機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

王永超 劉建亮 劉登信 張洋

摘 要：機(jī)械加工制造工藝的不斷提升， 以及精密加工技術(shù)的不斷創(chuàng)新升級都給傳統(tǒng)的機(jī)械制造工業(yè)企業(yè)提出了更多的新要求。市場競爭的加劇要求企業(yè)不斷學(xué)習(xí)新的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)。并且在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上結(jié)合自身企業(yè)情況進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝; 精密加工技術(shù); 特點;

我國機(jī)械制造行業(yè)近些年來獲得了飛速的發(fā)展， 機(jī)械制造工藝不斷提升而且精密加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展都在其中發(fā)揮了巨大的作用。所以傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝面臨淘汰， 這也一方面促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級。對于企業(yè)來說， 要審時度勢， 即使跟上發(fā)展的步伐， 在機(jī)械制造工藝以及精細(xì)加工領(lǐng)域走在行業(yè)的前列。所以， 想要促進(jìn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的良好發(fā)展， 就必須實現(xiàn)對先進(jìn)機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的引進(jìn)與應(yīng)用， 深入分析機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點。本文就在分析兩者特點的基礎(chǔ)上， 對這些技術(shù)工藝的應(yīng)用問題展開一些分析和論述。

一、現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

（一） 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計的制造工藝以及精密加工技術(shù)在內(nèi)在邏輯上是有很大關(guān)聯(lián)的， 在制造技術(shù)方面而言， 兩者不算是兩個完全不同的個體， 而且如果進(jìn)行深入研究分析， 我們會發(fā)現(xiàn)兩者之間存在的共同特點比較多、彼此相關(guān)聯(lián)的點也比較普遍。正是因為制造工藝及精密加工技術(shù)在很多方面都有關(guān)聯(lián)點， 所以不管是在機(jī)械設(shè)計的實際運行過程， 還是在機(jī)械產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)階段， 都有其關(guān)聯(lián)性貫穿始終。一方面， 一系列現(xiàn)代化機(jī)械產(chǎn)品的制造往往會涉及到諸多環(huán)節(jié)， 這些環(huán)節(jié)本身就是一環(huán)套一環(huán)， 彼此之間是緊密關(guān)聯(lián)的， 整個機(jī)械制造過程其實可以看作成是一整套工藝流程， 對每一個環(huán)節(jié)的運行都是有明確的限制的。所以在實際的機(jī)械制造運行過程中， 每個環(huán)節(jié)的運行是不能夠脫離整體而存在的， 必要是我們可以考慮先將其中的部分內(nèi)容通過其間的關(guān)聯(lián)點聯(lián)系起來， 形成一個小的整體， 從而促進(jìn)大整體的順利發(fā)展。另一方面， 正是由于設(shè)計的制造工藝以及精密加工技術(shù)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性， 一旦一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題， 很容易引起一系列的后續(xù)問題， 很容易造成嚴(yán)重后果。所以， 我們應(yīng)該以辯證的角度來看待兩者之間的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性， 充分利用好這個關(guān)聯(lián)性為生產(chǎn)帶來的便利， 同時注重好對每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量技術(shù)的把關(guān)， 防止后續(xù)問題的發(fā)生。

（二） 系統(tǒng)性

從某種角度來說， 我國的機(jī)械設(shè)計制造業(yè)就像是一個比較復(fù)雜的系統(tǒng)。換句話來說， 機(jī)械制造工藝不是機(jī)械設(shè)計中的單一主體， 而是與其他多項復(fù)雜的技術(shù)都有緊密聯(lián)系的。尤其是我國正處于科學(xué)技術(shù)水平高速發(fā)展進(jìn)步的這樣一個階段， 先進(jìn)的技術(shù)日新月異， 總有新的、優(yōu)秀的科研成果可以被運用到機(jī)械產(chǎn)品制造中， 所以在機(jī)械產(chǎn)品制造中， 我們必須注重技術(shù)的革新， 利用好其具有系統(tǒng)性的特點， 并根據(jù)機(jī)械設(shè)計的實際進(jìn)展情況， 在眾多的科研成果中擇優(yōu)運用。這樣一來， 在實際的機(jī)械設(shè)計制造工藝中， 制造出的這些產(chǎn)品， 無論是在科學(xué)性還是在先進(jìn)性上都能有較強(qiáng)的保障， 這樣的產(chǎn)品在企業(yè)中被應(yīng)用， 有助于繼續(xù)促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展， 推動科學(xué)的進(jìn)步， 從而形成一個良性循環(huán)。

（三） 全球性

隨著社會經(jīng)濟(jì)、科技的迅速發(fā)展， 經(jīng)濟(jì)全球化已經(jīng)成為世界各地國家發(fā)展的一個大趨勢。在變幻莫測的市場背景下， 我們要以全球化的眼光來預(yù)測市場的發(fā)展走向， 剖析市場內(nèi)部構(gòu)造， 從而在全球化經(jīng)濟(jì)發(fā)展中搶占先機(jī)。當(dāng)然， 在經(jīng)濟(jì)全球化的歷程中， 我們不應(yīng)該忽視機(jī)械制造行業(yè)， 因為機(jī)械制造行業(yè)往往是一個國家綜合國力的最直觀體現(xiàn)。所以這些制造業(yè)如果想在全球化市場中站穩(wěn)腳跟， 就必須根據(jù)自身發(fā)展特點來提高企業(yè)的競爭能力， 并在這個基礎(chǔ)上不斷進(jìn)行核心技術(shù)的革新， 推動機(jī)械制造業(yè)向世界先進(jìn)水平看齊， 從而獲得自身的繁榮發(fā)展。

二、機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點分析

在準(zhǔn)確把握機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的內(nèi)在聯(lián)系系統(tǒng)性特點， 以及全球性發(fā)展所促進(jìn)的創(chuàng)新性的基礎(chǔ)上， 我們要根據(jù)這些特點來找到應(yīng)用的基本途徑。

（一） 當(dāng)前機(jī)械制造工藝的應(yīng)用特點分析

傳統(tǒng)和現(xiàn)代的機(jī)械制造工藝都在實踐的應(yīng)用中不斷的發(fā)展和創(chuàng)新， 給生產(chǎn)實際帶來了更高的效率。所以， 在具體的生產(chǎn)實踐中， 我們可以結(jié)合數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點問題來進(jìn)行簡單的分析， 有了具體的分析， 才能更好地指導(dǎo)實踐。

傳統(tǒng)機(jī)床工藝在實際的應(yīng)用中工序非常繁多， 工人的勞動強(qiáng)度比較大， 這是傳統(tǒng)機(jī)床工藝的弱點。采用數(shù)控加工的工藝設(shè)計可以使得加工的程序變得更加簡單， 也降低了工人的勞動強(qiáng)度， 工藝水平提高， 生產(chǎn)效率提升。數(shù)控加工工藝的設(shè)計有著更強(qiáng)的靈活性， 形成自身獨特的優(yōu)勢。運用數(shù)控加工的技術(shù)可以在工藝設(shè)計中邏輯明確， 使得數(shù)控加工的內(nèi)容非常精確， 雖然在具體應(yīng)用中工序相對比較復(fù)雜， 然而數(shù)控加工技術(shù)的設(shè)計應(yīng)用相對傳統(tǒng)的機(jī)床工藝來說效率更高?？梢哉f數(shù)控加工技術(shù)的顯著特點就是顯著提升加工的效率。以零件的制作為例， 一個零件的生產(chǎn)需要多項工序的參與。如果運用傳統(tǒng)的機(jī)床工藝來制作零件， 需要很多的步驟， 消耗很多的時間。而運用數(shù)控加工技術(shù)可以有效地將更多的步驟加以濃縮， 用更少的步驟完成更加復(fù)雜的工藝， 對零件制作過程中專業(yè)工具的數(shù)量降低了要求。傳統(tǒng)機(jī)床加工工藝對工人的工作經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度要求非常的高。傳統(tǒng)機(jī)床加工的時候很多工藝問題都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作經(jīng)驗和專業(yè)的水平才能使得這些特殊的工具發(fā)揮應(yīng)有的作用。而在生產(chǎn)實踐中培養(yǎng)一個有經(jīng)驗的工人需要很多的時間， 所以， 傳統(tǒng)的機(jī)床工藝對工人的依賴性非常強(qiáng)。而運用數(shù)控加工設(shè)計工藝就可以有效的降低對于熟練工人的依賴性。可以在程序編程的時候輸入正確的加工指令， 嚴(yán)格按照指令進(jìn)行數(shù)控加工， 生產(chǎn)的零件具有較高的精度。所以， 數(shù)控加工技術(shù)在這方面的優(yōu)點也是非常突出的。

（二） 微機(jī)械技術(shù)相關(guān)的應(yīng)用特點分析

微機(jī)械技術(shù)中也有很多具體的技術(shù)內(nèi)容， 這些都得益于信息技術(shù)的快速發(fā)展。微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛， 它反應(yīng)快精度高， 比較容易操作。機(jī)械傳感技術(shù)， 具有較高的分辨率數(shù)據(jù)密度和較高的靈敏度。微機(jī)械的材料技術(shù)， 用鎳取代原來的硅材料， 很好的克服了硅材料容易斷裂的缺點。

（三） 當(dāng)前精密加工技術(shù)的應(yīng)用特點分析

精密加工技術(shù)設(shè)計的方面存在諸多， 其中最有代表性的則為模具成型、超精密研磨、微細(xì)加工以及納米、精密切削等技術(shù);在生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)， 精密切削技術(shù)的用途廣泛而且精度高， 有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提升， 可以讓企業(yè)取得較高的生產(chǎn)效益。

在工業(yè)化不斷發(fā)展的前提下， 機(jī)械設(shè)備制造商的發(fā)展也越來越普遍， 然而機(jī)械工藝所引用的技術(shù)還處于低端， 不足以去推廣機(jī)械制造行業(yè)， 也不易加工出更優(yōu)異質(zhì)量的產(chǎn)品， 所以我國在認(rèn)識到與歐美日本國家在機(jī)械制造工藝上的精度還有所差距， 通過借鑒其他國家的經(jīng)驗， 催促機(jī)械行業(yè)不斷地進(jìn)行創(chuàng)新， 努力地引進(jìn)人工智能的概念來縮小這種差距。我國在機(jī)械工藝制造方面上有較穩(wěn)定的基礎(chǔ)技術(shù)， 這為機(jī)械應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)， 也降低了制造和應(yīng)用的成本， 其次， 精密加工技術(shù)發(fā)展也在逐漸興起， 在這方面的人才也有很多， 雖然目前的教育讓大多數(shù)專家注重的是理論知識， 實踐基礎(chǔ)相對薄弱， 但可以預(yù)計未來的發(fā)展是良好的， 有很大的提升空間。

參考文獻(xiàn)：

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