NadCap認證技術(shù)在航空制造領(lǐng)域的應用與探索

屈鵬 陳園源

摘要：介紹了特種工藝NADCAP認證的背景，分析了NADCAP認證為改進航空制造企業(yè)特種工藝控制水平帶來的好處，以及在航空裝備制造業(yè)中的推廣探索實踐，指出推廣NADCAP認證技術(shù)的應用，擴大認證成果，對于提高國內(nèi)產(chǎn)品特種工藝控制水平具有顯著推動作用。

中圖分類號：F416.5文獻標志碼：A

0 引言

航空發(fā)動機作為戰(zhàn)略性高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，其制造水平是體現(xiàn)一個國家裝備實力和綜合國力的重要標志之一。而航空發(fā)動機制造過程中的特種工藝，更是航空零部件可靠性保障的重要技術(shù)，所以國外航空發(fā)動機公司對制造過程的質(zhì)量控制、工藝批準尤其是特種工藝的批準尤其嚴格。Nadcap（National Aerospace andDefence Contractor’s Accreditation Programme），（國家航天與國防合同認可項目）是專門針對特種工藝進行審核的國際性行業(yè)管理機構(gòu)，可以進行針對客戶需求符合性的全面的、細致的專業(yè)評估。國際標準中的Spe-cial Process在中文里根據(jù)不同的使用環(huán)境中可譯作“特種工藝”或“特殊過程”，特種工藝是一種產(chǎn)品實現(xiàn)過程所使用工藝方法的文件，特殊過程是指產(chǎn)品實現(xiàn)所包括的輸入、輸出和活動，其中活動主要通過特種工藝方法來實現(xiàn)。從文字字面理解還是有區(qū)別的，從質(zhì)量控制的角度研究，對特種工藝進行控制其實就是對特種工藝過程進行控制，即特殊過程控制。

1Nadcap認證技術(shù)在航空裝備制造業(yè)的推廣探索

近年來，逐步探索在全面特種工藝中實施Nadcap控制模式的改進，先后在無損檢測、激光、電火花、噴丸、電子束焊等專業(yè)上進行了實踐。初步梳理出了在設備、材料、檢測、人員、工裝、工作環(huán)境等方面存在的差異和問題，制定了針對性改進措施，使上述各專業(yè)的過程控制水平得到不同程度的提高。

1.1團隊組建

外貿(mào)轉(zhuǎn)包業(yè)務與裝備制造業(yè)，在項目控制程序、產(chǎn)品生產(chǎn)組織方式、工藝控制、設備控制要求等方面，都有很大的差別。加之裝備制造多年潛移默化形成的人員意識、組織文化及價值理念上也會有所差別。為了很好地推動Nadcap認證技術(shù)推廣應用，首先，組織需要建立項目團隊，并按特種工藝的專業(yè)項目成立若干個項目組，組長由各專業(yè)領(lǐng)域的資深專家擔任，負責各專業(yè)組的具體審核認證準備工作，以推進推廣項目的有效實施。

1.2 與國際標準接軌

由于認證的驅(qū)動，引進了大量特種工藝的國際行業(yè)標準，如無損檢測專業(yè)按照Nadcap的要求，組織人員對照AC檢查單進行了全面檢查，將涉及到的所有其它國際標準文件按其最新版次進行引進消化，并積極實踐。設備的校驗也要與國際標準接軌，Nadcap項目要求必須按照國際標準進行校驗。在對于人員資質(zhì)的培訓考核方面，無損檢測專業(yè)應按照NAS410標準建立內(nèi)部人員資格認證程序，在內(nèi)部培訓方面，完全按照Nad-cap的要求統(tǒng)一培訓教材和考核標準。

1.3 理念導入

在確定了試點推廣對象后，組織應策劃并開展對試點范圍的各級參與人員的Nadcap認證技術(shù)導入培訓，首先實現(xiàn)理念與認知上與國際標準接軌。實現(xiàn)統(tǒng)一認識、統(tǒng)一價值，并動員所有人員學習消化文件，以落實相關(guān)要求;其次應針對專業(yè)上特殊要求，對相應人員進行分層分級系統(tǒng)性專項培訓，尤其是操作者與檢驗員，要從理論與技能進行系統(tǒng)培訓，實現(xiàn)技能水平滿足要求。如在常規(guī)加工的改進項目中，為了更好地體現(xiàn)常規(guī)加工工藝改進的意義，選取高價值的、旋轉(zhuǎn)類壽命控制件作為改進實施對象，對相關(guān)人員進行培訓，講解為什么國外公司要把關(guān)鍵轉(zhuǎn)子類零件的常規(guī)加工作為特殊過程來控制，這樣做有什么好處，這些工藝實施特殊過程控制的意義一點也不亞于諸如熱處理焊接等傳統(tǒng)特種工藝，使大家對特殊過程的認識與時俱進，改變廣大員工思想上認為常規(guī)加工和特殊過程不沾邊的舊觀念，為改進項目的實施創(chuàng)造前提。

1.4 NADCAP現(xiàn)場審核主要特點

（1）有標準化的檢查單;（2）審核員均是由30年以上該專業(yè)工作經(jīng)歷的有經(jīng)驗的人員擔任（有技術(shù)人員，也有經(jīng)驗豐富的操作工人）;（3）審核員重點關(guān)注工件（產(chǎn)品）的審核;（4）檢查單充分關(guān)注現(xiàn)場操作的每一個環(huán)節(jié)，包括細小的動作，要求操作有依據(jù)，記錄及時、詳細，出現(xiàn)問題要有處理依據(jù)和處理記錄，如果對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，則必須對該影響作出評估并采取相應的措施等。

NADCAP審核對每一個特種工藝的控制和操作過程進行單獨審核，注重過程能力和過程結(jié)果，關(guān)注過程所涉及到的所有因素以及過程中每一個細小環(huán)節(jié)的控制，如：操作人員和檢驗人員對零件的拿放，射線人員對暗室適應時間的控制，現(xiàn)場操作者對過程參數(shù)的記錄時機和方法、熱處理專業(yè)中做硬度試驗時壓痕數(shù)量、間距的控制等。所以不折不扣地按照NADCAP的檢查單要求執(zhí)行會使我們的特種工藝過程得到全面有效的控制，從而穩(wěn)定過程能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2 工藝可行性分析

針對識別的型號與確定的抽選件號，組織生產(chǎn)部門技術(shù)人員對確定的改進件號的相應工藝按照Nadcap審核要求對其現(xiàn)有的工藝過程進行梳理，找出差異所在，根據(jù)實際情況和Nadcap控制要求，有針對性地制訂改進措施建議，主管技術(shù)部門應組織對各相關(guān)生產(chǎn)部門上報的差異分析和改進建議進行審查，必要時組織評審討論，最終形成可實施的改進計劃方案，經(jīng)批準后下發(fā)。

3 完善控制要求

在Nadcap項目推廣的驅(qū)動下，通過引進大量特種工藝的國際行業(yè)標準，逐步策劃并建立各專業(yè)的控制總程序，使各專業(yè)的管理更系統(tǒng)化，更具可操作性。如在無損檢測業(yè)務的控制管理方面，Nadcap項目的實施極大地推動了管理從口頭化向文件化、系統(tǒng)化的轉(zhuǎn)變，促進了技術(shù)管理的正規(guī)化。以前的質(zhì)量體系審核對于像無損檢測這樣的特種工藝只是檢查到一個控制框架和必要的記錄，對其實施細節(jié)并未給予更多規(guī)定，在Nadcap項目的推動下，按照國際標準的要求，建立了40份以上的控制程序，使得各專業(yè)的管理更系統(tǒng)化，更具可操作性。

4加強執(zhí)行管控

基于完善的特種工藝各項控制要求與程序，在嚴格執(zhí)行的同時，組織更應做好過程評估，應嚴格按照涉及的專業(yè)Nadcap的檢查單進行仔細的內(nèi)審評估，要特別關(guān)注技術(shù)細節(jié)，進行技術(shù)性的、深層次的內(nèi)審，要將更多的檢查精力用于見證實際操作過程是否正確，這也是與質(zhì)量體系審核存在的顯著區(qū)別。針對審核發(fā)現(xiàn)的不符合項，組織要嚴格按照Nadcap要求的改進模式，認真進行根原因分析，從系統(tǒng)上采取措施解決，以不斷改進特種工藝過程控制。

如對銑加工現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)、測各個方面按照Nadcap要求進行檢查時，對冷卻液進行現(xiàn)場抽樣檢測發(fā)現(xiàn)實際濃度是11%，超出了標準上限10%的要求。對此問題組織內(nèi)部團隊進行深入的分析，發(fā)現(xiàn)廠房現(xiàn)場干燥，水分蒸發(fā)易導致濃度超上限，原有的每周一次的檢查頻次不能及時發(fā)現(xiàn)問題，而且檢查中以是否超過10%的要求作為更換標準也是不科學的，為此，修訂了冷卻液控制程序，將檢車頻次由每周一次改為每周兩次，將控制上限由標準的10%改為9.5%，當檢查中發(fā)現(xiàn)濃度高達9.5%時就要進行及時調(diào)整，起到預防的作用，從根本上避免類似問題的發(fā)生。

5推廣效果評估

通過在特殊過程的控制中推廣Nadcap模式的改進，使得各個專業(yè)的控制實現(xiàn)了從主要滿足國內(nèi)標準向滿足更加嚴格的國際標準的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)在設備控制方面，使得精度等級高了，設備的保證能力提高了，客戶的信心增強了;更重要的是，校準系統(tǒng)的水準也得到了提高，真正實現(xiàn)了與國際標準的接軌。

技術(shù)管理更加系統(tǒng)化、正規(guī)化，所有過程均有相應的程序予以規(guī)范化管理;還鍛煉了人員，打造了優(yōu)秀的團隊，促進技術(shù)和質(zhì)量的緊密結(jié)合。

工藝過程文件更加細化，在孔加工、拉削工藝中按照Nadcap的要求實施了嚴格的換刀點控制，零件的表面完整性得到全面提高。

經(jīng)過對航空產(chǎn)品特種工藝過程的監(jiān)督、審核，發(fā)現(xiàn)了特種工藝設備沒有按規(guī)定的要求進行配置或按規(guī)定進行相關(guān)性檢測等，設備不能滿足要求，特種工藝指導文件編制不夠細化等問題。如果只進行質(zhì)量管理體系的審核，這些隱蔽性的問題不易被發(fā)現(xiàn)，而這些問題往往會對產(chǎn)品質(zhì)量帶來直接的影響。在發(fā)現(xiàn)問題后，我們對責任單位提出了整改要求和技術(shù)支持，堅持做到現(xiàn)場驗證，有效地保證了特種工藝制造過程的控制能力，保證了軍品特種工藝制造質(zhì)量。

幾年來，通過NADCAP審核技術(shù)在航空產(chǎn)品特種工藝制造過程的推廣和應用，軍品的質(zhì)量損失率連續(xù)三年完成了目標值，并保持穩(wěn)定下降，這也說明了在航空產(chǎn)品中推廣應用NADCAP審核技術(shù)是成功的。通過實踐，我們確定了下一步待改進的幾個方面：

（1）對腐蝕、噴漆、電鍍等簡單、常用的特殊工藝應編制標準檢查單，利于統(tǒng)一標準，明確要求，規(guī)范操作;

（2）細化特種工藝專業(yè)劃分，突出各專業(yè)控制要點與核心環(huán)節(jié);

（3）補充、完善航空產(chǎn)品特種工藝現(xiàn)場操作性指導文件。

同時我們也深深感到，通過借鑒NADCAP認證技術(shù)的推廣應用，不斷加深了我們對特種工藝核心環(huán)節(jié)的理解、掌握與應用，對于提高航空產(chǎn)品的實物質(zhì)量具有促進和保證作用，也對提高我國裝備制造質(zhì)量起到了強有力的推動作用。

6 結(jié)束語

根據(jù)相關(guān)文獻資料介紹，我國航空轉(zhuǎn)包企業(yè)通過NADCAP認證后，外貿(mào)產(chǎn)品交付的合格率大幅度提高，由轉(zhuǎn)包生產(chǎn)初期認證前的50%左右上升到目前95%左右，說明通過NADCAP認證后對航空產(chǎn)品的質(zhì)量提升是十分明顯和有效的。Nadcap倡導的問題解決機制反映了國際上著名的各主要航空業(yè)制造公司的綜合要求，是目前最嚴謹?shù)?，極其務實，講求實效，考核嚴格，要求是剛性的，嚴格遵守這些要求，將使特種工藝過程質(zhì)量取得巨大進步，從而保證了航空產(chǎn)品的實物質(zhì)量。