張金朝
摘 要:隨著我國工業(yè)化的不斷發(fā)展以及工業(yè)化生產(chǎn)需求的不斷提高,在精細(xì)化工的精餾領(lǐng)域中,相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)也有了相應(yīng)的提升與革新。由于傳統(tǒng)的深負(fù)壓間斷精餾模式,其分離過程操作復(fù)雜、熱力學(xué)效應(yīng)較強(qiáng)等特點(diǎn),導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量參差不齊,生產(chǎn)效率不高。在當(dāng)前高真空連續(xù)精蒸餾技術(shù)的發(fā)展下,它已經(jīng)逐漸替代了傳統(tǒng)的精餾操作模式和流程,應(yīng)用的范圍已經(jīng)越來越廣泛,改善了傳統(tǒng)深負(fù)壓間斷精餾模式的缺陷和弊端,促進(jìn)了行業(yè)整體的發(fā)展與進(jìn)步。下面我們就針對當(dāng)前我國精細(xì)化工行業(yè)中高真空連續(xù)精餾技術(shù)的具體特征以及技術(shù)方法進(jìn)行簡要的闡述說明.
關(guān)鍵詞:精細(xì)化工;高真空連續(xù)精餾技術(shù);精餾技術(shù)工藝
1.高真空精餾技術(shù)內(nèi)涵及重要性概述
高真空精餾技術(shù)是當(dāng)前廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工生產(chǎn)的一種分離技術(shù),在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與分離的過程中應(yīng)用十分廣泛。在實(shí)際的精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與分離的過程中,高真空精餾技術(shù),是將操作壓力設(shè)定在14至4000帕斯卡之間、使物料處于小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的壓力狀態(tài)之下,進(jìn)行精餾操作以及相關(guān)的工作[1]。
隨著當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)的精細(xì)化要求不斷提升,給世界工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)。就當(dāng)前精細(xì)化工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況來看,由于精細(xì)化工生產(chǎn)產(chǎn)品本身具有分子組成十分復(fù)雜、產(chǎn)品內(nèi)包含的雜質(zhì)與產(chǎn)品本身之間差異化很小、產(chǎn)品沸點(diǎn)普遍較高、產(chǎn)品本身質(zhì)量密度大等實(shí)際的特點(diǎn),導(dǎo)致精細(xì)化工產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),工藝上的復(fù)雜與困難程度加大;同時(shí)這也導(dǎo)致了精細(xì)化工產(chǎn)品的分離與提純難度十分的高。而高真空精餾技術(shù)能夠在很大程度上降低產(chǎn)品的沸點(diǎn),并且能夠很好的解決上述部分問題,因此進(jìn)行高真空精餾技術(shù)的研究與工藝上的探討具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
2.精細(xì)化工中高真空連續(xù)精餾技術(shù)的特點(diǎn)分析
在現(xiàn)代精細(xì)化工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,高真空連續(xù)精餾技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)部分精細(xì)化工業(yè)產(chǎn)品以及產(chǎn)品中間體的精細(xì)化提純,是當(dāng)前精細(xì)化工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中十分常見并且有效的提純與分餾技術(shù)。從高真空連續(xù)精餾技術(shù)在精細(xì)化工生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用情況來看,這項(xiàng)技術(shù)包含了一些明顯的優(yōu)勢與特點(diǎn)。
2.1高真空連續(xù)精餾技術(shù)可以降低物系組分的沸點(diǎn)
在精細(xì)化工的生產(chǎn)當(dāng)中,物系組分的沸點(diǎn)會(huì)隨著溫度的升高而降低,隨著溫度的降低而升高;高真空連續(xù)精餾技術(shù)則充分的利用了這一特性,有效地降低物系組分的沸點(diǎn),從而使得精細(xì)化工生產(chǎn)提純工序的精度得到提升,同時(shí)提純與精餾的難度也隨之降低。
2.2高真空連續(xù)精餾技術(shù)可有效提高熱敏性物料的提純效率
相較于傳統(tǒng)的精餾技術(shù)和方法,高真空連續(xù)精餾技術(shù)在進(jìn)行熱敏性產(chǎn)品及其中間體的精餾與提純工作時(shí),能夠在更加低的溫度下進(jìn)行,這樣就大大的降低了熱敏性產(chǎn)品由于溫度過高而產(chǎn)生的分解、變色、聚合等異?,F(xiàn)象發(fā)生的可能性。與此同時(shí),高真空連續(xù)精餾技術(shù)在進(jìn)行熱敏性產(chǎn)品的提純工作時(shí),能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成提純?nèi)蝿?wù),使得熱敏性產(chǎn)品在塔釜的停留時(shí)間減少,從而進(jìn)一步的提升了熱敏性產(chǎn)品提純工作的穩(wěn)定性與安全性。
2.3高真空連續(xù)精餾技術(shù)能夠有效降低能源的損耗
由于高真空連續(xù)精餾技術(shù)在連續(xù)精餾的過程中溫度會(huì)降低;內(nèi)部的物質(zhì)與外界的溫差相對較小,從而促使精餾的熱損失變小。其次,高真空連續(xù)精餾塔所需要的塔釜溫度低,利用低壓蒸汽或熱水等廉價(jià)熱源就能滿足分離要求,這在很大程度上降低了精細(xì)化工生產(chǎn)行業(yè)的能源損耗。[3]
2.4高真空連續(xù)精餾技術(shù)的使用有利于環(huán)境的保護(hù)
在高真空連續(xù)精餾技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過程中,相關(guān)的設(shè)備以及系統(tǒng)長期處于負(fù)壓狀態(tài)下。在這種狀態(tài)下,對有毒有害、危險(xiǎn)品以及放射性物質(zhì)進(jìn)行提純和精餾,能夠有效地防止這些有毒有害物料發(fā)生泄漏,在很大程度上提升了精細(xì)化工生產(chǎn)的安全性以及穩(wěn)定性,同時(shí)還有力保護(hù)了裝置區(qū)周圍的自然環(huán)境。
3.精細(xì)化工中的高真空連續(xù)精餾技術(shù)效用
我國精細(xì)化工生產(chǎn)中的高真空連續(xù)精餾技術(shù)目前還處于一個(gè)不斷發(fā)展進(jìn)步的階段,在技術(shù)掌控與實(shí)際應(yīng)用中還存在著一些問題,若要提高高真空連續(xù)精餾技術(shù)在精細(xì)化工中的有效性,我們需要重視精餾設(shè)備的選型,并且對其效用有充分地了解。
3.1高真空連續(xù)精餾設(shè)備的選型
高真空連續(xù)精餾需要的設(shè)備主要包括了精餾塔、塔釜加熱設(shè)備以及塔頂冷凝設(shè)備,為了充分的保障高真空連續(xù)精餾技術(shù)的實(shí)際使用效率以及質(zhì)量,我們必須重視相關(guān)設(shè)備的選型。首先,在精餾塔的選擇上,我們需要結(jié)合精細(xì)化工生產(chǎn)的實(shí)際需求和具體的分離精餾需求來選取相應(yīng)的材料。在實(shí)際的選用中,我們需要選取結(jié)構(gòu)簡單、阻力較小的塔內(nèi)件,并且盡可能的降低塔的操作壓力與滯留量,從而在對精細(xì)化工產(chǎn)品進(jìn)行提純的過程中,能夠較好地完成熱敏性物系的分離提純。其次,在進(jìn)行塔釜加熱設(shè)備的選型時(shí),需側(cè)重選擇具有較小分解危險(xiǎn)指數(shù)的再沸器以及薄膜再沸器,以確保熱敏性物料的穩(wěn)定性。
3.2高真空連續(xù)精餾技術(shù)的實(shí)際效用
精細(xì)化工產(chǎn)品對于分離與提純具有十分嚴(yán)格的要求,高真空連續(xù)精餾技術(shù)在實(shí)際使用過程中,我們可以根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)以及案例來分析其實(shí)際的效用。使用傳統(tǒng)的間歇性蒸餾技術(shù)往往需要大量的蒸汽,并且需要重復(fù)、多次蒸餾提純,而高真空連續(xù)精餾技術(shù)在進(jìn)行相同質(zhì)量的物料提純時(shí),僅需要原有蒸汽量的百分之三十,并且提純濃度較傳統(tǒng)的提純方法有了極大的提高,精餾餾出物的平均摩爾分?jǐn)?shù)也由原有的95% 提高至現(xiàn)在的98%[2]。高真空連續(xù)精餾技術(shù)的出現(xiàn),促使精細(xì)化工產(chǎn)品質(zhì)量的提升以及耗能的降低顯而易見。
4.結(jié)語
高真空連續(xù)精餾技術(shù)是當(dāng)前精細(xì)化工生產(chǎn)行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的先進(jìn)技術(shù),這項(xiàng)技術(shù)能夠有效地提高物料的提純精度,降低能源的損耗;高真空連續(xù)精餾技術(shù)的出現(xiàn)促進(jìn)了精細(xì)化工生產(chǎn)行業(yè)的整體進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)
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