黨穎
摘 要:軋鋼廠生產(chǎn)工藝過程中燒損,飛剪切頭切尾,冷剪切頭切尾,中間軋廢,短尺廢鋼,負偏差等,是影響成材率的主要因素。本文具體分析了影響成材率的各種因素及有效的措施,結(jié)果表明:通過提高金屬回收率等手段降低能源消耗、增加效益意義重大。
關鍵詞:綜合成材率;措施;生產(chǎn)實踐;降本增效
1 前言
龍鋼公司軋鋼廠棒材生產(chǎn)線設計年產(chǎn)量為120萬t,其中規(guī)格為Φ12~40mm的熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋。棒材生產(chǎn)線主要工藝設備有:步進式雙蓄熱加熱爐,長28m、寬12.6m,生產(chǎn)能力170t/h;全線18架軋機,其中550閉口軋機4架,450閉口軋機4架+短應力線450軋機4架,380軋機6架。全線分粗軋、中軋、精軋機組,每組6架軋機,實現(xiàn)了全連續(xù)高速無扭軋制,各機組分別由平—立交替布置的軋機組成,其中第16、18架為平/立可轉(zhuǎn)換軋機。試生產(chǎn)初期,棒材成材率不高,產(chǎn)品缺乏市場競爭力。
2 影響成材率的因素
成材率,顧名思義就是鋼坯的有效使用率。對于軋鋼企業(yè)來說,成材率的計算就是從送入軋鋼的鋼坯計量起,一直到交付給用戶的成品材為止,其成品重量與投入鋼坯的百分比[2]。成材率指標是反映軋線的綜合經(jīng)濟技術指標,成材率越低,鋼材的原料成本越高,這也是為什么一直在提倡提高成材率的原因。面對激烈的市場競爭,提高成材率指標,降低生產(chǎn)成本,可以加強產(chǎn)品競爭力。眾所周知,影響成材率的因素主要有以下幾點:燒損,飛剪切頭切尾,冷剪切頭切尾,中間軋廢,短尺廢鋼,負偏差等[1]。
3 分析問題及采取措施
3.1 燒損
燒損是影響軋鋼成材率的一個重要因素,燒損的大小,主要取決于加熱爐內(nèi)的氣氛控制加熱溫度、加熱時間等。為了準確度分析氧化燒損量,我們對加熱爐的養(yǎng)化燒損進行測定。通過對一直鋼坯的養(yǎng)化回爐進行測量,對2014年分析加熱爐本身氧化燒損量為0.4%,這個水平在國內(nèi)已經(jīng)領先了,因此燒損環(huán)節(jié)沒有可以降低的空間。
3.2 飛剪切頭切尾
對1#2#飛剪切頭進行檢查,發(fā)現(xiàn)切頭的長度沒有標準,平均長度在200mm左右。為了降低鋼材損失,制度剪切長度不超過160mm,并制定了考核制度。6月份,再次進行驗證,平均切頭長度為152mm。
3.3 冷剪切頭切尾
對冷剪的切頭切問進行檢查,發(fā)現(xiàn)頭部剪切0.05米,尾部剩余0.5米,占到了鋼坯重量的0.6%。切損較大。為了降低切損,也制定了標準,要求頭部不超過0.02米,尾部不超過0.35米,這樣以來,冷剪切損降低到0.4%。相關試驗結(jié)果都表明:縮短切頭切尾長度有利于提高產(chǎn)品成材率[3]。
3.4 中間軋廢
中間軋廢一直視需要解決的一個難題,造成中廢偏多的主要原因為操作不精心,操作經(jīng)驗缺乏。為降低中間軋廢,我們制定了嚴格的考核措施,以作業(yè)區(qū)為考核單元,超過規(guī)定廢鋼比例,按照每支500元處罰作業(yè)區(qū),比規(guī)定的廢鋼支數(shù)少,按照每支100元,獎勵作業(yè)區(qū)。這樣極大的提高了員工的積極性,中廢率從原來的0.25%,下降到0.1%。
3.5 短尺廢鋼
短尺廢鋼也是影響成材率的一個重要方面。據(jù)我們3月9日現(xiàn)場跟蹤發(fā)現(xiàn),軋螺紋∮25軋制757支鋼坯,共產(chǎn)生2.5米左右短尺370支,占成材率的0.5%,可見影響成材率之大。以∮25規(guī)格為例,在軋制過程中,發(fā)現(xiàn)∮25螺紋鋼在生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)了部分2米左右短尺廢材,影響成材率;經(jīng)過進一步調(diào)查發(fā)現(xiàn),這是負偏差指標調(diào)整后引起的,調(diào)整后,由于負偏差減小,導致螺紋∮25尾段鋼材由原來的4.3米,降為3米以下,這部分鋼材降低了成材率;鑒于這種情況,將25規(guī)格鋼坯長度由11.82米改為11.6米,6月份11.6米的鋼坯定尺實施后,很少出現(xiàn)短尺廢材,成材率有了較大的提高。
3.6 提高負偏差
為了進一步提高小型材的成材率,增強市場的競爭力,國內(nèi)許多鋼廠都采取措施提高熱軋帶肋鋼筋負偏差率,其主要途徑包括:即通過采取優(yōu)化孔型設計和橫肋參數(shù)設計、嚴格控制化學成分和加熱溫度等[1,4]。
龍鋼公司自2018年上半年,主要從加熱溫度、在線調(diào)整、線下檢測等途徑,對負差控制進行攻關,通過根據(jù)停機時間調(diào)整加熱溫度,提高調(diào)整水平,加強監(jiān)控等具體措施,做到及時觀察,多看多調(diào),保證負偏差穩(wěn)定。同時,制定負偏差率攻關實施獎勵方案,提高員工負偏差穩(wěn)定的積極性。上半年,棒材負差控制水平明顯提升,其中∮25以上規(guī)格普遍達到-3.20%及以上,達到行業(yè)較好水平。
4 措施實施后的效果
通過以上措施,將影響成材率的因素,形成一個閉環(huán),在各因素相互制約的同時,通過某一方面的優(yōu)化促進其他方面的不斷改進,最終減少對成材率的制約,有效降低了生產(chǎn)成本。后半年平均負差率為-3.42%,較原來年有明顯提高,平均成材率提高0.38%。具體見下表:
5 結(jié)束語
成材率是設備、工藝、技術和管理水平的綜合體現(xiàn),通過提高成材率,可以促進設備水平和管理水平的提高,降低生產(chǎn)成本,增加產(chǎn)品市場競爭力,我們從鋼坯定重優(yōu)化、提高負偏差率、執(zhí)行標準化操作等方面做工作,成材率提高率0.38%,按年產(chǎn)60萬噸計算,可產(chǎn)生效益228萬元,取得了很好的效果。
參考文獻
[1]張艷玲.穩(wěn)定熱軋帶肋鋼筋負差率的生產(chǎn)實踐[J].《2007年河北省軋鋼技術與學術年會論文集(上冊)》2007年.
[2]韋昇.采用全定尺生產(chǎn)提高中型材成材率[J].柳鋼科技;2003年01期.
[3]余祥法.縮短飛剪切頭長度提高產(chǎn)品成材率[J].軋鋼;1985年04期.
[4]王啟,費秀榮,喬建民,程濤.關于提高熱軋帶肋負偏差率方法的探討[J].中國冶金;2006年04期.