高濃度堿渣廢水小試試驗工藝參數(shù)對COD的去除影響分析

程建芳

摘要：本文介紹了通過小試實驗，針對中石化某煉油廠產(chǎn)生的高濃度堿渣廢水，采用生物處理方法，通過調(diào)節(jié)污泥濃度和容積負(fù)荷，得出最有效的系統(tǒng)運行參數(shù)。處理前堿渣廢水的COD質(zhì)量濃度為，處理后低500-600mg/L，COD去除率為80%-85%。

關(guān)鍵詞：堿渣廢水處理;化學(xué)需氧量

堿渣是石油煉制加工過程中，以石油餾分油為原料產(chǎn)生的含有大量的中性油、有機酸、揮發(fā)酚和硫化物等有毒有害污染物，由于堿性廢液的有機污染物的濃度高、堿性強，通常多采用焚燒處理、稀釋處理或化學(xué)方法處理，但這些方法的有局限性及其高昂的運行費用，企業(yè)無法承受，同時在處理操作過程也容易對操作人員及周圍環(huán)境產(chǎn)生危害。本方法采用馴化特種微生物法，使用實驗室馴化的特種菌株，及高效營養(yǎng)液，克服了傳統(tǒng)的處理堿渣廢水的工藝在處理效果和二次污染方面有許多缺點，處理效率高，無污染。本文從污泥濃度和容積負(fù)荷兩方面，優(yōu)化處理參數(shù)，極大地降低了堿渣廢水的COD濃度。為后續(xù)廢水的處理，提供了有力的條件。

1.測定項目及分析方法

1.1測定項目

本文研究在好氧的條件下，投加馴化的特種菌種及微生物需要的營養(yǎng)物質(zhì)后，經(jīng)過測定pH值、MLSS、SVI、SV%、溶解氧、COD等指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行測定，得出最適合處理廢水的各項參數(shù)。本文僅從污泥濃度和容積負(fù)荷兩方面探討對COD的去除影響。

1.2 分析方法

反應(yīng)器中，加入實驗室馴化的特種菌種，采用連續(xù)曝氣，溶解氧控制在2.0mg/L，溫度控制在30℃，pH值控制在7左右，每隔24小時取樣，每組2個平行樣，每次取樣500mL用來測定污泥的污泥濃度和容積負(fù)荷對COD的去除結(jié)果。

本實驗處理工藝是在單一的反應(yīng)器內(nèi)，按時間順序進(jìn)水出水、反應(yīng)曝氣、沉淀，出水，待機等基本操作，表1為堿渣處理工藝的基本參數(shù)。

2.結(jié)果與討論

2.1污泥濃度對COD去除影響

堿渣廢水初始濃度在8000mg/L左右，進(jìn)入反應(yīng)器中COD濃度COD值在3500mg/L，污泥濃度9000-10000mg/L，處理效果在400mg/L-450mg/L，COD去除率在88%。增加COD濃度進(jìn)水在4000mg/L左右，污泥濃度下降并逐漸維持在5600mg/L，出水COD值在500mg/L-600mg/L，COD率在80%-85%。污泥濃度維持在5600mg/L時達(dá)到穩(wěn)定值，出水COD值穩(wěn)定在500mg/L-600mg/L。

2.2 ?容積負(fù)荷與COD去除影響

出水水質(zhì)隨污泥負(fù)荷與容積負(fù)荷變化的情況，一般隨污泥負(fù)荷與容積負(fù)荷增高，相應(yīng)的出水COD略有增加。不同容積負(fù)荷條件下出水情況如圖1所示。

由于出水水質(zhì)穩(wěn)定，所以COD污泥負(fù)荷和容積負(fù)荷隨進(jìn)、出水的COD 濃度變化而變化，反應(yīng)器中COD容積負(fù)荷、COD污泥負(fù)荷的變化分別為0.7kg/（m3·d）-1.6kg/（m3·d）、0.568kg/（kg·d）-5.85kg/（kg·d）。在系統(tǒng)運行初期MLSS僅為8g/L，污泥負(fù)荷高達(dá)3.71kg/（kg·d），系統(tǒng)出水COD在700mg/L-1000mg/L之間，對COD的平均去除率達(dá)90%左右。

3小結(jié)

在試驗過程中要控制好條件，主要是溫度，進(jìn)水量，進(jìn)水負(fù)荷，以免出現(xiàn)活性污泥膨脹。溫度在25℃-30℃，進(jìn)水量在試驗中，以7升的反應(yīng)器來說，污泥濃度維持在5g/L，進(jìn)水量每天3升，容積負(fù)荷在1.6kgCOD/（m3·d），提高溶解氧濃度至2.5mg/L-3.0mg/L，在較高濃度下，污泥也不會發(fā)生活性污泥膨脹。污泥濃度控制在5000mg/L-6000mg/L，出水COD值在500mg/L-600mg/L，無異味，效果理想，出去率在80%-85%。

參考文獻(xiàn)：

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