淺談燃氣管網(wǎng)施工中PE管焊接質量控制

李明 孫琦

摘 要：聚乙烯管簡稱為PE管，與常規(guī)的金屬管相比，PE管抗腐蝕能力強，重量輕，施工過程簡單方便，將其應用于與燃氣輸配系統(tǒng)中優(yōu)勢顯著。近年來，隨著科技水平的進步，燃氣的開發(fā)利用逐步加深，燃氣用戶數(shù)量顯著增加，在燃氣管網(wǎng)設計和施工過程中，PE管的實際應用范圍持續(xù)擴大，管道的使用壽命逐步延長。在PE管施工過程中，焊接是重點環(huán)節(jié)，一旦焊接質量出現(xiàn)問題，將會對燃氣管網(wǎng)施工質量產(chǎn)生嚴重的不利影響，為此相關部門需要加強對PE管焊接質量的控制，確保燃氣管網(wǎng)施工順利完成。

關鍵詞：燃氣管網(wǎng)施工;PE管焊機;質量控制

中圖分類號：TU96.7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）14-0075-02

科技的發(fā)展帶動了材料科學的進步，各類人工合成高分子材料在工程施工建設中得到日益廣泛的應用，PE管是其中的典型代表。PE管強度高、柔韌性好、質量輕、密度低，具有極高的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性，使用壽命長，施工過程簡單方便。在燃氣管網(wǎng)施工的過程中，PE管逐漸取代了鋼管等傳統(tǒng)材料，燃氣輸送的安全性顯著提高。焊接是PE管施工的關鍵環(huán)節(jié)，焊接的質量直接決定了燃氣管網(wǎng)的使用壽命和運行效果，本文重點探討PE管焊接質量控制措施，希望為相關技術人員提供參考。

1 PE管概述

相關資料顯示，PE管使用壽命能夠達到50年以上，具備比較強的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性，能夠在堿性或酸性土壤中長期保存。PE管焊接性能良好，連接成功后質量穩(wěn)定可靠，同時具備良好的韌性，在施工過程中可以依據(jù)實際需求進行彎曲。一旦燃氣管網(wǎng)出現(xiàn)質量問題，可以利用斷氣工具夾扁進行管道斷氣處理，確保各類質量問題得到及時處理，避免影響居民正常使用。PE管在施工過程中不需要進行防腐處理，也不需要對陰極位置進行保護處理，能夠降低施工企業(yè)日常維護管理的相關費用，也可以節(jié)省工程建設的費用。PE管強度與鋼管相比較低，極易受到環(huán)境溫度的影響，也存在遭受人為破壞的安全隱患，為此應用PE管進行施工需要遮擋紫外線，并將其掩埋在地下位置[1]。

2 PE管焊接的主要缺陷

焊接是PE管施工的關鍵環(huán)節(jié)，一旦焊接質量出現(xiàn)問題，將會導致燃氣管網(wǎng)施工存在巨大安全隱患，嚴重影響后期使用。PE管主要材料為聚乙烯，在200-240攝氏度的溫度條件下，聚乙烯材料能夠熔化，在此條件下，將PE管兩端熔化位置連接，利用熱膨脹過程中產(chǎn)生的壓力，能夠是PE管在冷卻后形成一體，完成焊接過程。PE管焊接對相關技術人員有比較高的要求，如不能對焊接過程進行妥善的控制，將會導致焊接質量存在諸多問題。

2.1 整體連接不可靠

在PE管焊接完成后，需要對接頭位置連接的可靠程度進行詳細的檢測，單純依靠肉眼無法準確判斷，為此在焊接過程中需要加強對焊接工藝以及材料質量的控制和管理。在進行熱熔或電熔焊接的過程中如技術人員選擇的設備不合理，將會導致焊接質量無法達到基本要求。很多施工企業(yè)對焊接管理重視程度嚴重不足，未能及時進行設備的維護和保養(yǎng)，導致設備的整體性能出現(xiàn)一定變化，在實行應用過程中需要對焊接工藝做出適當?shù)恼{(diào)整，以此來保證焊接的質量。在低溫條件以及雨雪天氣進行PE管焊接的過程中未采取必要的防護措施，施工工藝不穩(wěn)定會導致焊接不可靠。

2.2 材料保存等環(huán)節(jié)存在的問題

PE管對保存條件有比較嚴格的要求，很多施工企業(yè)對材料保存的重視程度嚴重不足，施工現(xiàn)場的溫度與儲存區(qū)域的溫度不一致，在焊接前期未將PE管進行一段時間的溫度調(diào)整，導致環(huán)境與PE管之間存在溫差，嚴重影響施工質量。部分施工企業(yè)將PE管在室外環(huán)境中堆放或，長期暴曬或泥沙等雜物、堆放高度過高等均會對PE管質量產(chǎn)生影響，引發(fā)變形以及質量降低等問題。部分施工人員對工程質量管理不夠細致，在PE管冷卻的過程中刻意施加外力，導致PE管發(fā)生不必要的移動，影響焊接質量。在施工過程中采取不開槽技術會導致PE管表面區(qū)域出現(xiàn)刮痕，應力長期集中的情況下會導致管道出現(xiàn)破裂的問題。在PE管運輸和保存的過程中，由于撞擊等因素也會導致破損等問題的發(fā)生。

3 PE管焊接質量控制

3.1 檢查企業(yè)資質

PE管相關生產(chǎn)企業(yè)需要依據(jù)國家管理部門制定的壓力管道制造制度進行生產(chǎn)，相關部門需要加強對企業(yè)的監(jiān)督以及檢查，對于合格的生產(chǎn)企業(yè)頒發(fā)許可證書。多有關生產(chǎn)的PE管存放時間需要嚴格控制和管理，通過情況下，管材存在的整體時間不得超過1年，從生產(chǎn)到使用階段的管材存放時間不得超過2年。在PE管施工過程中，監(jiān)理部門需要發(fā)揮出應有的作用，重點檢查企業(yè)的各類生產(chǎn)資質，最大程度上確保PE管焊接符合質量要求[2]。

3.2 加強對焊接過程的質量管理

燃氣管網(wǎng)施工中PE管焊接與常規(guī)的鋼管焊接模式有所不同，主要的焊接方式為熱熔焊接，如管徑尺寸比較小，需要使用電熔焊接。在檢驗焊接質量的過程中可以利用射線、超聲、磁粉、滲透等方式進行檢驗，確保焊接質量符合要求。在焊接過程中，質檢部門需要對施工企業(yè)采取的焊接工藝進行分析評估，明確加熱時間、冷卻時間、焊接壓力、連接電壓等施工的關鍵數(shù)據(jù)資料。從事PE管焊接的人員需要具備相關資質，對焊接施工的各種設備和材料進行詳細的檢驗，最大程度上避免焊接質量問題的發(fā)生。對焊接的環(huán)境需要進行系統(tǒng)的評估分析，如焊接的溫度以及風力數(shù)值不符合焊接的基本要求，需要采取防護措施或直接停止焊接作業(yè)。在完成PE管焊接后，需要對焊縫位置進行詳細的外觀檢驗，同時需要檢修翻邊切除檢驗，及時發(fā)現(xiàn)焊接過程中存在的各類安全隱患，確保焊接質量符合要求。PE管圓周位置需要具備對稱平滑的翻邊，錯邊量不得超過10%。檢查翻邊的過程中需要保證其圓滑和實心，根部位置可略寬，翻邊下側位置不得存在扭曲、孔隙、雜質，PE管每間隔50mm需要進行系統(tǒng)的背彎實驗，重點檢查是否存在裂縫或開裂的問題，熔合先不得在接縫位置漏出。

3.3 加強對施工材料的質量控制

施工過程中需要依據(jù)事先制定的施工方案嚴格控制，加強對施工過程的控制，避免人為因素對PE管造成的機械損傷。在進行PE管裝卸和運輸?shù)倪^程中需要避免出現(xiàn)撞擊以及摔傷等問題。焊接完成后需要妥善保護，避免焊接部位出現(xiàn)位移。在PE管敷設的過程中需要對長度以及外界荷載進行合理的控制，避免溫度以及應力變化等因素對PE管造成的影響，施工過程中可以采取蛇形敷設的模式。焊接前期需要對儀表、閥門、管件、管材等嚴格核對，選擇與PE管相匹配的球閥工作壓力，最大程度上保證管網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運轉，對焊接部位需要進行密封以及防腐處理，延長PE管的使用壽命。

3.4 熱熔連接的質量控制

在熱熔連接的前期需要檢查PE管外觀，重點查看是否存在劃傷，如劃傷的深度達到管件厚度的10%以上則需要更換PE管，同時需要檢查PE管的生產(chǎn)日期，保證其處于使用期限之內(nèi)。在焊接過程中需要對焊機進行妥善的處理，確保焊機在完全預熱后達到理想的效果，在第一焊口完成焊接后需要第一時間將焊機拉開，在焊接位置冷卻后繼續(xù)焊接。

3.5 電熔連接質量控制

焊接前期需要將PE管需要焊接區(qū)域的表面氧化層及時刮去，清理碎屑，標記需要插入的深度。將待焊接PE管與刮好的PE管連接，在冷料段的位置設計接縫。保證固定好的PE管組件清潔干燥，在使用前期拆開包裝。將焊機的輸出導線與管件的保護帽連接，焊接過程中需要對電磁干擾進行必要的控制，加強對焊機的保護，避免過渡抻拉導線、碰撞焊機，接線的過程中電源的通斷不得使用焊機進行檢測。在焊接完成后需要檢查焊縫位置是否存在物料的頂起或擠出。在電熔焊接的過程中，接口位置不得出現(xiàn)過熔、停機、冒煙等問題，另外PE管在焊接過程中不得受到外力擠壓，減少不必要的移動，最大程度上保證焊接質量符合要求。

3.6 設備保養(yǎng)選型

熱熔焊接方法主要適用于PE管DN110以上，同型號的管材以及管件的連接可以采用熱熔連接的模式，不同牌號但整體性能相似的管件連接需要在焊接前進行試驗。電熔焊接方法主要適用于PE管DN110以下同型號的管材以及管件的連接可以采用電熔連接的模式。

4 結語

PE管由于其自身突出的性能優(yōu)勢，在燃氣管網(wǎng)施工過程中得到日益廣泛的應用。焊接是PE管施工的關鍵環(huán)節(jié)，為此技術人員需要加強對焊接工藝的研究，結合施工的實際情況，合理的選擇管件的整體型號以及焊接設備，在施工過程中嚴格依據(jù)施工流程進行各項操作，確保焊接質量符合要求。

參考文獻

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