煉化企業(yè)催化裂化裝置廢氣脫硫脫硝工藝技術(shù)探討

陳穎喜

摘 要：為了有效降低在生產(chǎn)過程中燃煤煙氣對周圍環(huán)境的影響，企業(yè)必須采取措施，控制有毒有害氣體的排放。因此，引進(jìn)先進(jìn)的煉化企業(yè)催化裂化裝置廢氣脫硫脫硝工藝技術(shù)勢在必行。

關(guān)鍵詞：煉化企業(yè);催化裂化裝置;廢氣;脫硫脫硝工藝技術(shù)

1 煉化企業(yè)催化裂化裝置廢氣脫硫脫硝工藝技術(shù)

①氣體吸收過程是一個相對復(fù)雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài);

②正是因?yàn)槊摿蜻^程的相對復(fù)雜，所以在整個吸收過程中，二氧化硫的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個合理比重，將兩者有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分一氧化碳;

③除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經(jīng)過五個步驟才能保證脫塵實(shí)現(xiàn)，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動;其次，運(yùn)動過程中還要把握水霧范圍;最后，要利用各種高效磁化器提升脫硫效率，進(jìn)一步提升粉塵顆粒效率。

2 高效應(yīng)用氯酸氧化法

在燃煤煙氣脫硫脫硝一體化工藝技術(shù)發(fā)展中，氯酸氧化法作為一種新型高效的液相脫硫脫硝一體化技術(shù)，其工作原理是通過將燃煤煙氣排放到氧化吸收塔，促使煙氣中的二氧化硫、一氧化氮被氯酸氧化成氯化氫、硫酸以及硝酸等物質(zhì)。接著，相關(guān)工作人員將適當(dāng)量的氧化氫鈉和硫化鈉吸收劑放置于堿式吸收塔中，該吸收劑能夠起到有效吸收參與酸性氣體的作用。氯酸氧化法應(yīng)用優(yōu)勢特點(diǎn)在于適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境要求不高以及脫硫脫硝率高等，能夠滿足企業(yè)燃煤煙氣脫硫脫硝工作的各項(xiàng)發(fā)展要求。值得注意的是氯酸氧化法需要采用的氯酸物質(zhì)具有強(qiáng)腐蝕性，這個特點(diǎn)決定了對配套裝置設(shè)備材質(zhì)要求高，需要投入更多的資金和時(shí)間去研究開發(fā)該項(xiàng)技術(shù)。

3 濕法

①氧化法的工藝是在濕式的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在濕式張進(jìn)行洗滌體系，在同一套裝置中，將煙氣中的SO2和NOx同時(shí)去除。這種工藝主要利用的以下兩種技術(shù)：進(jìn)行氧化吸收的塔和進(jìn)行堿性吸收的塔，將煙氣中的SO2和NOx同時(shí)去除，同時(shí)還能對煙氣中的金屬元素進(jìn)行去除，這些元素有As、Cd、Cr等還有如Se等污染物。所以，就單在酸性物質(zhì)下，使用雙氧水將SO2和NOx通過化學(xué)反應(yīng)，然后將氧氣進(jìn)行還原反應(yīng)站換為硝酸和硫酸的工藝。

②絡(luò)合吸收這項(xiàng)工藝在使用中，所利用的催化劑最多的為鐵或者鈷。在適量的水溶液中加入絡(luò)合劑，使得NO可以進(jìn)行絡(luò)合，讓二者融合在一起形成絡(luò)合物。NO與絡(luò)合劑綜合到一起，能夠?qū)?nèi)部溶液中存在的SO32-或者是SO3-出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，使其最后形成一個體系的N-S的化合物，而且絡(luò)合劑還可以在循環(huán)使用一次。這項(xiàng)工藝的必要條件是，必須將溶液當(dāng)中的而硫酸鹽、硫酸鹽和N-S的化合全都去除，同時(shí)，三價(jià)鐵的螯合物在經(jīng)過復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)之后，還原為亞鐵的螯合物，通過這種方式，使得吸收液再次被循環(huán)利用。

4 新型催化法煙氣脫硫

煙氣在進(jìn)行完脫硝處理之后會被送入余熱回收器，使其溫度降到150℃，再在增壓機(jī)、調(diào)質(zhì)管的作用下把煙氣推送到脫硫反應(yīng)器的催化層上，進(jìn)而將煙氣中的二氧化硫濃度降低到30mg/m3以下，最后將處理后的干凈尾氣通過煙囪排放到大氣中。煙氣在被送入到脫硫反應(yīng)裝置之前必須對水汽、含氧量及溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而讓煙氣滿足脫硫反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

5 脈沖電暈等離子體煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

該技術(shù)利用其高頻脈沖電廠使H2O和O2變成等離子態(tài)，形成氧自由基和羥基自由基，SO2、NOx、Hg被氧自由基與羥基自由基氧化應(yīng)生成SO3、NO2、或相應(yīng)的酸后被Ca（OH）2溶液吸收達(dá)到煙氣凈化目的。而煙氣中的粉塵以及水蒸氣在脈沖放電的作用下，凝并成大的顆粒，易被沖洗去除。脫硫效率達(dá)90%，脫硝效率為55%左右。優(yōu)點(diǎn)：脫硫脫硝較為簡單;也無需后續(xù)的顆粒物處理設(shè)施;系統(tǒng)阻力較小。缺點(diǎn)：該方法產(chǎn)生的含酸廢水需進(jìn)一步處理;整個系統(tǒng)都需要進(jìn)行防腐處理;煙氣中NOx的含量越高脫硝效率越低，適用于NOx濃度較低的煙氣。

6 煉化企業(yè)催化煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

①常見的循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)有雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)，它通過采用文丘里組件和湍沖組件，形成以雙塔雙循環(huán)煙氣脫硫?yàn)楹诵南到y(tǒng)，形成煙氣除塵脫硫新工藝;

②煉化企業(yè)催化煙氣脫硫技術(shù)作為一種新型的脫硫技術(shù)，有選擇的進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，將氨氣作為一種還原劑流入到下游通道之中，將有毒氣體還原為水和氨氣，形成新的結(jié)晶;

③煙氣除塵通過靜電除塵技術(shù)和氣固分離系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，使煙氣脫硫達(dá)到一個新要求、新標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下靜電除塵要利用電極產(chǎn)生高壓電，通過電極催化作用，對細(xì)小粒子進(jìn)行吸附，進(jìn)而打破傳統(tǒng)的除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)的穩(wěn)定性和有效性。

7 結(jié)語

焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝余熱回收一體化技術(shù)在實(shí)際使用過程中有著非常高的實(shí)際意義。根據(jù)整個體系的各項(xiàng)反應(yīng)機(jī)理可知，該項(xiàng)技術(shù)能夠幫助企業(yè)在有效處理反應(yīng)污染物的同時(shí)，還可帶來一定的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。關(guān)于相關(guān)的理論性研究與實(shí)際應(yīng)用，都有著一定的參考價(jià)值。

參考文獻(xiàn)：

[1]朱金偉，張凡，王洪昌.燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].環(huán)境工程技術(shù)學(xué)報(bào)，2015（3）：200-204.