油庫設(shè)備中如何優(yōu)化泵的管理

孫相軍

摘 要：泵是油庫的重要設(shè)備，保證泵的正常運行，減少泵的故障狀態(tài)，是油庫設(shè)備管理人員追求的目標(biāo)。本文就泵的選型管理、安全管理、維保管理等方面進行了論述。

關(guān)鍵詞：油庫；泵；管理

油庫作為聯(lián)系原油生產(chǎn)和加工、成品油供應(yīng)和運輸?shù)募~帶，發(fā)揮著重要作用。管道是輸送工具，儲罐是儲存設(shè)備，泵則是為流體輸送提供動力的機械，因此泵被譽為油庫的心臟，所以保證泵的正常運行對于油庫安全管理、安全運行、節(jié)能環(huán)保和提高企業(yè)社會效益、經(jīng)濟效益至關(guān)重要。

1 泵的選型管理

合理的選型是泵日常管理維護的首要條件，只有做到了泵的合理選型，再談泵的管理維護才有意義。合理選型必然會降低泵日常管理維護的時間成本和經(jīng)濟成本，所以要保證泵的正常運行，提高泵使用壽命，首先是泵的合理選型。

1.1 泵的類型

輸送高粘度介質(zhì)選用容積式泵，如齒輪泵、螺桿泵等；輸送低粘度介質(zhì)選用離心泵，若泵入口位置高于泵吸入液面時，為避免灌泵可選用具有自吸能力的離心泵；輸送介質(zhì)為職業(yè)性接觸毒物（I、II級）時，為避免泄漏影響操作員工的健康和周邊環(huán)境，選用屏蔽泵磁力泵；輸送液化烴類介質(zhì)可選用桶袋泵。

1.2 泵的密封

旋轉(zhuǎn)式泵的軸封宜選用機械密封，往復(fù)泵的軸封應(yīng)選用軟填料密封。機械密封的選型應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、介質(zhì)中的氣體含量、填料函內(nèi)介質(zhì)的壓力，并考慮機泵制造廠家的需要進行選擇。如對于液化烴、有毒或腐蝕性極強的介質(zhì)應(yīng)采用雙端面平衡型機械密封，對于潤滑性能差、低沸點易汽化介質(zhì)及高速工況應(yīng)選用平衡型機械密封。當(dāng)機械密封采用合成橡膠密封圈且介質(zhì)操作溫度高于80℃時，應(yīng)設(shè)冷卻水；采用聚四氟乙烯密封圈且介質(zhì)操作溫度高于100℃時，可設(shè)冷卻水。所以在輸送溫度較高介質(zhì)、液化烴和液氨等蒸汽壓較高的介質(zhì)的泵，也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的冷卻系統(tǒng)，提高泵正常運行壽命。

1.3 泵的材質(zhì)

輸送可燃、有毒等危險性介質(zhì)時，泵的材質(zhì)選用鑄鋼；輸送酸堿等腐蝕性介質(zhì)時，泵的材質(zhì)選用合金鋼；輸送潔凈度要求高的介質(zhì)時，泵材質(zhì)可選用不銹鋼。

1.4泵的氣蝕計算

泵的氣蝕現(xiàn)象會造成對泵的沖蝕、振動，甚至使泵的性能下降。為了使泵能正常操作而不產(chǎn)生氣蝕，必須使泵的有效氣蝕余量（NPSH）a值大于泵的必需氣蝕余量（NPSH）r值。泵必需氣蝕余量是指泵進口處所必須具有的超過液體氣化壓力的能量；是使泵工作時不產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象所必需的富余能量；是泵本身具有的一種特性，泵必需氣蝕余量由廠家控制，廠家通過試驗確定，在泵的樣本中以（NPSH）r或Δh標(biāo)示，所以在采購泵時需告訴

2 泵的安全管理

2.1 自控措施

（1）泵出口壓力是重要參數(shù)，所以易燃和可燃液體輸送泵的出口管線應(yīng)設(shè)計壓力測量儀表壓力測量儀表應(yīng)能就地顯示，一級石油庫還應(yīng)將壓力測量信號遠(yuǎn)傳至控制室，以便及時隨時地了解泵的運行狀態(tài)。

（2）屏蔽泵若抽空很容易燒壞泵和電機，所以在泵的入口管線上可加入液位測量儀表，若液位低于正常值就連鎖停泵，保護泵和電機。

（3）泵輸送甲、乙A類易燃液體時，泵棚、泵房或露天泵區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度自動檢測報警裝置，避免可燃?xì)怏w聚集，當(dāng)氣體濃度達到爆炸極限就容易導(dǎo)致爆炸事故。

2.2 其他措施

（1）輸送加熱液體的泵，不應(yīng)與輸送閃點低于45℃液體的泵設(shè)在一個房間里，這是因為輸送加熱液體會導(dǎo)致泵所處環(huán)境溫度較高，若閃點低于45℃液體泄漏很容易導(dǎo)致爆炸事故。

（2）泵出口管線應(yīng)設(shè)置止回閥，避免出現(xiàn)停泵后液體倒流、甚至產(chǎn)生水擊等現(xiàn)象，影響泵的壽命；泵進口管線應(yīng)設(shè)置過濾器，清除雜質(zhì)，保護泵正常運行。

（3）泵進出口管線上宜設(shè)置高點排氣閥，排除進口管線里的氣體，避免出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象；當(dāng)輸送液化烴、液氨、有毒液體時，排氣閥出口應(yīng)接至密閉放空系統(tǒng)，這樣做一是避免泄漏氣體污染環(huán)境，甚至造成現(xiàn)場工作人員中毒，二是避免泄漏氣體聚集，當(dāng)氣體濃度達到爆炸極限時導(dǎo)致爆炸事故。

（4）容積泵一般自帶安全閥，若容積泵無內(nèi)置安全閥，則泵的出口管線上必須設(shè)置安全閥，或者泵的進出口加跨線，跨線上設(shè)置定壓止回閥，避免壓力超高造成出口管線或泵憋壞。

（5）用在爆炸危險區(qū)域的電機應(yīng)選用防爆類型，

并應(yīng)符合GB50058的規(guī)定；泵房內(nèi)的電機防護等級不得低于IP44，泵棚和露天的電機防護等級不得低于IP54。

3 泵的維保管理

3.1 泵的保養(yǎng)管理

泵的保養(yǎng)工作，依據(jù)保養(yǎng)工作量大小和保養(yǎng)難易程度，分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)，所形成的保養(yǎng)制度稱為“三級保養(yǎng)制”。三級保養(yǎng)工作做好了，就為設(shè)備經(jīng)常保持最佳技術(shù)狀提供了根本保證。

（1）日常保養(yǎng)，簡稱日保。保養(yǎng)人：操作工人；保養(yǎng)要點：班前檢查、加油潤滑、隨手清潔、處理異常、班后維護、真實記錄、堅持不懈、周末養(yǎng)護等。

（2）一級保養(yǎng)，簡稱一保。保養(yǎng)人：以操作工人

為主，維修工人為輔；保養(yǎng)要點：定期計劃、重點拆解、清洗檢查、擦拭潤滑、間隙調(diào)整、緊固復(fù)位、行為規(guī)范、記錄檢查等。

（3）二級保養(yǎng)，簡稱二保。保養(yǎng)人：以維修人員為主，操作工人為輔；保養(yǎng)要點：定期計劃、系統(tǒng)檢查、校驗儀表、全部潤滑、修復(fù)缺陷、調(diào)整精度、損件更換、恢復(fù)公差、消除泄漏、認(rèn)真記錄、制定對策、標(biāo)準(zhǔn)驗查等。

3.2 泵的維修管理

泵的維修可分為故障前維修和故障后維修。故障前維修，可理解為預(yù)防維修或主動維修，基于一定時間周期內(nèi)對泵進行維修活動。這就要求油庫設(shè)備管理人員了解泵及配件的屬性，知道其使用周期，定期檢查，總結(jié)經(jīng)驗，提前預(yù)防。故障后維修，可理解為被動維修，出現(xiàn)這種狀況，一般是突發(fā)故障或?qū)υO(shè)備保養(yǎng)不全面，沒有及時排除設(shè)備隱患而造成的設(shè)備故障。故障后維修，設(shè)備管理人員只能被動的應(yīng)對，所以必然造成維修時間的增加，影響油庫正常運行。

綜上所述，通過有效的故障前維修能極大地減少甚至避免故障后維修，達到增強企業(yè)安全生產(chǎn)、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的顯著效果。