計(jì)算機(jī)技術(shù)在金屬加工切割控制中的應(yīng)用研究

單梓育，蘇正杰

（遼寧科技學(xué)院，曙光大數(shù)據(jù)學(xué)院，遼寧 本溪 117000）

最近幾年，國(guó)內(nèi)的計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷創(chuàng)新，制造水平也在不斷地提高，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)非常激烈。特別是在金屬加工行業(yè)中，如果想要提高行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就必須從金屬加工切割自動(dòng)化控制方面著手[1]。提高金屬加工產(chǎn)品的質(zhì)量與最終效率，從而得到較好的發(fā)展空間?，F(xiàn)在社會(huì)中，計(jì)算機(jī)技術(shù)已經(jīng)成為衡量社會(huì)各行各業(yè)發(fā)展的一個(gè)極其重要部分，同時(shí)也成為人類邁入信息化時(shí)代的關(guān)鍵標(biāo)志。金屬加工切割的自動(dòng)化控制中，計(jì)算機(jī)技術(shù)的推廣和使用，讓傳統(tǒng)金屬加工切割方式獲得了一定程度的改變，從一定意義上講，大大節(jié)約了人力成本，使金屬加工切割控制效率更高。所以，有關(guān)技術(shù)人員必須對(duì)金屬加工切割自動(dòng)化控制中計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)分析與研究。

1 計(jì)算機(jī)技術(shù)在金屬加工切割控制中的應(yīng)用

金屬加工切割自動(dòng)化控制作為一個(gè)極其復(fù)雜的加工作業(yè)，這當(dāng)中還包含了諸多技術(shù)，綜合性上面比較有優(yōu)勢(shì)。然而金屬加工切割自動(dòng)化控制過(guò)程中，依然還是需要人工控制，利用計(jì)算機(jī)處理完成一系列金屬切割設(shè)備的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)[2]，從而有力降低人力成本。計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用在金屬加工切割自動(dòng)化控制中占據(jù)非常重要的作用，對(duì)金屬加工切割控制產(chǎn)品的維護(hù)、管理等工作均有著很大的作用，可以有效避免因?yàn)槿斯ぷ鳂I(yè)導(dǎo)致的誤差，同時(shí)從一定意義上可以節(jié)省成本，并對(duì)生態(tài)環(huán)境起到切實(shí)的保護(hù)作用?？梢?jiàn)，將計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到金屬加工切割自動(dòng)化控制中是符合社會(huì)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)需求，可以使金屬加工行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，占據(jù)市場(chǎng)空間，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，確保金屬加工企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

1.1 計(jì)算機(jī)與金屬加工切割控制器（Metal cutting controller）間的通信

利用設(shè)備控制器的RS-252C 標(biāo)準(zhǔn)并行接口，按照實(shí)際要求編制通信軟件，能夠?qū)⒔饘偌庸で懈羁刂破鳎∕etal cutting controller）和計(jì)算機(jī)的優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合在一起，使之有效傳輸一系列切割信息與數(shù)據(jù)，能夠?qū)⒔饘偌庸で懈羁刂破鞯拿恳粋€(gè)工作狀態(tài)如實(shí)的在計(jì)算機(jī)上加以顯示出來(lái)并完成控制[3]。金屬加工切割控制器與計(jì)算機(jī)的通信是利用通信線路將其RS-252C 并行接口和計(jì)算機(jī)的并行接口相接來(lái)完成的。金屬加工切割控制器的RS-252C基本上是9 針插口，其主要通信線路中插腳2是發(fā)送信道， 插腳3 為接收信道， 因此只需要將金屬加工切割控制器的RS-252C 口和計(jì)算機(jī)的RS-252C 口相接就能夠完成數(shù)據(jù)的通信。

1.2 數(shù)據(jù)庫(kù)監(jiān)督與管理

計(jì)算機(jī)中的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)能夠?qū)η懈畈牧线M(jìn)行即時(shí)監(jiān)督與管理[4]。數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)能夠?qū)σ幌盗械那懈畈牧线M(jìn)行合理的分類，有利于技術(shù)工的儲(chǔ)存與查找。數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)還能夠?qū)⒚恳粋€(gè)切割材料的使用狀況和去向如實(shí)記錄，當(dāng)材料被利用的時(shí)候，就需要進(jìn)行及時(shí)、科學(xué)的登記并輸入數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，如此企業(yè)就可以監(jiān)督到所有切割材料的具體走向。在金屬切割設(shè)計(jì)中，技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)很難達(dá)到最佳水平。而利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，就能夠在計(jì)算機(jī)中完成初步的試驗(yàn)。利用計(jì)算機(jī)，能夠?qū)ふ业阶罴训那懈罱嵌?、切割長(zhǎng)度以及切割形狀等關(guān)鍵參數(shù)。計(jì)算機(jī)軟件還可以模擬出切割過(guò)程中的溫度變動(dòng)以及應(yīng)力改變狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)切割過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。

1.3 切割作業(yè)自動(dòng)化控制

控制過(guò)程作為金屬切割工作的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格根據(jù)前面的計(jì)算機(jī)指標(biāo)進(jìn)行控制分析，傳統(tǒng)的金屬切割控制操作主要是由技術(shù)人員按照自身操作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行材料添加量的控制[5]，通常情況下是在切斜或者最終產(chǎn)品出來(lái)后才需要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。計(jì)算機(jī)技術(shù)在金屬加工切割控制中的應(yīng)用，可以確保切割過(guò)程的順利進(jìn)行，避免因?yàn)槿斯ぬ幚硭鶎?dǎo)致的不利影響。借助于現(xiàn)代化技術(shù)控制設(shè)置對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證切割過(guò)程的精準(zhǔn)、合理。因而計(jì)算機(jī)技術(shù)不單單能夠提高金屬加工切割作業(yè)的安全性，還能夠確保金屬材料回收率的提高。

2 實(shí)驗(yàn)與效果分析

為了更加清楚、具體的看出本文設(shè)計(jì)方法的實(shí)際應(yīng)用效果，特與傳統(tǒng)的金屬切割控制方法進(jìn)行對(duì)比，對(duì)其控制效率的大小進(jìn)行比較。

2.1 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備

為保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性，將兩種控制方法置于相同的試驗(yàn)參數(shù)之中，進(jìn)行控制效率的實(shí)驗(yàn)。

2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

試驗(yàn)過(guò)程中，通過(guò)兩種不同的切割控制設(shè)計(jì)同時(shí)在相同環(huán)境下進(jìn)行工作，分析其控制效率能力的變化。實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比圖見(jiàn)下圖所示。

圖1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比圖

從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以看出，本文設(shè)計(jì)的控制方法與傳統(tǒng)金屬加工切割控制法相比較而言，金屬加工切割控制效率更高，波動(dòng)比較平穩(wěn)，產(chǎn)品最終質(zhì)量比較優(yōu)良。

3 結(jié)束語(yǔ)

本文對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)在金屬加工切割控制中的應(yīng)用進(jìn)行分析，依托計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)行特點(diǎn)，根據(jù)金屬加工切割過(guò)程的分析，實(shí)現(xiàn)本文設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)論證表明，本文設(shè)計(jì)的方法具備極高的有效性。希望本文的研究能夠?yàn)橛?jì)算機(jī)技術(shù)在金屬加工切割控制中的應(yīng)用方法提供理論依據(jù)。