六氟化硫斷路器的氣體檢測與檢修

江亞莉 蔣祝巍

【摘 要】本文主要簡介了對六氟化硫斷路器的管理、補充氣體各種原因的要求進行了總結(jié)，并對六氟化硫氣體的管理及技術標準、檢修進行了分析。

【關鍵詞】六氟化硫斷路器；氣體檢測；檢修

前言

由于六氟化硫氣體具有非常優(yōu)良的滅弧和絕緣性能，目前在高壓、超高壓范圍內(nèi)，六氟化硫氣體是可優(yōu)先選擇的介質(zhì)。飛速發(fā)展的真空斷路器部分取代了六氟化硫斷路器，但六氟化硫斷路器因具有開斷能力強、絕緣性能高、檢修周期長、維護量少等諸多優(yōu)點，仍然是優(yōu)先選擇的換代產(chǎn)品。必須注意的是氣體的密封性和機械動作的可靠性，六氟化硫斷路器的安裝、檢修質(zhì)量是其安全、可靠運行的關鍵。

1六氟化硫斷路器的管理

第一，六氟化硫氣瓶管理。新的瓶裝六氟化硫氣體到貨后，應有生產(chǎn)廠家的氣體分析報告、合格證明書、氣瓶外貼（掛）有明顯的氣體合格證、安全附件齊全，按有關規(guī)定進行復核、檢驗。驗收合格后，將氣瓶在陰涼、干燥、無油污的專門場所直立存放，貼上標簽。六氟化硫儲氣瓶存放時間超過6個月以上時，在使用前應檢測氣體中的水份含量，且不應超過8ppm，即：符合新氣標準[1]。第二，六氟化硫斷路器充氣后管理。六氟化硫斷路器安裝完畢，在充氣24小時后應測量六氟化硫氣體水分含量，且不應超過150ppm。為使測得的數(shù)據(jù)具有可比性，應使用同一臺儀器測量。設備運行一年后應復測六氟化硫氣體的水分含量，且不應超過300ppm，直到穩(wěn)定后三年再進行一次復測。

2六氟化硫斷路器的氣體檢漏

首先檢查六氟化硫氣體壓力表的壓力，如果低于報警壓力值，可判斷為六氟化硫氣體泄漏，否則可排除泄漏的可能。在現(xiàn)場，定性檢漏非常實用。定性檢漏主要有如下幾種方法：（1）使用檢漏儀對所有組裝的密封面、管道連接處及其他懷疑漏氣的部位進行測量，能查出較明顯的局部泄漏，定位準確。（2）使用精密壓力表測量六氟化硫氣體拉力，間隔一段時間（幾天或十幾天）再進行復測，進行溫度換算或橫向比較來判斷壓力發(fā)生的變化。（3）把斷路器三相連通的氣路分割成幾個部位后再進行檢漏，大大減少了盲目性，節(jié)省時間。（4）用塑料布將待檢測的部位包扎嚴密，數(shù)小時后用檢漏儀檢測塑料布內(nèi)是否有泄漏的六氟化硫氣體。六氟化硫氣體泄漏定量的測量，應在充氣24小時后進行，判斷的標準為年漏氣率不大于1%。

3 六氟化硫斷路器的安全運行

六氟化硫斷路器能否安全、可靠運行，設備的制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量、運行監(jiān)測、檢修質(zhì)量等都是至關重要的。在運行中，斷路器本體中六氟化硫氣體壓力的變化是利用六氟化硫密度繼電器來監(jiān)視的。當六氟化硫氣體壓力降低到第一報警值時，密度繼電器動作，報出補充氣體壓力信號。當六氟化硫氣體壓力下降到第二報警值時，密度繼電器動作，報出閉鎖壓力信號，同時把斷路器分合閘回路斷開，實現(xiàn)分合閘閉鎖。六氟化硫斷路器的六氟化硫氣體壓力降低是較常發(fā)生的，有時甚至降到報警壓力以下。六氟化硫氣體壓力降低，表明斷路器的氣路某些部件發(fā)生泄漏。運行中六氟化硫斷路器容易發(fā)生泄漏的部位主要有：各檢測口、焊縫、法蘭結(jié)合面、壓力表連接管、密封底座、充氣口及各氣路連接處等。氣體壓力降低，必然使六氟化硫氣體絕緣強度、滅弧能力下降，給六氟化硫斷路器的安全運行造成嚴重隱患。因此，六氟化硫斷路器六氟化硫氣體壓力值的實時準確監(jiān)測是非常重要的。當六氟化硫氣體壓力降低而頻繁充氣時，氣體密度繼電器應靈敏可靠，并智能地顯示出報警信號傳輸來的異常數(shù)據(jù)，以告知運行人員處理[2]。

當密度繼電器動作，報出補氣壓力信號時，應及時檢查壓力表的指示，核對報出信號是否正確，斷路器是否漏氣；在運行中，同一溫度下相鄰2次記錄的壓力值相差1%及以上時，則斷路器有可能漏氣，可用檢漏儀器進行檢查。檢查時，如感到有刺激性氣味或自感身體不適，應立即離開現(xiàn)場10米以外，必須穿戴防護用品才能接近設備。如果經(jīng)檢查沒有氣體泄漏現(xiàn)象，則屬于長時間運行中氣體壓力的正常下降，應及時向上級匯報，由專業(yè)人員進行補氣。補氣后要繼續(xù)監(jiān)視氣體壓力，如查有漏氣現(xiàn)象，應上報調(diào)度，及時轉(zhuǎn)移負荷或改變運行方式，將故障斷路器停電處理。

當密度繼電器動作，報出閉鎖壓力信號時，說明氣體壓力下降較多，有嚴重漏氣現(xiàn)象。在此情況下，斷路器跳閘回路已經(jīng)閉鎖。一般情況下，在密度繼電器閉鎖跳閘回路之前應先報出補充氣體壓力信號，經(jīng)檢查確有漏氣現(xiàn)象時，應采取可靠措施，防止萬一閉鎖不可靠造成斷路器跳閘時不能滅弧。之后匯報調(diào)度，改變運行方式或轉(zhuǎn)移負荷，然后停電進行檢修。

4六氟化硫氣體的濕度測量

濕度測量應在六氟化硫斷路器氣室的濕度穩(wěn)定后進行?，F(xiàn)場測量要注意：（1）測量使用的管道、接頭等部件必須良好、合格，實際作業(yè)中采用不銹鋼或塑料王制作的測量管道。（2）正確選擇測量儀器，測量方法正確[3]。在現(xiàn)場取樣氣體的壓力一般為0.10MPa時進行測量。當用不同儀器測量同一臺斷路器時，測得的數(shù)據(jù)有可能不同。除與儀器自身的性能有關外，還與氣體管路和操作方法等因素有關。為了使測量的數(shù)據(jù)有可比性，使用同一臺儀器為好。

5六氟化硫斷路器的檢修

制造質(zhì)量、安裝工藝及密封元件老化等因素，斷路器中的六氟化硫氣體難免泄漏，也存在水分滲入現(xiàn)象，在運行維修中必須高度關注。當六氟化硫斷路器投入運行一定時間后，根據(jù)有關標準、規(guī)程、制造廠家的規(guī)定、運行條件及該六氟化硫斷路器的運行狀況，來決定其臨時性、小修及大修的項目和內(nèi)容。當六氟化硫斷路器需要充氣時，應對待充入的六氟化硫氣體按新氣質(zhì)量標準進行檢驗。六氟化硫氣體純度不應低于99.80%，充入斷路器后不應低于97%。并且六氟化硫氣體的水分、空氣、純度、酸度、四氟化硫含量等8項技術指標應符合國家標準。如遇到不同產(chǎn)地、不同生產(chǎn)廠家的六氟化硫氣體需要混用時，應按國家標準GB/T12022-2006《工業(yè)六氟化硫》及DL/T569-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》中的有關規(guī)定執(zhí)行。在現(xiàn)場一般各取0.10MPa氣體混合2小時后測量水分含量，其水分含量的體積濃度應不大于8PPm（國家標準）。（1）當六氟化硫斷路器的六氟化硫氣體壓力降低到報警值時，不能進行分合閘操作[4]。如果漏氣嚴重，即使充氣也不能維持額定氣壓時應立即停電處理。（2）六氟化硫斷路器解體大修，本體內(nèi)的六氟化硫氣體不得直接向大氣排放。復裝時，密封槽面應清潔，無劃傷痕跡。密封圈（墊）應選用由乙丙橡膠、氟橡膠等優(yōu)質(zhì)材料特殊配方生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用過的密封圈（墊）不得再次使用。涂抹密封膠時，要注意不得使其流入密封圈（墊）的內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。（3）運行中的六氟化硫斷路器發(fā)現(xiàn)微量漏氣時，通過充氣閥門對本體補氣。補氣時可用六氟化硫氣體鋼瓶進行補氣，但應將鋼瓶斜放，讓其閥門一端低于瓶底，使鋼瓶中的水分、空氣等雜質(zhì)浮在六氟化硫液體的上部，放出的為純六氟化硫氣體，充氣后使氣壓略高于要求值。開始充氣時，要緩緩地打開六氟化硫氣瓶閥門，使六氟化硫氣體低速流過。初期流速太快，可能產(chǎn)生閥口凍結(jié)而堵死。

總結(jié)

綜上所述，電力供應的依賴程度越來越高，連續(xù)、可靠供電是至關重要的。因此，選用新型式、可靠性高、少維護或免維護的斷路器，是安全、可靠、連續(xù)供電的保障。

參考文獻：

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[3]洪敏.六氟化硫斷路器運行與異常處理[J].電子制作，2018（14）：79-80.

[4]徐建國，潘玲玲，柏春玲，張海，裴玉杰.SF_6斷路器氣體狀態(tài)在線監(jiān)測系統(tǒng)的開發(fā)[J].東北電力技術，2017，38（07）：14-17.

（作者單位：國網(wǎng)鶴崗供電公司）