biāo)準(zhǔn)化的控制在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須保證嚴(yán)格執(zhí)行。

3兼顧到機(jī)加工件表面層物理力學(xué)性能因素

進(jìn)行機(jī)械零部件的生產(chǎn)時(shí)，切削力以及切削熱對于零件的表面會產(chǎn)生一定的影響，主要表現(xiàn)在物理性能方面。磨削加工中對于工作部位來說，溫度會有一定程度的升高，為了防止零件表面的溫度過高，工件速度應(yīng)該加大，并使用高壓的大流量對工件進(jìn)行冷卻的處理，保證工件表面的溫度，盡可能減少堵塞的情況。

4潤滑劑的特性及應(yīng)用

工件在實(shí)際的使用中可能并不是原來的形狀，因此工件在投入使用之前需要對工件形狀進(jìn)行處理，通過切削、研磨或沖壓等等方式，使工件形成所期望的形狀。在進(jìn)行加工的過程中，一般使用金屬加工潤滑劑對工件進(jìn)行冷卻。

4.1 潤滑劑的作用和技術(shù)要求

使用金屬切屑潤滑劑有七個(gè)方面的目的，包括，第一能夠使刀具的使用壽命得到延長;第二，工件的精確程度能夠得到保障;第三，使工件表面更加光滑;第四，能夠?qū)a(chǎn)生的金屬屑及時(shí)清理，保證切削的進(jìn)行;第五，切屑一般情況下較熱，使用潤滑劑能夠堵塞工件進(jìn)行冷卻;第六，機(jī)床和工件都能夠盡可能降低腐蝕的情況;第七，潤滑劑可以提高切削的效率，降低成本。

（1）冷卻性能。進(jìn)行金屬切削時(shí)，90%以上的能量基本轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢髂?，因此刀具很容易受到損壞，工件會出現(xiàn)不同程度的燒傷，對于工件的精準(zhǔn)程度會產(chǎn)生一定的影響。金屬切削潤滑劑可以減少熱量，并且對其進(jìn)行汽化等等。

（2）潤滑性能。在使用刀具進(jìn)行切削時(shí)，切削力作用非常大，因此使用切削潤滑劑能夠很大程度上減輕刀具和工件之間的摩擦力，減少磨損，刀具與工件之間也能夠減少粘著。其次通過潤滑劑，刀具的功率消耗在一定程度上會有所減少，從而延長刀具的使用壽命，保證工件表面的光滑與潔凈，在此過程中，積屑瘤會得到一定程度的減少。

（3）清洗性能。在對金屬進(jìn)行切削時(shí)，許多油污或者細(xì)小的切屑，以及一些金屬粉末等等都會產(chǎn)生黏結(jié)，并且工件和刀具上都會有殘留，這些事物的存在會降低刀具的使用壽命，對機(jī)床來說，精度會大大降低。在進(jìn)行金屬的切削之前，需要使用潤滑劑對其進(jìn)行清洗，將許多細(xì)小的切屑沖走，保證工件加工的順利進(jìn)行，保證工件質(zhì)量。

（4）防銹性能。水基型金屬切削潤滑劑中，水占據(jù)著較大的一部分，因此在生產(chǎn)過程中，極有可能出現(xiàn)銹蝕的情況，極壓劑與其他在工件表面的金屬部分結(jié)合，往往會產(chǎn)生一定的銹蝕，因此潤滑劑要選擇具有防銹功能的產(chǎn)品，在工件的加工中，保證短時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)銹蝕的情況，保證工件加工的順利進(jìn)行。

4.2 金屬切削潤滑劑的選擇

在金屬切削潤滑劑的選擇上，第一步是明確在進(jìn)行的切削工藝的具體條件，首先根據(jù)這些具體條件進(jìn)行篩選，一般來說首先確定應(yīng)選擇純油性或是水溶性的切削潤滑劑。機(jī)床供應(yīng)商會對潤滑劑的品類進(jìn)行推薦，或者自行根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇。高速鋼刀具在進(jìn)行切削時(shí)，一般選用純油性的潤滑劑，如果刀具是硬質(zhì)的合金材質(zhì)，一般情況下選擇水溶性潤滑劑。另外除供液困難或切削液難以到達(dá)切削區(qū)的情況外，一般使用水溶性潤滑劑。

5結(jié)束語

綜上所述，在進(jìn)行機(jī)械的設(shè)計(jì)和加工的過程中，產(chǎn)品自身的競爭力需要從多個(gè)方面進(jìn)行綜合的提升，首先質(zhì)量方面必須要下功夫，對于材料進(jìn)行科學(xué)的選擇是一項(xiàng)重要內(nèi)容，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，選擇性價(jià)比較高的材料。另外產(chǎn)品應(yīng)盡可能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)，對表面層物理學(xué)性能進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)籌研究，潤滑劑進(jìn)行針對性的選擇，從各方面降低成本，保證質(zhì)量，從而使企業(yè)獲得更大的效益

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