水冷壁管組制造過(guò)程控制要點(diǎn)

陳凱　顧峰剛　顧新

摘 要：垃圾焚燒鍋爐就是通過(guò)焚燒垃圾等雜物，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，再將熱能轉(zhuǎn)變成蒸汽，可用來(lái)供熱和發(fā)電。垃圾焚燒一方面可處理居民日常生活中產(chǎn)生的大量垃圾，同時(shí)也節(jié)約了大量填埋場(chǎng)地，另一方面又產(chǎn)生了大量的能源，再進(jìn)行利用。因此，垃圾焚燒技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)及居民生活起到了越來(lái)越重要的作用。

關(guān)鍵詞：裝配;焊接;水壓

水冷壁管組是垃圾焚燒鍋爐水冷系統(tǒng)的一部分，也是鍋爐重要的組成部分，因此必須對(duì)其制造過(guò)程進(jìn)行控制，以確保制造的產(chǎn)品質(zhì)量能符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般由膜式壁排、彎管及其附件等三大部分組成，所以制造過(guò)程中應(yīng)分步驟對(duì)其進(jìn)行控制，具體控制過(guò)程如下：

一、膜式壁排制造過(guò)程控制

1.制造膜式壁排用的管子、扁鋼和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求，管子、扁鋼和焊接材料必須按JB/T3375的規(guī)定要求進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用，且必須都有質(zhì)量證明文件。

2.制造膜式壁排用的管子應(yīng)定尺采購(gòu)，采用定尺管。下料長(zhǎng)度=圖紙尺寸長(zhǎng)度+工藝余量，工藝余量控制要求：（1）當(dāng)排上兩邊管孔距管子兩管端的距離≥100mm時(shí)，工藝余量加100mm（兩端各加50mm）。（2）當(dāng)排上兩邊管孔距管子兩管端的距離≤100mm時(shí)，所加工藝余量應(yīng)>100mm（兩端各加>50mm），且必須保證排上兩邊管孔距管子兩管端的距離≥150mm。

3.扁鋼的選用，由于膜式壁排與后道工序彎管組焊后易發(fā)生焊接收縮，所以應(yīng)對(duì)膜式壁排的寬度進(jìn)行控制，制造的排寬度=膜式壁排圖紙寬度+6mm（工藝余量），所用扁鋼寬度=扁鋼圖紙寬度+0.7mm，再精整至+0.5mm，這樣整個(gè)排的寬度在制作完成后基本上能保證+6mm。

4.膜式壁排裝配焊接前，管子必須拋管，扁鋼需進(jìn)行精整。

5.膜式壁排在膜式壁專用焊接設(shè)備上進(jìn)行裝配焊接，焊接可采用埋弧自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊，焊縫成型應(yīng)美觀，不得有裂紋、夾渣、弧坑等缺陷。焊接結(jié)束后操作工應(yīng)及時(shí)敲打焊工鋼印。

6.膜式壁排焊好后必須進(jìn)行校正，校正時(shí)在校正區(qū)域應(yīng)均勻加熱，加熱時(shí)火焰不得貼緊排的表面，校正好后，整個(gè)排的制造要求應(yīng)控制為：對(duì)角線偏差≤5mm、旁彎度≤5mm、排的平面度≤5mm。

7.按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行通球試驗(yàn)。

8.鉆孔：由于排上面管孔的數(shù)量較多，鉆孔時(shí)優(yōu)先設(shè)計(jì)采用鉆模。采用人工劃線、打洋沖眼比較耗人力和耗時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且鉆孔后孔的直線度、孔距偏差比較大。采用鉆模后，提高生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動(dòng)時(shí)間，保證鉆孔質(zhì)量，而且以后生產(chǎn)相同類(lèi)似的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，可以繼續(xù)使用該鉆模，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

9.膜式壁排鉆孔結(jié)束后，由于受到力的作用，排的平面度達(dá)不到要求，鉆孔后，必須對(duì)排的平面度再次進(jìn)行校正，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、彎管制造過(guò)程控制

1.管組上的彎管一般情況下不允許拼接，優(yōu)先采用整根管子，管子按圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行彎制，彎制好第一根后操作工必須進(jìn)行自檢，自檢合格后方可批量性進(jìn)行彎制，彎好后要逐根放大樣并進(jìn)行校正，以確保彎好的管子長(zhǎng)度、角度及形狀能符合圖樣要求。

2.管子彎好后應(yīng)逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)。

3.彎管兩端加工馬鞍型坡口，馬鞍型坡口應(yīng)采用專用設(shè)備加工，如采用人工打磨加工坡口，磨出的坡口高低不平，形狀不規(guī)則，不符合圖樣要求，與膜式壁排管孔裝配好后，間隙有大有小，焊接好后排管孔內(nèi)壁容易產(chǎn)生掛瘤。

三、裝配、焊接和探傷過(guò)程控制

1.裝配前，必須將彎管兩管端及膜式壁排管孔上的油、銹等雜質(zhì)清理干凈，并打磨光滑。

2.膜式壁排與彎管裝配時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮采用工裝進(jìn)行裝配，排面應(yīng)垂直布置，裝配時(shí)一定要控制排的垂直度，彎管水平布置，在水平方向上與排垂直成90°。裝配時(shí)要保證彎管兩管端至膜式壁排管孔的間距應(yīng)控制在2mm左右，保證焊接時(shí)能全焊透。彎管與排面裝配時(shí)必須垂直，每一層彎管必須控制在同一個(gè)平面上。裝配焊接時(shí)應(yīng)從底部開(kāi)始裝配焊接，呈寶塔形狀型由下往上裝配焊接，裝配焊接好一層，再往上裝配第二層，以此類(lèi)推.層與層之間必須填充墊木，每一層在高度方向上必須填充三路墊木，以確保每排彎管的平面度和層與層之間間距能符合圖樣要求。

3.膜式壁排與彎管裝配焊接，由于該焊接結(jié)構(gòu)型式為全焊透結(jié)構(gòu)型式，焊接方法一般采用氬弧焊打底，手工焊蓋面，先氬弧焊焊一到兩層，然后再采用手工焊焊接到圖紙要求。由于受水冷壁管組本身結(jié)構(gòu)的限制，如果水冷壁管組焊接好后，焊縫焊接質(zhì)量不好，水壓時(shí)發(fā)生局部漏水或滲漏，返修比較困難，不容易操作，而且返修成本比較高，所以焊接最好采用全氬弧焊焊接，采用全氬弧焊焊接既能保證焊縫質(zhì)量，又能提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

4.焊接時(shí)，由于焊接應(yīng)力的作用，產(chǎn)生焊接變形，整個(gè)排面成內(nèi)凹形狀，焊接結(jié)束后必須對(duì)膜式壁排再次進(jìn)行校正，使排的平面度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。為了減少焊接變形，膜式壁排與彎管裝配前也可采用反變形法，就是膜式壁排在組裝前，對(duì)排進(jìn)行預(yù)變形，使排面局部成外凸形狀（具體反變形尺寸與排面的大小有關(guān)），與彎管焊接由于應(yīng)力的作用，會(huì)形成內(nèi)凹，這樣會(huì)互相抵消一部分變形量，排面變形不會(huì)太大，而且容易校正，排面的平面度容易達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.抽取管接頭數(shù)量的20%進(jìn)行磁粉探傷，直至符合要求。

四、水壓過(guò)程控制

水冷壁管組水壓一般采用內(nèi)脹式水壓法，單根逐根進(jìn)行水壓。水壓保壓時(shí)間，水壓試驗(yàn)壓力必須符合標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求。進(jìn)行水壓時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)當(dāng)暫停升壓，仔細(xì)檢查接頭處有無(wú)漏水或滲漏現(xiàn)象，一切正常后，然后再升壓到試驗(yàn)壓力，保壓5分鐘后，再降到工作壓力，再仔細(xì)檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變。水壓合格后，應(yīng)及時(shí)將管組內(nèi)水放干凈。

五、按圖紙尺寸要求將膜式壁排兩端的工藝余量去除，并加工坡口，加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求

通過(guò)對(duì)以上制作過(guò)程的層層控制，有效控制了在制造過(guò)程中存在的質(zhì)量隱患，制作的產(chǎn)品質(zhì)量能滿足圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，確保水冷壁管組產(chǎn)品質(zhì)量。為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，從而使用戶滿意。

參考文獻(xiàn)

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[2]GB/T16507.水管鍋爐

[3]JB/T3375.鍋爐原材料入廠檢驗(yàn)

[4]NB/T47013.承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)