影響顆粒飼料質(zhì)量的因素分析

沈茂勝

新疆工業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)校，新疆烏魯木齊 830013

影響顆粒飼料質(zhì)量的因素分析

沈茂勝

新疆工業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)校，新疆烏魯木齊 830013

顆粒飼料可提高畜禽的生長(zhǎng)速度和飼料利用率，其加工過(guò)程還可消除抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)，從而提高營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化率。本文具體分析了影響顆粒飼料質(zhì)量的各種因素，以期對(duì)顆粒飼料生產(chǎn)有所裨益。

顆粒飼料；質(zhì)量；因素

飼料是畜牧業(yè)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是人類的間接食品，飼料安全問(wèn)題不僅關(guān)系到畜牧業(yè)健康發(fā)展，也關(guān)系到人類的身體健康。隨著人民生活水平的不斷提高，畜產(chǎn)品安全問(wèn)題已引起全社會(huì)的極大關(guān)注，而飼料安全是影響畜產(chǎn)品安全最主要和最直接的因素。近年來(lái)因飼料安全問(wèn)題引起的畜產(chǎn)品的中毒事件不斷發(fā)生，如英國(guó)的“瘋牛病”、比利時(shí)的“二惡英”污染事件，已對(duì)人體構(gòu)成威脅，因飼料添加藥物的殘留引起的畜產(chǎn)品出口受阻，給人體的生理機(jī)能造成損害和污染環(huán)境等惡果屢見(jiàn)不鮮。飼料的安全衛(wèi)生與畜產(chǎn)品安全、人體健康和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)緊密的聯(lián)系在一起，飼料安全是人類健康的需要，是促進(jìn)養(yǎng)殖業(yè)持續(xù)發(fā)展的根本保證。養(yǎng)殖業(yè)生產(chǎn)水平的提高對(duì)飼料產(chǎn)品質(zhì)量提出了新的要求，我國(guó)現(xiàn)代養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展是建立在品種、飼料和疾病防疫三大領(lǐng)域的科技進(jìn)步基礎(chǔ)之上，養(yǎng)殖業(yè)生產(chǎn)水平的提高是優(yōu)良品種、優(yōu)質(zhì)飼料、舒適環(huán)境及疾病防疫水平四位一體有機(jī)結(jié)合的結(jié)果。飼料要跟上畜牧養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展就必須要提高產(chǎn)品質(zhì)量。在各種飼料中，顆粒飼料應(yīng)用較為廣泛，如何提高顆粒飼料的質(zhì)量成為飼料生產(chǎn)地重要內(nèi)容。因此，文章針對(duì)影響顆粒飼料生產(chǎn)地各種因素進(jìn)行分析。

1 飼料的配料因素

1.1 原料

原料品質(zhì)對(duì)飼料質(zhì)量的影響極大。原料特性大多取決于飼料配方技術(shù)，配方中含能量飼料、蛋白質(zhì)飼料、礦物質(zhì)飼料和添加劑預(yù)混合飼料，分別為：60%～70%、20%～25%、3%～5%、1%～2%。能量飼料和蛋白質(zhì)飼料是主要組成成分，也是影響飼料質(zhì)量的主要因素。我國(guó)幅員遼闊，地形復(fù)雜，土壤類型繁多，氣候差異較大，即使是同一種飼料，由于產(chǎn)地、品種、加工方法和質(zhì)量等級(jí)不同，其營(yíng)養(yǎng)成份含量也有差異。如同是玉米，產(chǎn)地、品種、等級(jí)不同，它們中的粗蛋白、粗纖維、粗脂肪的含量也干差萬(wàn)別。要選用效價(jià)高、穩(wěn)定性好、劑型符合配合飼料生產(chǎn)要求的產(chǎn)品使用，因此，配方設(shè)計(jì)時(shí)一定注意原料的養(yǎng)分含量的取值，盡量讓原料的營(yíng)養(yǎng)含量取值相對(duì)合理或接近，使配制的飼料達(dá)到既能充分滿足動(dòng)物的生理需要，又能生產(chǎn)出符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).同時(shí)也不浪費(fèi)飼料原料的要求。

1.2 蛋白質(zhì)含量

蛋白質(zhì)含量是決定顆粒飼料質(zhì)量的重要因素，一般情況下，配方中蛋白質(zhì)含量較高時(shí)，較易于制粒，顆粒質(zhì)量也好，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)受熱后可塑性增大，使制粒產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。但當(dāng)配方中蛋白質(zhì)含量過(guò)高時(shí)，制粒效果下降。蛋雞30%的濃縮料(除去能量飼料)進(jìn)行制粒加工，其蛋白質(zhì)含量在35%以上，由于該配方中淀粉含量降低，粗纖維含量在12%以上，因而其吸收蒸汽的能力嚴(yán)重下降，飼料調(diào)質(zhì)溫度僅為50～60℃，顆粒質(zhì)量也會(huì)嚴(yán)重下降。

1.3 纖維素含量

飼料中纖維素含量不宜超過(guò)10%，因?yàn)槔w維自身的粘結(jié)力差，若含量多，致使飼料粒子間的結(jié)合力下降，同時(shí)也影響飼料吸收蒸汽的能力，進(jìn)而使飼料顆粒硬度、成型率和產(chǎn)量降低，制粒設(shè)備磨損嚴(yán)重。

1.4 脂肪含量

飼料中加人適量的脂肪，則飼料通過(guò)模孔的流動(dòng)性好，摩擦阻力減少，飼料易于成型，且制粒機(jī)環(huán)模磨損小，能耗低，顆粒質(zhì)量好，但飼料中加入的脂肪含量過(guò)高，顆粒質(zhì)量反而下降，因?yàn)橛椭墒癸暳狭Ｗ娱g的結(jié)合力下降，顆粒易碎裂，貯存也困難。當(dāng)飼料中需要過(guò)量的脂肪時(shí)，可采用制粒后噴涂的方式添加。

1.5 淀粉

淀粉在高溫高水分的條件下易糊化，可起到天然的粘合作用，但若在低溫和低水分的情況下，淀粉不僅不能糊化而且會(huì)產(chǎn)生脆性顆粒，影響顆粒質(zhì)量。

1.6 水分含量

一般情況下，飼料調(diào)質(zhì)前的水分低于12.5%時(shí)，其吸收蒸汽的能力較強(qiáng)，調(diào)質(zhì)溫度高，顆粒質(zhì)量好。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在15.5%～17%時(shí)，效果好。按一般的規(guī)律，粉狀飼料調(diào)質(zhì)時(shí)的溫度每升高10℃，水分約增加0.6%，而淀粉糊化的溫度要求在80℃，因而淀粉飼料調(diào)質(zhì)前的水分不宜過(guò)高，否則其吸收蒸汽能力下降，粉狀飼料調(diào)質(zhì)溫度降低，淀粉糊化和蛋白變性程度降低，飼料粒子間結(jié)合力下降，顆粒質(zhì)量降低。物料水分過(guò)高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模堵塞，制出的顆粒也夾雜較多的粉料，一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分在13%以下。而對(duì)啤酒酵母等十分干的物料制粒前應(yīng)加足夠非結(jié)合水以取得良好的顆粒耐久性。

2 調(diào)質(zhì)因素

調(diào)質(zhì)就是使飼料通過(guò)具有高溫、高壓蒸氣的調(diào)質(zhì)器，促使飼料中含有的蛋白質(zhì)變性，增加淀粉糊化程度，改變飼料的物理和化學(xué)特性，促進(jìn)淀粉轉(zhuǎn)化成可溶性碳水化合物，使其更利于動(dòng)物的消化吸收。調(diào)質(zhì)時(shí)添加蒸氣量的多少與原料的水分和生產(chǎn)飼料的品種有關(guān)，粉狀飼料調(diào)質(zhì)后水分在15.5%～17%時(shí)效果較好，若調(diào)質(zhì)后水分超過(guò)17%，飼料粒子間結(jié)合力下降，物料產(chǎn)生打滑，不能壓入?？?，制出的顆粒粉料多且容易造成堵機(jī)現(xiàn)象。添加糖蜜和尿素等原料，調(diào)質(zhì)過(guò)程中不能加太多蒸氣，因?yàn)檎魵舛嗔?，溫度也隨著增高，會(huì)產(chǎn)生裂痕、焦化等問(wèn)題。淀粉的糊化能提高顆粒飼料質(zhì)量、提高飼料的消化率，淀粉糊化的溫度要求在80℃左右，因此淀粉飼料調(diào)質(zhì)前水分不宜過(guò)高，否則吸收蒸氣能力下降，一般制粒過(guò)程中淀粉的糊化度只能達(dá)到20%左右，要想進(jìn)一步糊化就必須提高溫度和蒸氣壓力，特別是水產(chǎn)飼料要求在水中有一定的穩(wěn)定性，制粒溫度在85～90℃。不同的配方都有相應(yīng)的水蒸氣參數(shù)，應(yīng)根據(jù)具體配方采用相應(yīng)的蒸汽參數(shù)。

3 操作因素

操作因素主要指壓輥與環(huán)模間隙調(diào)整、切刀調(diào)節(jié)、皮帶張緊度，包括蒸汽的控制、制粒機(jī)操作技巧等。

3.1 壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)節(jié)

顆粒機(jī)在生產(chǎn)前，首先要進(jìn)行壓輥調(diào)節(jié)，壓輥與環(huán)模間隙的調(diào)整是否正確，對(duì)于顆粒料的品質(zhì)、制粒效率以及環(huán)模與壓輥的壽命都有很大的影響。間隙太小，則金屬與金屬相互摩擦，破壞了壓?？椎膲喝虢?，物料很難進(jìn)入?？?，減少產(chǎn)量，甚至發(fā)生堵塞。如果將壓輥調(diào)到離環(huán)模太遠(yuǎn)，則會(huì)導(dǎo)致壓輥打滑過(guò)熱，物料焦化，物料吃不進(jìn)去，堵模，甚至造成調(diào)質(zhì)器堵料，影響制粒產(chǎn)量。壓輥與環(huán)模的最佳位置，是使得環(huán)模慢速回轉(zhuǎn)時(shí)，其最凸出點(diǎn)剛好輕微接觸到壓輥，之后再將壓輥逆時(shí)針些微旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的效果。

3.2 切刀調(diào)節(jié)

切刀是用來(lái)控制顆粒長(zhǎng)度的。切刀數(shù)量通常是由制粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)決定的，一般制粒機(jī)有幾只壓輥，就會(huì)有幾把切刀。環(huán)模每轉(zhuǎn)動(dòng)1周，一定量的物料被擠出后則被相應(yīng)切刀切斷。如果產(chǎn)量一定，3把切刀的制粒機(jī)比2把切刀制出的顆粒要短，也就是說(shuō)3壓輥制粒機(jī)要比2壓輥制粒機(jī)更有利于控制顆粒的長(zhǎng)度，特別是在生產(chǎn)小粒徑的水產(chǎn)飼料時(shí)，優(yōu)勢(shì)特別明顯。切刀的鋒利程度對(duì)顆粒的質(zhì)量也有一定的影響，一般切刀越鋒利，切口也越光整。當(dāng)然，切刀刃的鋒利程度也有一個(gè)合理的極限，達(dá)到這一極限后，就很難再提高。通過(guò)改變切刀的傾斜角α的角度，顆粒料的切口更加整潔。通常傾斜角α在30°～45°為宜。

3.3 皮帶調(diào)節(jié)

對(duì)于皮帶傳動(dòng)的制粒機(jī)，要注意皮帶的張緊度，皮帶過(guò)松容易打滑，增加能量損耗，容易燒毀皮帶，過(guò)緊則電流增加，損害電機(jī)和制粒機(jī)轉(zhuǎn)子。特別是2臺(tái)電機(jī)傳動(dòng)的制粒機(jī)，2臺(tái)電機(jī)皮帶要盡量一致，使2臺(tái)電機(jī)電流誤差在5%以內(nèi)，確保轉(zhuǎn)子受力均勻，提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

3.4 冷卻干燥

冷卻干燥工藝直接影響著成品顆粒飼料的質(zhì)量。生產(chǎn)中顆粒飼料的冷卻設(shè)備一般選擇逆流和對(duì)流冷卻器，顆粒飼料通過(guò)冷卻后使其溫度不高于環(huán)境溫度5℃，水分小于13%，溫度過(guò)高和水分過(guò)高都不利于儲(chǔ)存，易于霉變，含粉率高，硬度差。冷卻的效果跟通風(fēng)量、時(shí)間和速度有關(guān)，時(shí)間太短，造成冷卻不充分。工藝設(shè)計(jì)中，必須保證顆粒飼料在冷卻器中停留一定時(shí)間，這樣才能保證顆粒內(nèi)外被充分干燥，否則容易造成熱顆粒表面冷卻迅速，內(nèi)部所含熱量和水分未被吸出，造成顆粒破裂，影響顆粒表面質(zhì)量和成型率。一般冷卻風(fēng)管中風(fēng)速控制在15～20m/s，風(fēng)速過(guò)大易將物料吸走，造成管道阻塞、回收困難等現(xiàn)象。

3.5 分級(jí)篩選

顆粒飼料經(jīng)調(diào)質(zhì)、制粒和冷卻后，會(huì)有5%左右的粉料、大顆粒和小顆粒，這些物料進(jìn)入分級(jí)篩進(jìn)行篩選，合格的顆粒料進(jìn)入緩沖倉(cāng)，粉料和不合格的顆粒料經(jīng)由提升機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，再次經(jīng)歷調(diào)質(zhì)、制粒和冷卻后進(jìn)行分級(jí)篩選。對(duì)不同種類的飼料，上下兩片分級(jí)篩的篩目是不同的，這就要求飼料生產(chǎn)者在制粒之前充分考慮這些因素，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級(jí)篩的安裝與更換，以確保顆粒飼料的成品質(zhì)量。

4 結(jié)論

顆粒飼料的質(zhì)量是以上各種因素綜合作用的結(jié)果。因此，只有綜合考慮以上各個(gè)影響因素，顆粒飼料才會(huì)有好的質(zhì)量，才能保證畜牧業(yè)朝著優(yōu)質(zhì)、高效、健康的方向發(fā)展。

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