劉 哲
(本鋼板材股份有限公司煉鋼廠,遼寧 本溪 117021)
目前我廠使用的脫氧劑主要就是“鋁?!焙汀颁X線”。雖然,“鋁”脫氧效果好,但是“鋁”系合金成本高,對(duì)成本影響較大。我廠先后采用過(guò)“硅鐵”脫氧;“電石”脫氧;但是效果都不是很理想。近期我廠采用“煤”進(jìn)行預(yù)脫氧,然后在使用“鋁”進(jìn)行最終脫氧取得了不錯(cuò)的效果。
在采用氧氣復(fù)吹的轉(zhuǎn)爐中,需要采用氧化的方式將鋼水中的氧從鋼水中提取出來(lái),此過(guò)程為“脫氧”。目前,轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)普遍采用沉淀方式脫氧,即“鋁”系合金進(jìn)行脫氧,其中包括鋁粒、鋁鐵、鋁線等[1]。
為降低成本,我廠采用“煤”進(jìn)行脫氧實(shí)驗(yàn),以降低脫氧成本。
煤的主要成分為“C”,脫氧形式為:C+2O=CO2
而鋁脫氧的形式為:2Al+3O=Al2O3
煤脫氧工藝是利用出鋼過(guò)程往鋼包內(nèi)加入煤,使煤中的碳與鋼水中氧反應(yīng)到達(dá)脫氧目的。我廠前期采用人工加入的方式投加煤粉脫氧,但是由于工作強(qiáng)度大,并且加入煤粉后反應(yīng)比較劇烈,對(duì)人員安全影響較大,所以后期采用中位投料的方式加入煤粉。在實(shí)際使用中,煤粉是否能夠充分燃燒,避免“C”元素進(jìn)入鋼水中導(dǎo)致增碳,是實(shí)驗(yàn)的關(guān)鍵要素。綜合以上因素制定“煤脫氧”方案如下。
煤加入量規(guī)定:
煤加入量規(guī)定:
低碳鋼種出鋼不脫氧,出鋼后喂線,不具備喂線爐座,煤加入60s后再脫氧。
(1)所有RH鋼種出鋼后向鋼包表面手投20kg煤,用于改渣。
(2)加煤爐次薄板LF鋼種加入鋼包灰600kg,其余鋼種加入鋼包灰300kg。
(3)底吹不開爐次,煤的參考進(jìn)碳量還要提高。
(4)出鋼前期加煤時(shí),崗位人員注意躲避,避免前期火大傷人。
2.1 ~2.28共試驗(yàn)鋼包加煤740爐,合計(jì)加煤54.9噸。
分類數(shù)據(jù)同統(tǒng)計(jì)如下:
表3 RH鋼
其中煤加入量≥60kg共77爐,即利用煤脫氧,合計(jì)加入煤6.4t,節(jié)省鋁粒3.2t,共4.51萬(wàn)元。
(1)降碳看,加煤>100kg,增碳現(xiàn)象明顯,RH鋼種煤加入量≯100kg。
(2)出鋼降氧對(duì)比數(shù)據(jù)看,加煤>60kg脫氧效果明顯。(3)出鋼溫降對(duì)比,試驗(yàn)爐次出鋼溫降影響不大。
圖1 溫降與加煤量對(duì)應(yīng)圖
其中煤加入量≥60kg共74爐,即利用煤脫氧,合計(jì)加入煤6.6t,節(jié)省鋁粒3.3t,共4.65萬(wàn)元。
(1)出鋼溫降看加煤量增加出鋼溫降增加。
(2)全部喂線爐次出鋼過(guò)程與RH不脫氧類似,數(shù)據(jù)對(duì)比看,煤加入量≥80kg出鋼增碳明顯。加入量200kg增碳0.024%,考慮出鋼翻碳,實(shí)際增碳0.035%左右。
(3)脫氧數(shù)據(jù)看,脫氧效果達(dá)到1:2之間。既100kg煤脫200ppm氧。
表4 低碳LF
圖2 加煤量與溫降對(duì)應(yīng)圖
表5 中碳LF
其中煤加入量≥60kg共253爐,即利用煤脫氧,合計(jì)加入煤28.78t,節(jié)省鋁粒14.39t,共20.29萬(wàn)元。
(1)出鋼溫降看,中碳鋼加煤溫降值增加。
(2)出鋼增碳效果看,煤加入量>100kg出鋼增碳現(xiàn)象明顯,200kg煤增碳較普通爐次多0.037%。
(3)加煤爐次與不加煤爐次鋁控制波動(dòng)不大。
(1)節(jié)約成本:根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),100kg煤脫200ppm氧,而200ppm氧需要鋁粒56.25kg。按目前煤粉單價(jià)為1300元/噸;鋁粒單價(jià)為14130元/噸。所以,節(jié)約成本為14130×56.25-1300×100=664.8元,噸鋼成本為3.8元。
噸鋼節(jié)約成本為:(238-191)×14.13÷174=3.76元/噸鋼
可見,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論推論基本一致。
(2)通過(guò)“煤脫氧”實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),由于煤粉中含有水分較大,導(dǎo)致溫降較大。而且,水分大不適應(yīng)于對(duì)“H”含量有要求的鋼種。