李燕
[摘要]隨著當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,我國(guó)建筑工程行業(yè)發(fā)展極為迅速,采用焊接連接的建筑鋼結(jié)構(gòu)施工,本身所具有的強(qiáng)度高,工業(yè)化程度高,生態(tài)性好,綜合經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)勢(shì)使得其已經(jīng)成為建筑工程項(xiàng)目中常用施工技術(shù)。但同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程所存在缺陷性也相對(duì)較為明顯,為判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件是否滿足使用要求。
[關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu);焊縫缺陷;無(wú)損檢測(cè)技術(shù);應(yīng)用
文章編號(hào):2095 - 4085( 2019) 04 - 0095 - 01
鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無(wú)損檢測(cè)技術(shù),能夠在沒(méi)有破壞性試驗(yàn)基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量控制。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)作為一項(xiàng)現(xiàn)代化綜合性較強(qiáng)技術(shù),在對(duì)其應(yīng)用時(shí)必須結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際特質(zhì),選取合適的檢測(cè)方法,并注重檢測(cè)過(guò)程的要點(diǎn)把控,充分發(fā)揮其技術(shù)作用,是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)整體品質(zhì)安全能夠達(dá)到工程預(yù)期的關(guān)鍵。
1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷
鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷對(duì)整個(gè)建筑鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量有嚴(yán)重影響,焊縫缺陷主要是以發(fā)生裂紋,邊緣未熔合,未焊透,焊瘤,夾渣,氣孔等形式來(lái)體現(xiàn)。其中裂紋作為焊縫連接中較為危險(xiǎn)的缺陷,產(chǎn)生裂紋原因具備一定的多樣性,比如鋼材化學(xué)成分偏差,焊接工藝條件不達(dá)標(biāo),焊接過(guò)程專業(yè)操作環(huán)節(jié)不合規(guī)等等,都是誘發(fā)焊接缺陷造成裂紋出現(xiàn)的主要原因,因此針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷,做好檢測(cè)工作,繼而形成實(shí)時(shí)的缺陷控制方案,便顯得極為必要。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用則滿足了對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的實(shí)時(shí)控制,確保鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量能夠完全達(dá)標(biāo),有效提高了我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)工程整體施工水平[1]。
2鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測(cè)主要是以外觀檢查和內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)來(lái)體現(xiàn),其中外觀檢查即對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀缺陷,幾何尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查。而內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)則采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)完成,當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要包含了射線探傷檢測(cè),滲透探傷檢測(cè),磁粉探傷檢測(cè),超聲波探傷檢測(cè),全息探傷檢測(cè)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)形式特質(zhì)選取符合實(shí)際的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)來(lái)完成對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的檢測(cè)工作。
2.1 射線探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
射線探傷檢測(cè)技術(shù)作為鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷常見(jiàn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù),對(duì)其進(jìn)行應(yīng)用時(shí)主要采取射線透過(guò)焊接接頭部位,來(lái)將相應(yīng)所照射區(qū)域做熒光屏或底片反映,使相應(yīng)人員能夠根據(jù)熒光屏或底片直接對(duì)焊縫缺陷形態(tài)、大小等信息做實(shí)時(shí)劃分,以此判定焊縫具體等級(jí)。其能夠提升檢測(cè)人員對(duì)焊縫缺陷型式判斷的準(zhǔn)確性;但與此同時(shí)射線探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用由于射線本身對(duì)人體危害,在應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)注重對(duì)其時(shí)間把控,結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)自身特征,主要針對(duì)部分鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位采取射線探傷檢測(cè),降低射線探傷檢測(cè)技術(shù)消耗成本,確保其應(yīng)用效果能夠得到充分發(fā)揮[2]。
2.2滲透探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無(wú)損檢測(cè)中的滲透探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用,主要是通過(guò)選取熒光類燃料,利用其所具有的強(qiáng)滲透性對(duì)相應(yīng)焊縫缺陷痕跡進(jìn)行實(shí)時(shí)探傷,其適用范圍較廣,靈敏度較高,本身操作簡(jiǎn)單,成本相對(duì)較低。不同于射線探傷檢測(cè)技術(shù),其在應(yīng)用過(guò)程中對(duì)人體不會(huì)造成不良危害,但同時(shí)其對(duì)部分非磁性工件只能做表面缺陷探測(cè),無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)缺陷的具體定量分析,使得最終焊縫缺陷性質(zhì)判斷準(zhǔn)確性無(wú)法得到一定保障。
2.3磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
磁粉探傷檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用主要以磁粉探測(cè)、磁感應(yīng)分析、磁記錄方法來(lái)體現(xiàn)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)的實(shí)踐過(guò)程中主要以磁粉探測(cè)來(lái)完成,其在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下按照鐵磁性材料表面缺陷所產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附磁粉做相應(yīng)檢測(cè)工作,能夠快速發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)表面焊縫缺陷,但其只能對(duì)相應(yīng)缺陷做定量分析,對(duì)相應(yīng)性質(zhì)缺陷以及埋藏深度無(wú)法做有效展現(xiàn)。
2.4超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用,主要采取超聲波原理對(duì)材料內(nèi)部缺陷做實(shí)時(shí)探測(cè),超聲波從一種介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí),往往會(huì)發(fā)生一定的反射或折射聲波,此時(shí)借助超聲儀對(duì)反射或折射聲波進(jìn)行顯示屏展現(xiàn),相關(guān)工作人員便可實(shí)時(shí)對(duì)波聲形態(tài)進(jìn)行分析,判斷焊縫缺陷種類和規(guī)模,其是鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)中應(yīng)用最為廣泛的一項(xiàng)技術(shù)。但超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用對(duì)人為操作步驟及專業(yè)度要求較高,因此相關(guān)工作人員必須具備一定的專業(yè)知識(shí)水平,來(lái)確保超聲波探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)確性能夠達(dá)到預(yù)期效果。
2.5 全息探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用
鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測(cè)全息探傷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用,所具有的先進(jìn)性特點(diǎn)較為明顯,其在應(yīng)用期間可通過(guò)激光,X光,聲學(xué)全息照片來(lái)顯示缺陷三維立體圖,整體檢測(cè)精準(zhǔn)度極高,能夠最大限度使相應(yīng)工作人員第一時(shí)間掌握缺陷具體情況,繼而做出合理的焊縫性質(zhì)質(zhì)量判定。但全息探傷檢測(cè)技術(shù)所存在的設(shè)備操作規(guī)范性強(qiáng),應(yīng)用成本較高的現(xiàn)象,使得其在實(shí)際實(shí)踐過(guò)程中采用難度相對(duì)較大。
3結(jié)語(yǔ)
通過(guò)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用分析,可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)前我國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用種類較為多元且應(yīng)用模式也較為成熟,但其仍然存在較大技術(shù)改進(jìn)空間。總體來(lái)看,其是提升建筑鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的關(guān)鍵,對(duì)我國(guó)建筑行業(yè)整體發(fā)展有著極為重要的促進(jìn)意義。
參考文獻(xiàn):
[1]陳哲明.鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用分析[J]。化工管理,2018,(29):182.