試析提高機械加工制造效率的技術(shù)措施

呂潯達(dá)

摘要：本篇文章首先對機械加工制造的基本含義進(jìn)行概述，從定位精度誤差、基準(zhǔn)定位精度誤差兩個方面，對影響機械加工制造效率的因素進(jìn)行解析，并以此為依據(jù)，提出提高機械加工制造效率的技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：機械加工;制造效率;技術(shù)措施

在當(dāng)前我國社會經(jīng)濟(jì)水平不斷提升的環(huán)境下，機械加工制造行業(yè)在我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展中發(fā)揮的作用逐漸顯著，機械加工制造效率作為機械制造行業(yè)主要生產(chǎn)力，對行業(yè)整體發(fā)展有著直接影響。在開展機械加工制造工作時，影響制造效率的因素比較多，例如生產(chǎn)設(shè)計質(zhì)量、加工工藝等。要想全面提升機械加工制造效率，需要結(jié)合實際情況，做好對應(yīng)防護(hù)和處理工作，科學(xué)制定加工措施，減少影響因素出現(xiàn)，保證機械加工制造整體安全。

一、機械加工制造的基本概述

從整體角度來說，機械加工制造并非一個簡單工藝制造過程，而是一個相對比較繁瑣的流程，融合了諸多施工工藝，需要根據(jù)設(shè)計方案和技術(shù)要求進(jìn)行。因此，在進(jìn)行機械加工制造過程中，每一個工藝都要進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理。機械加工制造效率往往受到加工技術(shù)水平等因素影響。針對具體制造流程設(shè)定，不但需要綜合思考產(chǎn)品要求和規(guī)格，同時還要參考當(dāng)前機械加工制造設(shè)備要求和技術(shù)技巧[1]。機械加工制造現(xiàn)場涉及的技術(shù)性文件在機械加工制造中對工藝技術(shù)有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，在實際過程中，因為每個機械加工制造對產(chǎn)品規(guī)格要求有所差異，需要結(jié)合實際情況，選擇對應(yīng)的工藝技術(shù)，讓產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量滿足加工要求，真正實現(xiàn)加工精準(zhǔn)和專業(yè)。

二、影響機械加工制造效率的因素

（一）定位精度誤差

在進(jìn)行機械加工制造過程中，假設(shè)采用數(shù)控機床來生產(chǎn)，則產(chǎn)品精度需要根據(jù)數(shù)控機床零點以及絕對零點來設(shè)定，通過控制流程實現(xiàn)重復(fù)生產(chǎn)。假設(shè)應(yīng)用的數(shù)字模型和生產(chǎn)加工零件之間存在定位精度誤差，則在后期過程中，將會發(fā)生配套誤差現(xiàn)象，加工產(chǎn)品和圖紙要求相背離，在實際過程中，生產(chǎn)的產(chǎn)品將無法應(yīng)用，導(dǎo)致材料的浪費，影響機械加工制造進(jìn)度。

（二）基準(zhǔn)定位精度誤差

除了應(yīng)用數(shù)控機床實現(xiàn)機械加工制造之外，也可以應(yīng)用現(xiàn)有的程序?qū)崿F(xiàn)零件復(fù)制加工。在復(fù)制加工時，應(yīng)該把加工零件圖紙定位基準(zhǔn)和裝夾在數(shù)控機床定位基準(zhǔn)相同統(tǒng)一，從而確保兩者之間充分結(jié)合[2]。但是在實際中，因為數(shù)控機床發(fā)生震動現(xiàn)象，零部件出現(xiàn)毛刺等問題，在這種情況下，將會使得兩者基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差，假設(shè)沒有及時處理，后期加工的產(chǎn)品將會發(fā)生尺寸變形等現(xiàn)象，使得材料的大量消耗。

三、提高機械加工制造效率的技術(shù)措施

（一）設(shè)計措施

首先，科學(xué)設(shè)定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工工藝和流程，在此過程中，通過應(yīng)用機械產(chǎn)量制造工藝的方式，提升機械加工制造效率和水平。在進(jìn)行機械加工制造過程中，應(yīng)該保障加工制造流程的合理性和規(guī)范性，嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求實現(xiàn)產(chǎn)品加工，并且根據(jù)生產(chǎn)相同類型產(chǎn)品要求，提升零部件繼承性，缺號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加工工藝滿足整體要求。其次，在產(chǎn)品形狀選擇過程中，應(yīng)該確保滿足統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，只有這樣，才能有效的縮短機械加工制造時間，提升機械加工制造效率。在對產(chǎn)品零度以及產(chǎn)品裝配精度管理過程中，需要將其把控在合理范疇內(nèi)，這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品在確保其應(yīng)用功能的情況下，還能極大限度的提升產(chǎn)品生產(chǎn)精度。最后，全面提升由非切削加工操作方式生產(chǎn)的產(chǎn)品比例。由此可見，兩種零件在產(chǎn)品中占據(jù)的比例越高，產(chǎn)品加工工藝也就越理想。

（二）工藝措施

1.縮短單件工時。在進(jìn)行大批量進(jìn)行機械加工制造過程中，因為基本時間在單位時間中占據(jù)的比例比較多，所以，一般需要通過縮短基本時間的方式，提升機械加工制造效率。縮短基本時間的方式一般有三種。首先，提升切削用量，提高切削速率，通過這些方式，都可以有效的縮短基本時間，這也是當(dāng)前在進(jìn)行機械加工制造過程中，普遍采用的提升機械加工制造效率的方式。但是切削用量的提升，將會受到刀具耐用度、機床功率等因素的影響，隨著新型刀具設(shè)備的產(chǎn)生，切削效率得到了大幅度的提升，當(dāng)前硬質(zhì)合金車刀的切削效率已經(jīng)實現(xiàn)200m/min，而陶瓷刀具切削效率實現(xiàn)500m/min[3]。其次，采取多種刀具一同切削的方式，實現(xiàn)機械加工制造效率的提升。最后，多件加工方式，通過降低刀具切入效率，后者讓基本時間實現(xiàn)重合，從而縮短每個產(chǎn)品加工生產(chǎn)時間，促進(jìn)機械加工制造效率的提升。

2.縮短輔助時間。輔助時間在機械加工制造中占據(jù)的比例相對偏高，特別是大幅度提升切削用量以后，基本時間逐漸降低，輔助時間占據(jù)的比例升高。在這種情況下，通過適當(dāng)?shù)目s減輔助時間的方式，實現(xiàn)機械加工制造效率的提升。通常情況下，縮減輔助時間的方式主要有兩種。首先，應(yīng)用輔助動作方式實現(xiàn)生產(chǎn)加工的機械化，從而降低輔助時間。其次，通過讓付諸實踐和基本時間的結(jié)合，降低輔助時間。在此過程中，可以采用直接縮短輔助時間方式來實現(xiàn)。也就是應(yīng)用夾具裝夾工件，工件在裝夾過程中無需對其校正處理，極大限度的縮短裝卸時間。在單件小批量生產(chǎn)過程中，因為受到專用夾具制造成本等因素影響，要想縮短裝夾工件時間，則需要采取組合夾的方式。另外，要想縮短加工過程中停機測量輔助時間，則需要采取主動檢測裝置方式，在機械加工制造中實現(xiàn)實時測量，從而縮減加工測量時間。

四、結(jié)束語

總而言之，提升機械加工制造效率，不但需要優(yōu)化加工理念，同時也要實現(xiàn)管理理念的改革和創(chuàng)新，在采用現(xiàn)代化道具、機床等實現(xiàn)切削效率提升的同時，也需要采用現(xiàn)代化技術(shù)和管理方式，優(yōu)化機械加工制造流程，采取多元化加工方式，提升機械加工制造效率，引導(dǎo)機械加工制造目標(biāo)順利實現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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張濤.淺談3D打印技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用研究[J].內(nèi)燃機與配件，2019（5）：204–205.