何銀棟 宋玉甫
【摘 ?要】三纜定位系統(tǒng)是一種有效的近海海上施工定位方式?!疤祧H號(hào)”的三纜定位系統(tǒng)由三臺(tái)三纜定位絞車(chē),三個(gè)定位錨以及一個(gè)帶六個(gè)導(dǎo)向滾輪的三纜定位導(dǎo)向筒體組成。由于其受載比較嚴(yán)重,其安裝及定位要求較高。文章通過(guò)對(duì)“天鯤號(hào)”三纜定位系統(tǒng)工作原理和安裝過(guò)程的簡(jiǎn)要介紹,重點(diǎn)對(duì)導(dǎo)軌和撥板的設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)陳述,此安裝工藝對(duì)同類(lèi)設(shè)備在船舶上安裝具有指導(dǎo)意義。
【關(guān)鍵詞】絞吸挖泥船;三纜定位;導(dǎo)軌;撥板
簡(jiǎn)介
介紹三纜定位系統(tǒng)的工作原理;傳統(tǒng)的絞吸式挖泥船多采用鋼樁系統(tǒng)移船定位,在深水和大風(fēng)浪環(huán)境下采用三纜定位模式進(jìn)行移船定位。本文根據(jù)“天鯤號(hào)”的需要制定安裝要求及工藝流程。
第一部分 三纜定位系統(tǒng)概述
1.1功能及配置
本船三纜定位系統(tǒng)是為了應(yīng)對(duì)海上工況復(fù)雜,鋼樁定位裝置無(wú)法使用的情況而設(shè)置一種輔助定位措施。它有三臺(tái)三纜定位絞車(chē),三個(gè)定位錨以及一個(gè)帶六個(gè)導(dǎo)向滾輪的三纜定位導(dǎo)向筒體組成。另外為了方便三纜定位系統(tǒng)的維護(hù),三纜定位筒體分為兩個(gè)部分,其中一臺(tái)三纜定位絞車(chē)上布置了副卷筒,副卷筒與固定在三纜定位筒體圍阱上兩個(gè)滑輪和一對(duì)導(dǎo)向軌道,以及固定在甲板上的一個(gè)導(dǎo)向滑輪一起工作,可以將三纜定位筒體抬升到一定高度,在此位置可以將法蘭連接的兩端筒體分開(kāi),然后再通過(guò)船廠的吊機(jī)吊出。
第二部分 三纜定位系統(tǒng)定位的安裝詳細(xì)過(guò)程
2.1系統(tǒng)中心定位
三纜定位原則是以三纜定位圍阱中心為基準(zhǔn)(圍阱是固定結(jié)構(gòu),圍阱確定以后,三纜定位筒體的中心即確定)。
利用船體中心線來(lái)找到在三纜定位圍阱上理論的四分點(diǎn),以此來(lái)確定圍阱的理論中心。
利用腳手架十字鉸制作一個(gè)十字架工裝,在定位圍阱的圓上測(cè)定至少12個(gè)點(diǎn)來(lái)確定圓的實(shí)際中心。做好地樣標(biāo)記并記錄偏差數(shù)據(jù)作為參考。
在圍阱上頂部和底部分別做好首尾左右四分點(diǎn)標(biāo)記。
2.2三纜定位圍阱
三纜定位圍阱的圓度要求極限為10mm(+/-5mm)。
否則上固定座可能無(wú)法安裝。
2.3三纜定位導(dǎo)軌與下固定座
三纜定位圍阱的中心確定以后,三纜定位下固定座,三纜筒體導(dǎo)軌的位置即可確定。
沿著測(cè)定出的四分點(diǎn)標(biāo)記的首尾標(biāo)記移動(dòng)十字架工裝,使首尾方向上的移動(dòng)距離為815mm,做好標(biāo)記(滑軌的理論中心線)并檢查十字架左右寬度。記錄此數(shù)據(jù)(理論2637mm)。檢查左右的半寬偏差。要求此半寬偏差(尤其是下口)在+/-2.5mm以?xún)?nèi)。(在此范圍內(nèi),下固定座與筒體可以與筒體直接焊接,在2.5mm到5mm以?xún)?nèi),需要定好下固定座中心位置,注意對(duì)稱(chēng)施焊。超出5mm,需要修割或適量補(bǔ)償,需要將數(shù)據(jù)反饋技術(shù)部門(mén)討論修改方案)。
根據(jù)理論數(shù)據(jù),修割三纜定位滑軌。修割的方法是:
將滑軌中心后移85mm,記下數(shù)據(jù)a(2524mm),然后前移170mm,記錄數(shù)據(jù)b(2735mm),則軌道短邊尺寸最短尺寸(a-2309)/2,長(zhǎng)邊最長(zhǎng)尺寸為(b-2309)/2,兩點(diǎn)連線然后修割余量。
檢查三纜定位上的相關(guān)尺寸c和d。見(jiàn)下圖:
筒體下固定座沿兩圓孔的連線找到中心線位置,并做好上口與下口的標(biāo)記。
定位筒體下固定座,使其定位距基高度不低于甲板距基高度h+d-c+10,并使該固定座中心線的標(biāo)記和筒體上標(biāo)記的連線重合,且兩圓孔的連線距三纜定位圍阱中心線的距離為700mm。
定位好后用碼板固定,報(bào)焊前交驗(yàn)。
修割后的軌道用碼板固定在理論位置,使用兩端帶扁鋼條的鋼管工裝,在繩索的幫助下,試驗(yàn)一下滑軌的滑移功能,如無(wú)問(wèn)題,報(bào)焊前。
報(bào)驗(yàn)結(jié)束,焊接三纜定位下固定座及導(dǎo)軌。
三纜定位下固定座要先焊內(nèi)部的筋板,然后再焊底部封板(撥板),底部封板(撥板)焊接后注意從外部打磨下固定座上的飛邊,使外表面平滑過(guò)渡,不得影響分撥滑輪提升三纜定位筒體的功能。
最后焊接下固定座頂部封板。
2.4安裝筒體提升耳板
按照?qǐng)D紙的定位要求安裝筒體提升耳板。
2.5三纜定位筒體的安裝
將筒體分為兩部分。
將橡膠板固定在下固定座上。在吊機(jī)的幫助下吊入下半部分筒體,使筒體沿滑軌滑移到位。
下方時(shí)要特別注意整理好下導(dǎo)向滑輪的方位,勿使滑輪與下固定座接觸,造成損壞。
將筒體上固定座附連在三纜定位筒體上半部分上。用支撐座焊接并并插銷(xiāo)桿鎖好,整體緩慢吊入。吊入后下筒體與上筒體之間的連接,割除支撐然后使上筒體落在下筒體上,然后旋轉(zhuǎn)上筒體對(duì)準(zhǔn)螺栓孔后把緊螺栓。
為方便調(diào)節(jié)法蘭孔的對(duì)中,可在在筒體法蘭的螺栓孔上插入螺柱,在筒體內(nèi)部用手拉葫蘆或索具螺旋扣調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)到位后,連接法蘭螺栓并緊固。
松開(kāi)吊具后,使整個(gè)三纜固定筒體的重量落在下固定座上。上固定座的重量落在三纜筒體圍阱上。
2.6導(dǎo)向滑輪組的安裝
三纜定位筒體頂部滑輪組的安裝位置(三纜定位筒體上),以及三纜定位筒體提升導(dǎo)向滑輪的位置(甲板上)需要現(xiàn)場(chǎng)拉線確定。
拉線的方法是:從三纜定位絞車(chē)的主卷筒中心線分別引出一根琴鋼絲,經(jīng)過(guò)下導(dǎo)向滑輪后繞出,上導(dǎo)向滑輪的位置在鋼絲繩經(jīng)過(guò)路徑上,且盡量使鋼絲繩方向保持垂直,另外還需要保證滑輪軸拆卸方便。
拉好線后焊接三個(gè)滑輪組。焊接的順序應(yīng)該是先中間的滑輪,后兩邊的滑輪。
2.7三纜定位下固定座撥板的安裝
對(duì)于撥板結(jié)構(gòu)的撥板線型設(shè)計(jì)上,首先通過(guò)了解三纜定位系統(tǒng)的工作原理,模擬三個(gè)定位出繩滑輪的旋轉(zhuǎn)軌跡和避開(kāi)筒體下固定座所需的最小角度,根據(jù)旋轉(zhuǎn)軌跡模擬撥板線型。
對(duì)于撥板結(jié)構(gòu)的角度設(shè)計(jì),測(cè)算筒體提升導(dǎo)向滑輪與滑輪座之間的摩擦力,測(cè)算撥板結(jié)構(gòu)對(duì)筒體提升導(dǎo)向滑輪產(chǎn)生的推力及壓力;其中撥板結(jié)構(gòu)對(duì)筒體提升導(dǎo)向滑輪產(chǎn)生的推力促使筒體提升導(dǎo)向滑輪在被提升的過(guò)程中同時(shí)向船首方向旋轉(zhuǎn);撥板結(jié)構(gòu)對(duì)筒體提升導(dǎo)向滑輪產(chǎn)生的壓力會(huì)增大筒體提升導(dǎo)向滑輪與滑輪座之間的摩擦力,因此從力學(xué)原理分析撥板結(jié)構(gòu)兩邊側(cè)面上所有點(diǎn)對(duì)筒體提升導(dǎo)向滑輪產(chǎn)生的推力必須大于筒體提升導(dǎo)向滑輪的摩擦力與水阻力之和。
對(duì)于撥板結(jié)構(gòu)的線型光順,根據(jù)筒體提升導(dǎo)向滑輪提升并旋轉(zhuǎn)避開(kāi)筒體下固定座的運(yùn)動(dòng)軌跡和所需角度,以及撥板結(jié)構(gòu)兩側(cè)面邊的角度設(shè)計(jì),在筒體提升導(dǎo)向滑輪7運(yùn)動(dòng)軌跡范圍內(nèi)選取一些空間點(diǎn)并連成空間曲線,形成一個(gè)空間曲面,然后利用“船體三向光順”原理針對(duì)該撥板結(jié)構(gòu)曲面進(jìn)行曲面光順。
撥板結(jié)構(gòu)能夠同時(shí)推動(dòng)靠船尾方向的兩個(gè)定位出繩滑輪向船首方向旋轉(zhuǎn)到能夠安全避開(kāi)筒體下固定座的角度,最終滿(mǎn)足三纜定位系統(tǒng)的使用功能。
三纜定位筒體安裝結(jié)束。
結(jié)論
涉及一種應(yīng)用于絞吸式挖泥船的三纜定位系統(tǒng)。
1)三纜定位系統(tǒng)與鋼樁定位裝置結(jié)合使用,能使絞吸式挖泥船適應(yīng)于不同工作海域的地理?xiàng)l件及氣候海況環(huán)境中;
2)三纜定位系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式相對(duì)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)加工容易,成本較低;
3)三纜定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)絞吸式挖泥船航行與施工狀態(tài)自由轉(zhuǎn)換便捷,也便于維修保養(yǎng)。
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