鍋爐焊接缺陷影響因素及應(yīng)對措施

摘 要：本文從鍋爐焊接咬邊缺陷影響因素及解決措施分析角度出發(fā)，闡述了焊接咬邊缺陷及解決方案，敘述了氣孔缺陷影響因素及解決措施，論述了鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷影響因素，并從不同角度進(jìn)行詳細(xì)分析，從而為鍋爐焊接缺陷影響因素及應(yīng)對措施研究提供參考。

關(guān)鍵詞：焊接缺陷;焊接工藝;影響因素

引言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，火力發(fā)電基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)模擴(kuò)大，鍋爐作為發(fā)電設(shè)備的主要設(shè)備之一，在火力發(fā)電過程中發(fā)揮著重要作用，因此要進(jìn)一步保障鍋爐的質(zhì)量，積極提升鍋爐焊接的質(zhì)量，應(yīng)用有效的焊接檢驗技術(shù)、焊接工藝以及焊接材料，防止出現(xiàn)鍋爐焊接缺陷，并采取有效的應(yīng)對措施，從而為鍋爐焊接質(zhì)量提供保障，滿足發(fā)電設(shè)備應(yīng)用需求。

1 鍋爐焊接咬邊缺陷影響因素及解決措施分析

1.1 鍋爐焊接咬邊缺陷影響因素

實施鍋爐焊接過程中容易出現(xiàn)咬邊焊接缺陷，主要是在消耗母材過程中導(dǎo)致該現(xiàn)象出現(xiàn)，很多凹焊和溝槽出現(xiàn)在焊接區(qū)域，使得發(fā)生焊接咬邊情況。一旦在焊接鍋爐時發(fā)生咬邊缺陷，會大大影響后期焊接接頭質(zhì)量，同時容易造成集中尖叫應(yīng)力情況發(fā)生，導(dǎo)致整個焊接的結(jié)構(gòu)受到破壞。鍋爐焊接中對咬邊缺陷有明確規(guī)定，禁止出現(xiàn)焊接咬邊情況。依照實際情況分析，鍋爐焊接咬邊缺陷主要包括以下幾種影響因素，第一，由于設(shè)置的焊接電流參數(shù)超過一定限制，造成熔池中溫度較高，內(nèi)部容易出現(xiàn)流動的鐵水，一旦停止焊接工作，熔池中少量的鐵水難以對焊接區(qū)域的邊緣部分進(jìn)行有效補(bǔ)充，致使發(fā)生咬邊缺陷。第二，焊接工作人員應(yīng)用的焊接工具擺動幅度較小，致使在焊接一些坡口區(qū)域時，停留時間較短，最終導(dǎo)致出現(xiàn)咬邊缺陷。

1.2 鍋爐焊接咬邊缺陷解決措施

針對鍋爐焊接咬邊缺陷問題要積極采取有效的解決措施來避免出現(xiàn)咬邊缺陷，第一，在鍋爐焊接過程中要高度重視焊接電流的控制，基于鍋爐焊接需求對涉及的焊接工具和原材料進(jìn)行詳細(xì)選擇，仔細(xì)挑選焊接的部位，從而全方位保障焊接電流的有效性。第二，在鍋爐焊接過程中高度重視焊接工具停留時間、擺動幅度以及擺動速度，以科學(xué)化方式來實施焊接，盡可能縮短焊接的電弧。第三，合理化控制焊接中的焊條，尤其是焊條的速度和使用角度，盡可能控制在合理的范圍當(dāng)中，為鍋爐焊接質(zhì)量提供有效保障。

2 鍋爐焊接氣孔缺陷影響因素及解決措施分析

2.1 鍋爐焊接氣孔缺陷影響因素分析

鍋爐焊接時會造成一定氣體出現(xiàn)，焊接中的金屬液冷卻和硬化會不斷析出氣體，致使焊接縫隙出現(xiàn)氣孔，主要包括以下幾種影響因素，第一，在焊接之前對焊接區(qū)域沒有清理干凈，導(dǎo)致油污、鐵銹等物質(zhì)存在于焊縫破口區(qū)域，造成焊接區(qū)域氣體量大大增加，同時，焊縫區(qū)域水分處理不干凈，導(dǎo)致水分發(fā)生氣化現(xiàn)象，致使焊接區(qū)域出現(xiàn)氣孔缺陷。第二，應(yīng)用的焊接工藝存在選擇不恰當(dāng)情況，致使焊縫熔池在冷卻過程中所出現(xiàn)的空氣難以有效排出，導(dǎo)致出現(xiàn)焊接氣孔缺陷。第三，鍋爐焊接過程中由于焊接角度或周邊環(huán)境因素導(dǎo)致出現(xiàn)焊縫氣體，如果焊縫氣體得不到有效排放，則會導(dǎo)致氣孔缺陷的發(fā)生。

2.2 鍋爐焊接氣孔缺陷解決措施

針對鍋爐焊接氣孔缺陷主要采取以下措施來解決，第一，在焊接鍋爐之前徹底清理焊縫坡口區(qū)域，對表面存在的銹跡、水分、油污及時清除，防止對焊縫區(qū)域產(chǎn)生不良影響。第二，基于鍋爐焊接規(guī)范要求、焊接木材材質(zhì)情況，通過焊接烘烤機(jī)進(jìn)行烘干干燥處理，確保焊接材料在應(yīng)用時能夠符合焊接干燥標(biāo)準(zhǔn)。第三，在焊接過程中加強(qiáng)防護(hù)力度，及時做好防雨、防潮以及防風(fēng)措施，確保焊接環(huán)境能夠切合最高焊接環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)要求。第四，基于焊接技術(shù)和母材材質(zhì)選擇對應(yīng)的焊接工藝，并對焊接速度和焊接電流進(jìn)行合理化控制，加強(qiáng)預(yù)熱措施的合理化處理，從而將足夠的熱量輸送到焊接區(qū)域，防止因快速冷卻導(dǎo)致焊接區(qū)域的氣體難以有效排除。第五，選擇合適的引弧位置，盡可能挑選距離稍遠(yuǎn)的區(qū)域?qū)嵤┮〔僮鳌?/p>

3 鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷影響因素及解決措施分析

3.1 鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷影響因素分析

在實施鍋爐焊接過程中裂紋裂縫缺陷比較常見，依照實際情況來分析，主要涉及以下幾種影響因素。首先，鍋爐焊接所應(yīng)用的母材往往含有一定的雜質(zhì)，比如一些熔點較低的雜質(zhì)，主要包括硫化物、碳化物等，這些物質(zhì)在焊接過程中會經(jīng)歷冷卻結(jié)晶環(huán)節(jié)，有低熔共晶現(xiàn)象導(dǎo)致出現(xiàn)液態(tài)薄膜，導(dǎo)致晶粒間結(jié)合力受到削弱。其次，基于鍋爐焊接需求和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用合適的焊接工藝和焊接方法，尤其是一些特殊鋼材的焊接要引起高度重視，及時了解焊接中應(yīng)用的母材膨脹系數(shù)，避免出現(xiàn)較大的應(yīng)力差，從而防止鍋爐焊接出現(xiàn)裂縫和裂紋缺陷問題。

3.2 鍋爐焊接裂縫裂紋缺陷解決措施

針對鍋爐焊接裂紋和裂縫缺陷主要采取以下措施來予以解決，第一，在鍋爐焊接之前要及時檢測母材的板材質(zhì)量，對板材中雜質(zhì)含量進(jìn)行檢測，防止出現(xiàn)鍋爐焊接裂縫裂紋現(xiàn)象。第二，嚴(yán)格依照焊接工藝和技術(shù)進(jìn)行操作，深入分析焊縫熱應(yīng)力情況，有效控制焊接的速度和時間，從而降低焊接熱的影響區(qū)域，降低裂紋裂縫出現(xiàn)的概率。第三，基于焊接板材材質(zhì)、焊接流程及時進(jìn)行熱處理操作，在完成鍋爐焊接工作后要采取消氫處理和持續(xù)加熱處理措施，防止鍋爐焊接區(qū)域因冷卻速度過快導(dǎo)致出現(xiàn)集中熱應(yīng)力現(xiàn)象。同時，要通過敲擊的方式有效釋放焊縫周邊區(qū)域，從而降低熱應(yīng)力的形成，為鍋爐焊接質(zhì)量提供保障。

結(jié)束語

綜上所述，在實施鍋爐焊接工作過程中，由于不同影響因素的存在導(dǎo)致鍋爐焊接存在不同缺陷問題，其中主要涉及咬邊缺陷、氣孔缺陷、裂縫裂紋缺陷等，針對這些缺陷要引起高度重視，深入探究導(dǎo)致缺陷出現(xiàn)的影響因素和原因，采取有效的解決措施，進(jìn)一步降低不同缺陷問題出現(xiàn)的概率，有效提升鍋爐焊接質(zhì)量，滿足人們的應(yīng)用需求。

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作者簡介：

顧瑩輝，女，吉林省東豐縣，長春工業(yè)大學(xué)工程師，研究方向：鍋爐，焊接技術(shù)及自動化.