楊宏賦
摘 要:本文對高樁碼頭樁基設(shè)計和施工進行分析,根據(jù)高樁碼頭特點優(yōu)化樁基設(shè)計參數(shù),結(jié)合施工技術(shù)優(yōu)化樁基布置方案,提高單樁承載力,縮短施工周期,使得施工效果顯著,確保高樁碼頭設(shè)計和施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:高樁碼頭;樁基;設(shè)計;施工特點
中圖分類號:U656.1? ? ? ? ? ? 文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? 文章編號:1006—7973(2019)08-0066-02
1 高樁碼頭樁基的設(shè)計
高樁碼頭樁基設(shè)計主要是優(yōu)化設(shè)計參數(shù),同時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況、施工區(qū)域水文情況、碼頭使用功能、工程造價指標、施工方案等因素,制定樁基設(shè)計方案。
1.1樁基布置
樁基布置不僅關(guān)系到整個碼頭結(jié)構(gòu)受力情況,在碼頭結(jié)構(gòu)的總造價中也占有相當大的比重。布置原則:①應(yīng)能充分發(fā)揮樁基承載力,且使同一樁臺下的各樁受力盡量均勻,使碼頭的沉降和不均沉降較小;②應(yīng)使整個碼頭工程建設(shè)比較經(jīng)濟;③應(yīng)考慮樁基施工的可能性與方便性。
1.1.1順岸碼頭橫向排架中樁基布置
(1)前樁臺(窄樁臺):①起重設(shè)備的軌道前軌道梁下布置雙直樁,后軌道梁布置叉樁。②根據(jù)承臺寬度和其上荷載大中,可在雙直樁和叉樁之間加設(shè)一根、兩根或多根直樁,當受到水平力較大時,也可加設(shè)叉樁或斜樁。③無起重設(shè)備時無論是否設(shè)縱梁,樁基一般采用等距布置。
(2)后樁臺主要承受垂直荷載,樁基一般采用直樁等間距布置。
1.1.2窄突堤碼頭橫向排架中樁基布置
為避免斜樁在土面以上部分伸出碼頭前沿線之外,與船舶相撞,叉樁一般不布置在樁臺兩側(cè)。
(1)無起重設(shè)備時,叉樁布置于碼頭寬度中央。
(2)有起重設(shè)備時,在軌道梁下布置半叉樁。
1.1.3橫向排架中樁的間距
為減小土中應(yīng)力重疊的影響,充分發(fā)揮樁的承載力,對于摩擦樁樁與樁之間的中距盡量不小于樁徑的6倍,對于端承樁樁與樁之間的間距一般采用3~5m。為方便打樁時安放替打,組成叉樁的兩根樁在樁頂處的凈距不宜小于30cm。
1.1.4樁基的縱向布置
為了充分發(fā)揮樁基承載力,常采用長樁大跨。樁基如采用承載力較大PHC管樁、鋼管樁時,前樁臺橫向排架間距可達8~12m;后樁臺的堆貨荷載較大且一般不設(shè)縱梁,面板及其上荷載直接傳遞給橫向排架,相應(yīng)排架間距可較前方樁臺小。
1.2樁長設(shè)計
樁長應(yīng)由計算確定,同時應(yīng)考慮碼頭荷載、樁基布置型式、地質(zhì)情況、施工設(shè)備等因素,若超過打樁船能施打的長度,則應(yīng)考慮接樁。
(1)滿足在地基中的嵌固條件,如是巖面或打入困難的土層(N≥30)的高度較高,需采用鉆孔栽樁的方法來滿足嵌固條件。
(2)為了提高樁的承載力和減小沉降,應(yīng)盡量將基樁尖打入良好持力層的一定深度。
(3)樁未能達到硬土層,在滿足單樁承載力的基礎(chǔ)上應(yīng)使同一樁臺的樁打至同一土層,且樁尖標高不宜相差太大,以免樁臺產(chǎn)生不均勻沉降。
1.3樁基的靜載荷試驗
進行靜載荷試驗過程中,對樁基按照水平力、軸向壓力和上拔力的順序增加承載力,保證樁基承受最大的試驗荷載,記錄樁基移動的位置,繪制曲線圖分析樁基承受力度和位移的關(guān)系,測定樁基的應(yīng)力、變形等情況,計算出樁基可以承受的力度區(qū)域,從而保證樁基的穩(wěn)固性在可靠范圍內(nèi),進一步設(shè)計出科學合理方案。
2高樁碼頭樁基施工技術(shù)
沉樁時需按一定順序進行,因此對樁基布置時,必須考慮施工可能性。⑴保證每根樁都能打,且施工方便;⑵不妨礙打樁船的拋錨和系纜;⑶盡量減少調(diào)船和變動打樁架斜度。但有時由于結(jié)構(gòu)原因,樁基布置復(fù)雜,并受到水位、地形條件和打樁船性能的限制,有些樁不易打,甚至打不到,則需考慮是否改變樁基布置或采用特種施工方法。
2.1管樁類型
2.1.1鉆孔灌注樁
灌注樁是利用鉆孔、挖掘和鋼管擠壓地面形成樁孔,再在孔中放置鋼筋籠,并灌注砼方式制成。適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、巖溶發(fā)育巖層或裂隙發(fā)育的地層施工,樁孔直徑通常為600~2500mm。鉆孔灌注樁施工對地基沒有嚴格的要求,但成孔的時間過長、工藝較為復(fù)雜,在具體施工過程中無法測定樁基質(zhì)量,容易存在一定的質(zhì)量隱患。
2.1.2預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁
PHC管樁是利用離心作用形成一個空心、圓柱型管柱,脫模后進入高壓釜蒸養(yǎng)而成,可以工廠化、專業(yè)化、標準化生產(chǎn),樁身質(zhì)量可靠、運輸?shù)跹b方便、接樁快捷、機械化施工程度高、操作簡單、易控制。樁身混凝土強度高,可打入密實的砂層和強風化巖層,由于擠壓作用,樁端承載力可比原狀土質(zhì)提高70%~80%,樁側(cè)摩阻力提高20%~40%,使得PHC管樁廣泛應(yīng)用于高樁碼頭的樁基施工中。
接樁方法有:法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)法、端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板焊聯(lián)結(jié)法是管樁頂端的一塊圓環(huán)形鐵板,厚度一般為18~22毫米,端板外緣沿圓周留有坡口,管樁對接后坡口變成U型,燒焊時將管樁周邊的U型坡口填滿即可。
樁尖(靴)型式有:十字型、圓錐型和開口型。長江下游及江蘇沿海地區(qū)多采用開口型樁尖(靴)。
2.1.3鋼管樁
鋼管樁具有較高強度、較強抗裂彎矩和抗沖擊能力,可以有效抗擊船舶和海水的沖擊問題。在具體施工過程中采用錘擊下沉,縮短施工時間,使得施工相對便捷,效果顯著。但易銹蝕、用鋼量大、造價高,在實際施工中應(yīng)用區(qū)域較為狹窄。
常用尺寸:外徑:500~1200mm,壁厚10~18mm。鋼管樁制作材料為合金鋼或強度較高的鋼,卷焊制成。常見型式:開口式:打入容易,但樁的承載力低;全封閉:承載力高,但打入困難;半封閉:打入容易,到位后樁尖形成土塞,承載能力也較高。
2.2施工工序
(1)管樁的運輸。管樁利用船舶運輸時,應(yīng)在船舶倉板上設(shè)置運樁底座,防止運輸過程中樁體移動損壞樁體表面及防腐層。管樁裝船原則為后打入的先裝船、先打入的后裝船,管樁疊放層數(shù)宜為4層,先使用的樁體放置在兩側(cè),后使用的放置在中間,簡化管樁的裝卸和使用,也較大程度避免“偏載”情況發(fā)生。
(2)施工水位測量及樁位布設(shè)。沉樁前應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的平面坐標系統(tǒng)和當?shù)氐睦碚撟畹统泵?,測量施工水位是否滿足沉樁作業(yè)要求,如不能滿足應(yīng)采取挖泥船進行疏浚。打樁船進入施工現(xiàn)場后,采用GPS復(fù)測控制點,在允許的誤差范圍內(nèi),確保施工復(fù)測的結(jié)果與設(shè)計提供的控制點數(shù)據(jù)一致,利用復(fù)測結(jié)果測設(shè)樁位。
(3)下樁、穩(wěn)樁。樁基下沉過程中,依次從下到上解除鋼絲繩,穩(wěn)樁速度要慢,防止樁身發(fā)生偏移。下樁過程中,若樁尖入土2m~3m后立即停止下樁,進行校準后繼續(xù)作業(yè),直到樁身在自身重力作用下不再下沉為止。錘擊前應(yīng)保證樁、替打、錘在同一軸線,以免錘擊過程中發(fā)生移位。穩(wěn)樁過程中應(yīng)采用重錘低擊,避免錘擊的力度超過混凝土本身承受的力度,破壞樁體。壓錘的過程中應(yīng)隨時觀測樁體位移的情況,一旦發(fā)生偏移,立馬停止錘擊,針對出現(xiàn)的情況探討解決方案。
(4)沉樁。錘擊沉樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、打樁船的架高、錘型、樁型和樁長綜合考慮。黏性土層以標高控制為主,貫入度可作校核;砂性土層或風化巖層,以貫入度控制為主,標高作校核。長江下游及江蘇沿海地區(qū)多為密實砂土,以貫入度控制為主。當出現(xiàn)樁尖已到達設(shè)計并低于設(shè)計標高貫入度仍偏大或沉樁已達到并小于設(shè)計規(guī)定貫入度而樁尖標高仍高出設(shè)計標高較多時,宜采用高應(yīng)變檢驗樁的極限承載力并同設(shè)計研究解決。
(5)夾樁。由于施工水域的水流速度過快,水壓較大,會導(dǎo)致已沉樁體出現(xiàn)偏斜。為保護已沉設(shè)完畢的樁體,應(yīng)對沉樁完畢的排架安裝通長型鋼,再進行上部結(jié)構(gòu)施工,并在樁頂上插好標志旗、設(shè)置好標記燈,防止船只與樁體發(fā)生碰撞。
(6)樁基檢測。PHC管樁施工完畢應(yīng)對其單樁軸向承載力和樁身完整性檢測,可采用高應(yīng)變動力檢測和低應(yīng)變動檢測,抽檢數(shù)量宜分別取樁總數(shù)的2%~5%(并不少于5根)和10%(并不少于10根)。鋼管樁檢測除應(yīng)符合上述檢測規(guī)定外,還需對其全部焊縫檢測。檢測方法有外觀檢測和無損檢測,內(nèi)部焊縫宜采取超聲波探傷輔以射線探傷檢測。
3 結(jié)束語
樁基是高樁碼頭工程最重要部分,優(yōu)化樁基設(shè)計和施工技術(shù),保證合理設(shè)計方案,簡化施工工藝,降低造價成本,提高港口工程的施工質(zhì)量。
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