乙炔氣相固定床法合成醋酸乙烯酯工藝的模擬與創(chuàng)新

江期勝　耿亞恒　郝旭澤

摘 要：醋酸乙烯作為大宗化學品，是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，隨著我國化工工業(yè)的發(fā)展以及《中國制造2025》的要求，如何安全化、綠色化生產(chǎn)高質量醋酸乙烯酯。因此應用Aspen plus模擬過程中采用新型原料配比，創(chuàng)新型原料加熱方式，以及形成導熱油系統(tǒng)。并在原有工藝的基礎上增加了乙醛氧化工段。本工藝考慮到乙醛氧化過程中轉化率和反應速率的雙重限制。因此以常規(guī)氧化方法為基礎進行優(yōu)化改進，最終選用內(nèi)冷、外冷式雙塔串聯(lián)反應器。最終實現(xiàn)了效率、產(chǎn)率雙收。

關鍵詞：乙炔氣相固定床法 醋酸乙烯 工藝創(chuàng)新

1.前言

醋酸乙烯酯是世界上產(chǎn)量最大的50種化工原料之一，有較高的生產(chǎn)制備及衍生加工的技術經(jīng)濟價值。作為醋酸的再加工物，主要用于生產(chǎn)聚醋酸乙烯酯、縮醛樹脂、聚乙烯醇等一系列衍生物，在化工行業(yè)中占有重要地位。目前，國內(nèi)醋酸乙烯生產(chǎn)工藝主要有乙炔氣相固定床法、乙炔氣相流化床法、乙烯氣相固定床法和乙烯液相流化床法，本文主要結合Aspen plus模擬以及專利、文獻對現(xiàn)有的乙炔氣相固定床法進行了模擬與創(chuàng)新。

2.醋酸乙烯合成工藝的模擬與創(chuàng)新

傳統(tǒng)的乙炔法合成醋酸乙烯工藝主要含有合成單元、分離單元（精餾、吸收、萃?。1]，其副產(chǎn)物乙醛等無法利用，且萃取效率不高，精餾單元工藝繁瑣、耗能較高。因此本文在應用Aspen模擬時對該工藝進行了一系列改進，模擬所得流程圖如下：

圖1 乙炔氣相固定床法合成醋酸乙烯工藝流程圖

該工藝摒棄了傳統(tǒng)工藝中的萃取操作，減少了粗分塔等操作，對精餾單元進行簡化。且部分塔頂采用氣相出料，減少塔的負荷。對于塔頂塔底溫差小的在醋酸、醋酸酐分離塔采用熱泵精餾技術，減少能耗50.8%。并且采用中國石油化工集團公司專利（CN 104177258 A）[2]在原料配比選擇乙炔：醋酸=8：1保證了原料能夠充分迅速反應，并提高乙炔單程轉化率。同時，原料氣混合后依次經(jīng)過蒸發(fā)器、過熱器加熱至112℃、170℃，提高了制備醋酸乙烯的反應體系安全壓力，加壓裝置的穩(wěn)定進行，既提高了乙炔單程轉化率，使產(chǎn)量大幅提高，同時避免乙炔在高溫條件下易爆炸產(chǎn)生安全事故，并延長設備的使用壽命，避免了原料氣分子產(chǎn)生凍結。使反應安全、高效進行。

經(jīng)反應器（170℃;0.7MPa）所得反應混合物主要含醋酸、乙炔、醋酸乙烯、乙醛經(jīng)過多次冷凝、氣液分離。為了實現(xiàn)未冷凝乙炔的循環(huán)利用，即與新鮮乙炔一起經(jīng)過加壓、吸收、膜分離凈化后再次進入反應系統(tǒng)，減少了對于原料和能量的消耗。經(jīng)冷凝所得反應混合液進入脫乙醛塔采出液經(jīng)醋酸乙烯精制塔、醋酸醋酸酐分離塔可得到優(yōu)等品醋酸乙烯、醋酸、醋酸酐，醋酸循環(huán)，提高原料利用率。解吸塔底可得吸收劑，采用部分弛放部分循環(huán)利用，達到節(jié)約用水的效果。脫乙醛塔塔頂采出氣經(jīng)水洗塔、解吸塔、閃蒸罐可分離出高純度乙醛。

在能量節(jié)約方面該工藝除采用熱泵精餾技術、換熱網(wǎng)優(yōu)化[3]外，還將醋酸乙烯合成反應器與蒸發(fā)器串聯(lián)構成導熱油系統(tǒng)，可節(jié)約成本每噸25元。另外，采用廢熱鍋爐對冷凝反應混合氣所得廢熱進行回收。

為了提高該工藝的原子經(jīng)濟性，本工藝在原有工藝的基礎上增加了乙醛氧化工段[4]。乙醛氧化反應是一個可逆的強放熱反應，本工藝考慮到轉化率和反應速率的雙重限制。因此以常規(guī)氧化方法為基礎進行優(yōu)化改進，以精餾工段所分離出的乙醛為主要原料，在氧氣的氧化作用下制取乙酸。

采用雙塔串聯(lián)氧化流程，CH3CHO和O2按照一定比例進入乙醛氧化一塔，O2按照1：2的比例分上下兩個口入塔，N2通入塔頂氣相部分，以稀釋氣相中O2和CH3CHO，氧化反應的反應熱采用外冷式冷卻器移去，氧化液從下部用循環(huán)泵抽出，經(jīng)冷卻器冷卻后循環(huán)至塔內(nèi)。塔頂逸出氣體經(jīng)過冷凝、分離后冷凝液返回塔內(nèi)，不凝氣體處理放空。第一氧化塔內(nèi)的反應液中HAc濃度在92%-95%，從塔上部溢流出，同循環(huán)過程中出料一同由底部進入乙醛氧化二塔。

乙醛氧化二塔為內(nèi)冷式，換熱介質為水，塔底部補充O2，塔頂也加入N2作為保護氣，塔頂逸出氣體經(jīng)過冷凝、分離后冷凝液返回塔內(nèi)，不凝氣體放空。反應所生成的HAc從氧化塔上部進入蒸餾回收系統(tǒng)。為進一步提高轉化率，節(jié)約原料，節(jié)約制造成本，本工藝在反應器后設置初步提純器、分流器，反應分離同步進行，在反應的過程中移去部分產(chǎn)物，打破化學平衡，使平衡向正方向移動，提高反應轉化率，大大提高了能源的利用率。

4.總結

在醋酸乙烯合成工段，依據(jù)新型專利采用了乙炔、醋酸進料比為8：1進料，與傳統(tǒng)工藝進料相比可以提高乙炔的單程轉化率，同時提高了原料分子之間的相容度。在原料預熱方面。采取分兩步加熱原料的措施，先通過蒸發(fā)器將原料預熱到112℃，然后在經(jīng)過過熱器將原料加熱到170℃，并且蒸發(fā)器與醋酸乙烯酯合成反應器構成導熱油系統(tǒng)，提高能量利用率。與此同時，通過在工藝系統(tǒng)中實現(xiàn)乙炔循環(huán)來提高乙炔的總轉化率，以此減少原料乙炔的用量，達到了節(jié)約原料，降低成本的目的。在分離工段中，為了解決醋酸酸、醋酸酐分離塔的能耗高的問題，對該塔采用了塔頂氣體直接壓縮式的熱泵精餾系統(tǒng)，共節(jié)約能耗50.8%。在乙醛氧化工段采用雙塔串聯(lián)氧化實現(xiàn)了乙醛高效氧化，實現(xiàn)了合成工段副產(chǎn)物乙醛的重新利用，減少了原料乙酸的消耗量。并流程換熱網(wǎng)絡進行了優(yōu)化設計，每年可節(jié)約能耗20.12%，減少CO2排放量2.06萬噸。

參考文獻

[1] 潘鳴. 乙炔法制醋酸乙烯分離過程模擬及優(yōu)化研究[D]. 2010， 2010.

[2] 中國石油化工集團公司.一種醋酸乙烯的制備方法[P].中國專利：104177258 A，2014-12-03

[3] 李軍. 20 萬噸/年醋酸乙烯精餾及換熱網(wǎng)絡的模擬與優(yōu)化 [D]. 合肥工業(yè)大學， 2013.

[4] 李永福， 劉躍進. 優(yōu)化乙醛氧化反應工藝參數(shù)提高醋酸收率[J]. 化工生產(chǎn)與技術， 2005， 12（5）： 21-22.