油田井下作業(yè)修井技術(shù)探討

張寒

摘要：井下作業(yè)施工中修井技術(shù)是非常關(guān)鍵的，因?yàn)橛捎诟鞣N原因造成的井下事故，

嚴(yán)重影響生產(chǎn)，下面對(duì)各種套銑施工進(jìn)行闡述。

關(guān)鍵詞：套銑，流程，操作

一、套銑操做

1.準(zhǔn)備工作

（1）材料準(zhǔn)備： φ219mm六棱方鉆桿1根；φ200mm套銑筒25根；混漿泥漿30 m3；鼠洞管1根；密封脂5kg；泥漿處理劑（按設(shè)計(jì)配備）。

（2）設(shè)備準(zhǔn)備：修井機(jī)1套；T1000型泵組1套；泥漿凈化系統(tǒng)1套；泥漿轉(zhuǎn)液罐車1臺(tái)；水罐車1臺(tái)。

（3）工具、用具準(zhǔn)備：φ230mm復(fù)合片套銑頭1只；φ200mm銑筒吊卡2只；多片卡瓦2只；B型大鉗1副；1200mm管鉗2把；鏈鉗2把；15 m3水池2個(gè)；泥漿性能測(cè)量?jī)x器1套。

（4）套銑前準(zhǔn)備：

①淺層取套前，原井要報(bào)廢徹底，井口無溢流，井內(nèi)無落物。

②配制套銑工作液，各項(xiàng)指標(biāo)符合施工設(shè)計(jì)。

③班組操作人員穿戴好勞保用品。各崗安照設(shè)備HSE檢查表檢查項(xiàng)點(diǎn)逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查，確保符合施工要求。

④井口采油樹及流程拆除干凈，井口只留套管頭。

⑤按方鉆桿長(zhǎng)度所需沖打鼠洞，下入鼠洞管。

2.操作程序

（1）二崗、三崗負(fù)責(zé)井口操作，一崗、四崗負(fù)責(zé)場(chǎng)地操作。將六方鉆桿從場(chǎng)地吊上鉆臺(tái)，方鉆桿上方連接水龍頭，下方連接套銑頭。涂抹好絲扣油，按要求扭矩上緊連接螺紋。

（2）二、三崗位扶方鉆桿進(jìn)入井口，安裝方補(bǔ)心，方補(bǔ)心螺絲要上緊。銑頭進(jìn)轉(zhuǎn)盤時(shí)防止碰壞銑頭。

（3）司鉆緩慢下放方鉆桿，待四崗位在井口扶套銑頭套入套管頭后剎車。防止銑頭磕碰套管頭。

（4）副司鉆緩慢啟動(dòng)泵，待循環(huán)正常后，排量提升到1.5L/s，司鉆啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，緩慢下放鉆具開始套銑鉆進(jìn)。鉆壓5-10KN，轉(zhuǎn)速80-100rpm；泥漿粘度控制在55-65s，如發(fā)生鈣侵可加入防鈣侵藥品處理。

（5）套銑完方鉆桿后，班長(zhǎng)上提下放劃眼2-4次，提高排量沖洗，將水泥碎塊沖洗干凈后，副司鉆停泵，司鉆上提方鉆桿至轉(zhuǎn)盤上，二、三崗位卸銑頭，接換單根套銑筒后繼續(xù)套銑直到套穿水泥帽。

（6）鉆壓可隨鉆具增加可保持20-30KN，轉(zhuǎn)速100-120r/min，排量1.5m3/min。

泥漿性能要符合設(shè)計(jì)要求。每次接單根前要充分劃眼并徹底循環(huán)，確保井眼干凈。

（7）套銑過水泥帽后，大排量沖洗2-4周，將水泥碎塊、巖屑沖洗干凈。

（8）水泥帽套穿后進(jìn)行加深套銑，可加大鉆壓至50-80KN，轉(zhuǎn)速100-120r/min，排量應(yīng)保持在1.5m3/min以上。

（9）每單根套銑結(jié)束接單根之前，要上下劃眼3-5次，并大排量沖洗井壁，使巖屑返出井口。接單根時(shí)平穩(wěn)操作，快速接換。直到套銑到設(shè)計(jì)井深。

3.注意事項(xiàng)或安全風(fēng)險(xiǎn)提示

（1）水龍頭與方鉆桿連接要上緊扣，防止刺漏，損壞設(shè)備。

（2）鵝頸管由壬與水龍帶連接處及水龍帶與地面管線連接處要用安全保險(xiǎn)繩，防止意外發(fā)生。

（3）方鉆桿方補(bǔ)心螺絲要上緊，每次接單根后要檢查，防止方補(bǔ)心飛出傷人及毀壞設(shè)備。

（4）每次接單根前，要上提下放劃眼3-5次，大排量循環(huán)，確保井眼內(nèi)水泥碎塊和巖屑沖洗干凈。

（5）四崗位時(shí)刻觀察出口返液情況。若發(fā)現(xiàn)出口不能正常返液，應(yīng)立即停止套銑施工，迅速上提活動(dòng)管柱，防止憋漏地層。

（6）套銑過程中，如無進(jìn)尺有蹩跳現(xiàn)象時(shí)要停止套銑及時(shí)處理，避免發(fā)生其他事故。

（7）因泵故障不能繼續(xù)套銑要及時(shí)上提鉆具10米以上，防止水泥碎塊及巖屑下沉造成埋住鉆具卡鉆。

（8）在套銑循環(huán)的過程中，副司鉆要處理好泥漿并按時(shí)測(cè)量泥漿性能，每1小時(shí)測(cè)量一次，確保符合設(shè)計(jì)要求，防止發(fā)生井下工程事故。

二、切割打撈套管

1.準(zhǔn)備工作

（1）材料準(zhǔn)備： φ76mm方鉆桿1根；φ73mm鉆桿（1.1倍井深長(zhǎng)度）；棕繩3m；密封脂5kg。

（2）設(shè)備準(zhǔn)備： XJ650修井機(jī)1套；T1000型泵組1套；修井液凈化系統(tǒng)1套；液壓鉗1臺(tái)。

（3）工具、用具準(zhǔn)備： JNGD-140機(jī)械式內(nèi)割刀1只；CD76×76/585吊卡2只；900mm、1200mm管鉗各1把；游標(biāo)卡尺1把；3m鋼卷尺1把；鋼絲刷1把。

（4）操作前準(zhǔn)備：

①班組操作人員穿戴好勞保用品。

②各崗安照設(shè)備HSE檢查表檢查項(xiàng)點(diǎn)逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查，確保符合施工要求。

③檢查刀片及摩擦塊是否轉(zhuǎn)動(dòng)伸縮自如，刀刃、卡瓦牙、上接頭螺紋是否完好，其它部件裝配是否正確。

④收集原井套管數(shù)據(jù)，根據(jù)鉆臺(tái)高度算出預(yù)切割位置上下套管接箍深度。

⑤將套銑完的銑筒坐在井口坐吊裝置上。

⑥工具下井前應(yīng)通井至切割位置以下，清除套管內(nèi)壁油污，保證下井工具暢通無阻并能夠正常使用。

2.操作程序

（1） 二、三崗位負(fù)責(zé)井口操作，將內(nèi)割刀聯(lián)接于鉆柱底部，上緊扣。二三崗位扶鉆柱進(jìn)入井口，一崗位負(fù)責(zé)二層平臺(tái)操作，下鉆。下鉆要平穩(wěn)，如遇阻坐卡，上提鉆具即可。

（2） 切割鉆具下至預(yù)定井深，四崗位測(cè)量方入，核實(shí)深度，班長(zhǎng)記錄好懸重。切割位置應(yīng)避開套管接箍處。

（3） 坐卡：司鉆正轉(zhuǎn)緩慢旋轉(zhuǎn)管柱3圈，使滑牙片與滑牙套脫開。緩慢下放，觀察懸重變化，當(dāng)懸重下降時(shí)說明割刀已坐卡。

（4） 切割：當(dāng)確認(rèn)做卡后，以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)切割鉆具，進(jìn)行切割作業(yè)。切割過程中應(yīng)逐漸加壓，每次下放切割鉆具約2mm，不要超過3mm。

（5） 割開：當(dāng)下放鉆具總長(zhǎng)度為32毫米時(shí)，旋轉(zhuǎn)自如，無反扭矩出現(xiàn)（即扭矩值復(fù)原）表明切割完成。此時(shí)，可提高轉(zhuǎn)速至28轉(zhuǎn)/分，并反復(fù)加壓（5KN）兩次，若扭矩值無增，即證明管柱切斷。

（6） 起出：停止轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，應(yīng)先緩慢上提，使內(nèi)割刀解除坐卡錨定恢復(fù)初始狀態(tài)后，再將內(nèi)割刀起出井外。

（7） 打撈：二、三崗位在井口卸掉內(nèi)割刀后，接相應(yīng)規(guī)格的可退式套管撈矛，將圓卡瓦旋至打撈位置，司鉆下放撈矛下過魚頂0.5-1m上提鉆具即可實(shí)現(xiàn)打撈。

3.注意事項(xiàng)或安全風(fēng)險(xiǎn)提示

（1）作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝經(jīng)檢定合格、符合要求的指重表及井控裝置。

（2）工具下井前應(yīng)通井，保證下井工具暢通無阻。

（3）工具入井前刀頭應(yīng)處于縮回狀態(tài)，防止磕碰刀片，造成損壞。

（4）下工具時(shí)應(yīng)防止正轉(zhuǎn)鉆柱以免中途坐卡。如果中途坐卡，上提鉆柱即可復(fù)位，然后繼續(xù)下放。

（5）切割時(shí)應(yīng)按規(guī)定控制下放量和轉(zhuǎn)速，防止刀片損壞，切割打撈過程中，慢提慢放并觀察指重表的指針變化。

（6）要計(jì)算本井套管接箍位置，確保割刀的切割位置避開套管接箍，防止切割在接箍上造成切割不開。

（7）井內(nèi)排出的液體和施工工序液須回收處理，不隨意排放，不污染周圍環(huán)境。

（8）起下管柱時(shí)，井口應(yīng)設(shè)防掉、防噴裝置，防止落物、井噴事故發(fā)生。

（9）起鉆時(shí)操作要平穩(wěn)，不能用轉(zhuǎn)盤卸扣。

（10）每使用一次起鉆后先用清水沖刷，然后拆卸保養(yǎng)，以免泥漿銹蝕工具

三、]提拉測(cè)卡切割打撈

提拉測(cè)卡操作

1.準(zhǔn)備工作

（1）材料準(zhǔn)備：與原井套管規(guī)格一致的套管短節(jié)一只，長(zhǎng)度大于聯(lián)入3米。

（2）設(shè)備準(zhǔn)備：修井機(jī)一套，已安裝就位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）工具、用具準(zhǔn)備：相應(yīng)套管規(guī)格吊卡一只；記號(hào)筆一只；一米鋼板尺一只。

（4）檢查準(zhǔn)備：

班組操作人員穿戴好勞保用品；各崗按照設(shè)備HSE檢查表檢查項(xiàng)點(diǎn)逐項(xiàng)逐點(diǎn)檢查，確保符合施工要求。特別是檢查井架、繃?yán)K、地錨、游動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等部位要完好，指重表靈活好用；測(cè)卡操作前要檢查確保水泥帽已套開或表層環(huán)鐵已割開。

2.操作程序

（1）二、三崗位負(fù)責(zé)井口操作，四崗位負(fù)責(zé)場(chǎng)地，一崗位負(fù)責(zé)液壓絞車操作。從場(chǎng)地吊套管短節(jié)到鉆臺(tái)，二、三崗位扣吊卡，司鉆上提大鉤，二、三崗位扶短節(jié)進(jìn)轉(zhuǎn)盤井口，司鉆緩慢下放，四崗位在井口扶短節(jié)與地面套管頭對(duì)扣，二、三崗位在鉆臺(tái)上扣上緊。

（2）司鉆上提大鉤，上提到一定負(fù)荷（大于水泥面以上套管的質(zhì)量），停止上提。記錄第一次上提拉力，記為P1。

（3）三崗位在與轉(zhuǎn)盤面平面平齊位置的套管短節(jié)上做第一個(gè)標(biāo)記，作為A點(diǎn)。

（4）司鉆繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過第一次上提拉力50 kN時(shí)，停止上提。記錄第二次上提拉力，記為P2。

（5）三崗位在與轉(zhuǎn)盤平面平齊位置的套管短節(jié)上做第二個(gè)標(biāo)記，作為B點(diǎn)。

（6）二崗位用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與B之間的距離，記為λ1。

（7）司鉆繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過第二次上提拉力50 kN時(shí)，停止上提。記錄第三次上提拉力，記為P3。

（8）三崗位在與轉(zhuǎn)盤平面平齊位置的油管上做第三個(gè)標(biāo)記，作為C點(diǎn)。

（9）二崗位用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與C之間的距離，記為λ2。

（10）司鉆繼續(xù)上提管柱，當(dāng)上提負(fù)荷超過第三次上提拉力50 kN時(shí)，停止上提。記錄第四次上提拉力，記為P4。

（11）三崗位在與轉(zhuǎn)盤平面平齊位置的油管上做第四個(gè)標(biāo)記，作為D點(diǎn)。

（12）二崗位用鋼板尺測(cè)量標(biāo)記A與D之間的距離，記為λ3。

（13）司鉆下放管柱，卸掉提升系統(tǒng)負(fù)荷。

（14）計(jì)算三次上提拉伸力及三次平均上提拉伸力，單位符號(hào)為kN。

第一次上提拉伸力Pa= P2—P1；

第二次上提拉伸力Pb= P3—P1；

第三次上提拉伸力Pc= P4—P1；

平均拉伸拉力P=（Pa+Pb+ Pc）/3

（15）計(jì)算三次上提拉伸的平均油管伸長(zhǎng)量，單位符號(hào)為cm。

λ=（λ1+λ2+λ3）/3

（16）根據(jù)式卡點(diǎn)計(jì)算公式計(jì)算卡點(diǎn)位置。

3.注意事項(xiàng)或安全風(fēng)險(xiǎn)提示

（1）被測(cè)管柱的內(nèi)壁一定要干凈，不得有泥餅、硬臘等，以免影響測(cè)試精度。

（2）如套管接箍損壞無法接套管短節(jié)，可連可退式打撈矛撈住后操作。

（3）為測(cè)得卡點(diǎn)位置準(zhǔn)確，可多測(cè)幾次。

（4）上提負(fù)荷不許超過設(shè)備、套管、工具允許負(fù)荷的最小值。