石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量控制

孫少維 胡永紅

摘要：石油化工一般是指以石油、天然氣為原料的化學(xué)工業(yè)。它作為國民經(jīng)濟飛速發(fā)展的基礎(chǔ)保障，不斷提高資源利用率，確保資源分銷平衡，這顯得至關(guān)重要。石油化工管道焊接的要求非常高，應(yīng)該從新的角度出發(fā)，去尋找焊接質(zhì)量的控制要點，然后針對具體問題進行具體分析，從而為運輸工程的發(fā)展起到促進的作用。本文特意做了石油化工管道焊接工藝和焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)性研究，希望能為其他業(yè)內(nèi)人士實踐工作思路的多元化轉(zhuǎn)變提供幫助。

關(guān)鍵詞：石油化工；管道焊接工藝；焊接質(zhì)量；控制措施；研究

近年來，石油天然氣市場不斷發(fā)展，資源運輸工程的長遠規(guī)劃尤為重要。石油化工管道焊接的質(zhì)量越高，石油天然氣等原料的運輸越安全，面對這個巨大挑戰(zhàn)，我們應(yīng)該如何做呢？必須關(guān)注質(zhì)量問題，同時完善管理系統(tǒng)，嚴(yán)格的控制各個環(huán)節(jié)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇焊接工藝。下面，筆者簡單闡述了幾點不同的看法，具體總結(jié)一下石油化工管道焊接質(zhì)量的提高方法與焊接問題的解決措施。

1 石油化工管道焊接工藝與方法的研究

第一，石油化工管道焊接之前一定要做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，要求焊接人員參與培訓(xùn)活動，考試成績合格后獲得從事焊接工作的專業(yè)證書，另外通過實踐積累豐富的焊接經(jīng)驗，能夠根據(jù)指導(dǎo)書完成焊接任務(wù)，不斷優(yōu)化焊接質(zhì)量。焊接人員應(yīng)該對焊接工藝有最深入的了解，確定施工內(nèi)容后選擇正確的技術(shù)措施開展工作，時刻注意質(zhì)量問題，才能保證管道安全[1]。一直以來，我們依靠的都是焊接材料檢測報告結(jié)果，進行焊接工藝的系統(tǒng)評定，根據(jù)項目報表完成規(guī)定任務(wù)，焊接工作才可以體現(xiàn)出更高的存在價值。第二，石油化工管道焊接方法的選擇非常關(guān)鍵。一般情況下，常用的三種辦法為：手工電弧焊、藥芯焊絲半自動焊、全自動焊。其中，手工電弧焊操作起來更加靈活，設(shè)備要求相對較低，它適用于不同區(qū)域、不同施工條件，主要流程為打底、填充、蓋面三個環(huán)節(jié)。（1）打底操作：氬弧焊焊接過程中，操作是從底部到頂部，點焊可以用角磨機打磨和拋光結(jié)束位置，并打磨出合適的拋光關(guān)節(jié)斜口。焊接底縫，也必須是均勻的進行焊接，注意一定不要焊穿。使用氬弧打底必須檢查氬氣是否含有雜質(zhì)，確保氬氣純度。再用試板進行試焊處理，施焊時應(yīng)將焊接處用板等器具圍住，防止由于外界環(huán)境因素對焊縫的質(zhì)量造成影響?？梢杂媒悄C對底密封縫的接頭位置進行打磨，嚴(yán)禁出現(xiàn)焊瘤、根部內(nèi)凹等情況。為了防止裂紋的出現(xiàn)，應(yīng)仔細檢查焊縫與次縫的焊接外觀質(zhì)量。（2）填充操作。底部施焊結(jié)束以后，應(yīng)當(dāng)及時清除掉焊接時所產(chǎn)生的飛濺物、熔渣等雜質(zhì)。如果發(fā)現(xiàn)存在隱患的地方，必須清除后再焊并磨平。一般情況下，底層焊縫接頭應(yīng)與焊縫接頭錯開距離大于10mm，中層處應(yīng)該選用直徑為3.2mm的焊條。當(dāng)管壁厚度為9mm時，焊縫的層數(shù)則應(yīng)選用底、中、面三層。而中縫的焊條直徑為一般為3-5mm[2]。嚴(yán)禁在操作時在焊縫焊接層表面引弧，運條時要選用直線型。

2 石油化工管道焊接質(zhì)量控制措施的研究

2.1 必須完善質(zhì)量保證體系

首先，要完善質(zhì)量保證體系，采取科學(xué)合理的工作方法，對焊接的材料、技術(shù)工藝、設(shè)備等進行嚴(yán)格的管理和控制，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的不合理現(xiàn)象，做好后期跟蹤糾正工作。其次，要加強對焊接技術(shù)人員的教育、引導(dǎo)，使其樹立質(zhì)量第一，責(zé)任終身的觀念，重視焊接質(zhì)量管理工作。最后，要定期對分項工程的焊接質(zhì)量進行專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題。

2.2 施工準(zhǔn)備以及體系審查

焊前應(yīng)熟悉設(shè)計文件、技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對焊接質(zhì)量的要求，編制詳細的焊接工程質(zhì)量檢驗試驗計劃；編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程（WPS）；提供滿足現(xiàn)場施工需要的焊接工藝評定文件。認真驗收材料，特別是管子、彎頭、法蘭等的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計要求，實物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書一致。檢查焊接設(shè)備性能及完好狀況，有關(guān)計量儀表靈敏可靠等[3]。項目質(zhì)保體系建立情況的檢查也是必要的，要落實各責(zé)任人是否到位到崗，是否具備履行職責(zé)的能力，對于不能勝任的人員必須進行調(diào)整。

2.3 焊接工藝進行有效控制

首先，在焊接施工前，需要對焊接工藝進行嚴(yán)格的評定，并根據(jù)評定的結(jié)果，制定出相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)技術(shù)人員的工作；其次，技術(shù)人員要根據(jù)評定報告，結(jié)合工程實際，選擇合理的焊接技術(shù)和方案；然后，要對焊接材料、焊接方法等進行檢驗，確保其符合工程設(shè)計要求；最后，在焊接過程中，要制作相應(yīng)的焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工按工藝施焊；并對相每道焊縫的施焊信息進行記錄，以便于以后進行維護和檢修。

2.4 重視焊接施工質(zhì)量管理

針對石油化工裝置生產(chǎn)特性，壓力管道焊接施工全過程的質(zhì)量控制、管理工作，必須嚴(yán)格按照以下幾點進行：所有的焊材是從焊條烘干室領(lǐng)用的，并且由焊工本人簽字確認，具有可追溯性，防止焊接材料發(fā)放、使用錯誤；再者是環(huán)境防護的檢查，特別是有風(fēng)、雨雪等惡劣環(huán)境、天氣情況下，必須檢查其防范措施是否有效，環(huán)境情況不能滿足規(guī)范要求，必須堅決停止施焊；另外，要加強焊接過程中的自檢，對于在焊接過程中發(fā)現(xiàn)的違規(guī)情況，施工管理人員要立即直至并監(jiān)督進行糾正處理。

2.5 焊接后質(zhì)量管理與控制

首先，焊縫外觀的檢驗應(yīng)在無損檢測之前進行?？梢圆捎脴?biāo)準(zhǔn)樣板、焊接檢驗尺、手電筒和工程師鏡等，對其進行100%外觀檢測，對壓力管道焊縫余高、寬度、咬邊、與母材的過渡、接頭錯邊量、棱角度等進行檢查，并做好焊接檢查記錄。不同標(biāo)準(zhǔn)對不同級別管道外觀合格的判定寬嚴(yán)程度不同，必須熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其次，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗通過無損檢測方法來判別，無損檢測方法和檢測比例要滿足設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。此外，及時對射線探傷底片、無損檢測報告進行檢查，對于需要返修的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，并做好返修施焊記錄。返修必須是在熱處理和壓力試驗之前進行。

3 結(jié)語

總而言之，隨著石油管道事業(yè)的發(fā)展，管道焊接技術(shù)也在不斷地更新。焊接方法由單一的焊條電弧焊向氣保焊、藥芯半自動焊、自動焊等高質(zhì)量、高效率的焊接方向發(fā)展。擁有高素質(zhì)、高水平的焊工隊伍，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，對關(guān)鍵因素層層把關(guān)，嚴(yán)格過程質(zhì)量控制，才能達到石油化工管道焊接施工質(zhì)量經(jīng)濟性和高可靠性的要求。

參考文獻：

[1]劉興素.石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施分析[J].石化技術(shù)，2018，45（30）：118-118.

[2]王圓領(lǐng)，李振東.石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略[J].現(xiàn)代建材與裝飾，2018，25（11）：303-304.

[3]余進金.管道焊接質(zhì)量的分析和控制[J].河南化工，2017，30（19）：88-89.

（作者單位：撫順石化工建三公司工程科）