油田采輸管道管理之策

胡春力

【摘 要】本文針對(duì)錦州采油區(qū)塊管輸管網(wǎng)存在的風(fēng)險(xiǎn)及原因，從技術(shù)管理方面采取風(fēng)險(xiǎn)管控措施，確保了油區(qū)管輸安全運(yùn)行。

【關(guān)鍵詞】油田集輸;管道管理;風(fēng)險(xiǎn)管控

一、前言

目前錦州采油廠在用各類管線1608.3公里，其中各類輸油管線888.7公里，注水管線59.1公里，天然氣管線191.7公里，污水管線339.6公里，注汽管線129.2公里。按照管線類別統(tǒng)計(jì)，其中Ⅱ類管道235公里，Ⅲ類管道1373公里。2017年Ⅱ類管道失效率為0.034次/（千米·年）。

二、管線存在的風(fēng)險(xiǎn)及產(chǎn)生原因

1、管線超期服役

按照標(biāo)準(zhǔn)，管道設(shè)計(jì)壽命宜為15年，該廠71%的管線超期服役，管壁變薄，入地處腐蝕，是造成管線泄漏的主要原因。

2、管線埋地標(biāo)識(shí)不清

外委施工過程中，由于不清楚埋地管線具體位置，現(xiàn)場(chǎng)交底不嚴(yán)謹(jǐn)，加之施工過程中監(jiān)督不到位，因施工方單斗挖掘、轉(zhuǎn)地錨、打樁等造成管線泄漏事件頻有發(fā)生。

3、管線著火爆炸

油氣管線動(dòng)火時(shí)，未按照要求進(jìn)行切斷上游閥門、吹掃、置換不徹底，是引發(fā)著火爆炸的主要原因。

4、管線承壓強(qiáng)度減弱斷裂

管線承壓長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，因腐蝕沖刷減薄嚴(yán)重，容易發(fā)生斷裂或嚴(yán)重泄漏事故。

三、強(qiáng)化采輸管線基礎(chǔ)管理

為確保采輸管線安全運(yùn)行，積極強(qiáng)化管線系統(tǒng)管理措施：管線分級(jí)管理，加強(qiáng)管線巡檢。全面排查摸底，建立健全臺(tái)賬。做好施工交底，減少人為因素。自主開挖檢測(cè)，重點(diǎn)區(qū)域防腐。強(qiáng)化壁厚檢測(cè)，做到及時(shí)更換。開展技術(shù)推廣，減少管線數(shù)量。完善管理制度，細(xì)化考核內(nèi)容。

1、管線分級(jí)管理，加強(qiáng)管線巡檢。

按照《錦州采油廠油氣水集輸管線管理辦法》要求，對(duì)集輸管線實(shí)行分級(jí)管理制度，明確作業(yè)區(qū)、中心站、自然站的巡檢范圍及巡檢周期，對(duì)巡檢情況納入量化考核。

2、全面排查摸底，建立健全臺(tái)賬。

以管道和站場(chǎng)完整性大調(diào)查為契機(jī)，再次排查摸底管線情況，建立健全管線臺(tái)賬，繪制管線流程示意圖，核準(zhǔn)管線投產(chǎn)時(shí)間，按照檢測(cè)規(guī)定，分批次制定管線檢測(cè)計(jì)劃。

3、自主開挖檢測(cè)，重點(diǎn)區(qū)域防腐。

對(duì)管線入地處等易腐蝕部位，定期挖開檢查，采用涂抹黃油+外纏玻璃絲布+刷漆等措施防腐。

4、定期開展檢測(cè)，做到及時(shí)更換：

按照在用管線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，定期對(duì)管線進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果制定管線更換維護(hù)計(jì)劃。廠家管線檢測(cè)時(shí)要求屬地單位管理人員必須全程跟蹤檢測(cè)過程，熟悉管線走向和腐蝕嚴(yán)重位置，重要拐點(diǎn)做好標(biāo)記。

5、推廣新技術(shù)，減少管線數(shù)量

近幾年來在新井方案、老區(qū)調(diào)改項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，大力推廣自動(dòng)化計(jì)量罐、單井計(jì)量器、平臺(tái)集油閥組等新工藝，或是采用新井與老井合并進(jìn)站等多種方式，從源頭上減少后期管線防腐保溫、補(bǔ)漏等維護(hù)性工作量。

6、做好施工交底，減少人為因素

（1）要求屬地范圍內(nèi)，由機(jī)關(guān)及屬地負(fù)責(zé)人提前勘查現(xiàn)場(chǎng)，做好危害因素識(shí)別，標(biāo)注出管線位置，告知施工方施工注意事項(xiàng)，并派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，玻璃鋼及鋼骨架復(fù)合管用人工挖溝探測(cè)的方式準(zhǔn)確找到管線位置，避免施工過程中損壞管線。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行管線吹掃、置換管理。重點(diǎn)管線打開前制定好施工方案，吹掃、置換后，氣體檢測(cè)合格后方能施工。

7、完善管理制度，細(xì)化考核內(nèi)容

根據(jù)采輸系統(tǒng)實(shí)際情況，修訂完善了管理規(guī)定和考核細(xì)則。明確了設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)行、檢測(cè)等方面要求，做到規(guī)范化運(yùn)行。杜絕了管理漏洞，杜絕了一系列違反規(guī)范、違反設(shè)計(jì)的情況發(fā)生。

四、防改結(jié)合效果明顯

基礎(chǔ)管理是為“防”，防患于未然在于“改”。防改結(jié)合已成為該廠日常管理的議事日程，通過投入人力、物力、財(cái)力組織探測(cè)檢測(cè)管線460公里，并實(shí)施涂黃油+外纏玻璃絲布+刷漆等措施防腐1824處，管線更換59公里，減少單井管線鋪設(shè)量25Km，高溫高壓施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范組織施工，探傷、檢測(cè)必須100%。自2017四季度至2018年底采輸管線管理效果明顯。

從表中看出：采輸輸管道總長(zhǎng)度減少，因腐蝕穿孔次數(shù)顯著下降，更換管線高于以往。

五、結(jié)論與建議

1、結(jié)論

強(qiáng)化油田采輸管線管理不僅是安全及經(jīng)濟(jì)效益，更主要的是社會(huì)效益強(qiáng)。

2、建議

成立巡檢分隊(duì)：強(qiáng)化所有地上和地下管道巡檢頻次，尤其強(qiáng)化葦塘內(nèi)管線巡檢力度;細(xì)化埋地管線走向及位置圖標(biāo)。