注水泵機械密封的滲漏原因與解決措施

【摘 ?要】為保證機械密封長期可靠地運轉，在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求，并且有充分的潤滑條件。機械密封的可靠性和壽命不僅取決于運行工況和工作環(huán)境，從某種意義上還取決于對故障的準確判斷和排除。本文總結了機械密封比較常見的滲漏原因，并提出了解決問題的具體措施。

【關鍵詞】機械密封;滲漏現(xiàn)象

0 引言

機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。機械密封的組成主要有以下4類部件：a主要密封件：動環(huán)和靜環(huán)。b輔助密封件：密封圈。c壓緊件：彈簧、推環(huán)。d傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。機械密封安裝、使用技術要領是：設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米;設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶人密封部位;在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效，安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝，安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺，設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效，對易結晶、顆粒介質，對介質溫度大于80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準，安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

1常見的滲漏現(xiàn)象

機械密封滲漏的比例占壘部維修泵的50%以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行現(xiàn)總結分析如下。

1.1周期性滲漏

泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移。解決措施：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時.動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來。密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解決措施：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動.靜環(huán)密封面。轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。解決措施：可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。

1.2小型注水泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象

7.5kw以下小泵機封失效常常產生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。磨軸的主要原因：①雙端面機械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面，使密封失效。⑦磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發(fā)生相對轉動。@動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛.失去了應有的功能，產生了磨軸的現(xiàn)象。為解決以上問題，現(xiàn)采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。⑦機封油室腔內油面線應高于動靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機封靜環(huán)應加防轉銷。

2由于壓力產生的滲漏

高壓和壓力渡造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。解決措施：在裝配機封時。彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。解決措施：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。

3由于介質引起的滲漏

大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。解決方式：對腐蝕性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏如果固體顆粒進入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損。水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補償磨耗位移，硬對硬庶攘副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內。解決措施：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

4因其他問題引起的機械密封滲漏機械密封

彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封圈。

5 結論

機械密封在注水泵中應用廣泛，但泄漏問題普遍存在，直接影響設備的安全穩(wěn)定運行。以上總結了機械密封在使用過程中比較常見的滲漏原因，其實機械密封滲漏的原因很多，也很復雜。機械密封是較為精密的部件.可是泄露點多，對于零件的加工精度和安裝、維修質量都有很高的要求。機械密封滲漏在生產實際中有各種因素造成的，因此，正確分析滲漏的原因，并非容易。首先要找到密封滲漏點，然后采取具體的措施進行解決。選用合理的機械密封以提高安裝質量和減少運轉設備的振動，加強工藝管理以確保工藝指標的穩(wěn)定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法，保證機械密封系統(tǒng)的正確應用，使機械密封長期有效的運轉，提高機械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經濟效益。

作者簡介：

劉強，性別：男;年齡：19790329;單位：大慶油田第八采油廠三礦303隊;學歷：大專;籍貫：河北省保定市

（作者單位：大慶油田有限責任公司第八采油廠）