試論軋鋼技術的分類及在生產中的應用

馬昊

摘要：鋼鐵工業(yè)是支撐我國發(fā)展和建設的重要行業(yè)之一，尤其在現階段正處于社會主義現代化建設的關鍵時期，各業(yè)對于鋼材的需求和要求都在不斷提高，作為鋼鐵企業(yè)需要做好對這一階段挑戰(zhàn)的應對。軋鋼的目的是為了生產各種形狀的鋼材和提高鋼材的內部質量，使其形狀和性能滿足使用者的要求，在時機的軋鋼生產中會應用到各種軋鋼技術，不同軋鋼技術的優(yōu)勢和應用方法都有所不同?；诖?，文章對當下軋鋼技術的分類進行了總結，并研究了其在生產中的具體應用，以供借鑒。

關鍵詞：軋鋼技術;分類;生產中;應用

一、引言

在當下鋼鐵企業(yè)要想確保自身能夠在激烈的市場競爭中，只得到發(fā)展就必須做提高自身生產效率和生產質量，做好對相關技術的研究和應用。軋鋼環(huán)節(jié)是鋼材生產中最為重要的環(huán)節(jié)之一，它直接決定鋼鐵企業(yè)所生產產品的質量，所以企業(yè)生產中必須做好對相關軋鋼技術的研究分析，這樣才能夠充分應用軋鋼技術來促進自身生產效率和質量的提高。

二、軋鋼生產工藝

軋鋼生產指的是通過相關機械設備來改變鋼材原料的形狀，使其變成所需形狀和性能的鋼材，因此在此過程中必不可免會消耗大量的能量，同時對于軋鋼設備的機械強度要求有著較高的要求。此外，在軋鋼生產過程中，有些環(huán)節(jié)需要在高溫中進行加工，在加工完成后就需要迅速冷卻，在此過程中必不可免會浪費掉一些能源。因此在軋鋼生產中導致能量消耗過大的主要原因有以下兩方面：①軋鋼機械設備在生產運行中消耗費較多的能量;②在軋鋼生產過程中，有些環(huán)節(jié)需要通過加熱才可以進行，在此過程中也會消耗過多嗯，能量。

三、軋鋼技術的分類

（一）熱軋帶鋼軋制技術

雖然我國的鋼鐵行業(yè)起步相對較晚，但是經過大量科研人員和技術人員的不斷努力，與鋼鐵生產相關的各種技術都得到了快速的發(fā)展，尤其是軋鋼技術其得到了充分發(fā)展和應用。熱軋帶鋼軋制技術是當下非常常用的一種軋鋼技術，在該技術應用中先通過高溫改變鋼材的形狀，然后再進行冷卻結晶，是鋼材內部的任性結構組織產生改變，你達到預期的要求和標準。熱軋帶鋼所生產的鋼材通常用于汽車車身的制造。在具體的熱軋帶鋼軋制技術應用中，對于冷卻系統要求非常高，在當下通常會應用超冷裝置來實現對帶鋼的冷卻，同時需要注意需要控制好冷卻水的噴灑壓力，以免出現冷卻不均勻情況，確保帶鋼的軋制質量。

（二）厚板鋼材軋制技術

在工程建設中經常會用到厚板鋼材，所以在軋鋼生產中經常會使用厚板鋼材軋制技術。厚板鋼材在焊接時通常不需要經過預熱，所以在橋梁工程建設中經常會應用這一類鋼材。厚板鋼材中的鐵素體呈現為超低碳針狀鐵素體，具有非常好的強度和韌性，因此在具體生產中需要控制好材料中的碳含量，經過不斷的強化和沉淀，保證鋼材韌性的合格達標。同時也會通過厚板鋼材軋制技術生產一些較寬的鋼板，利用冶煉和澆筑完成對鋼板的熱處理，再通過淬火機完成對其的加工。

（三）冷軋帶鋼軋制技術

硅鋼的軋制難度相對較高，工藝過程非常復雜。在具體生產中為了保證剛才的詞性，不僅需要在其中摻入各種合金元素，同時還需要控制好加熱的溫度，并采取低溫抑制措施。對于該類帶鋼的軋制通常用的是正負電子對撞機。硅鋼的具體軋制工序有板坯加熱、帶坯預熱、低碳退火、拉伸平整等多個步驟，為了控制好軋制的質量，應當合理利用相應的儀器和控制設備，做好對整個冷軋過程各個環(huán)節(jié)的有效控制。

（四）大型鋼材軋制技術

在當下常用的大型鋼材有重軌、角鋼、H型鋼等，利用TMCP技術，可以降低生產所需的合金用料，促進鋼材強度、抗震能力、彎曲能力等方面的提高。

TMCP技術在應用過程中并不需要添加額外的設備，并且還能夠確保生產效率，滿足低溫軋制的要求。對于H型鋼的軋制還會用到坯孔共用技術、連軋控制技術等技術，但是在應用過程中必須根據具體的技術要求，制定合理科學的技術應用方案和規(guī)范，這樣才能夠保證鋼材的生產質量。

四、軋鋼技術在生產中的應用

（一）測徑儀中的應用

在現階段棒線材市場對于產品的精度要求非常高，特別是對于終軋棒尺寸和輥縫方面的控制要求更為嚴格。在當下經常會應用旋轉掃描儀來完成對軋鋼周邊輪廓的測量，但是該儀器的投資成本相對較高，并且需要較大的空間，因此使用效果相對較差，但是在圓棒線生產過程中只需要做好對軋件高度和輥縫長度有效控制，所以只需固定好測量儀器，就可以實現測量的目的，完成對操作流程的簡化。在當下經常會用到一種10點式測徑儀，它采用的是固定測量，雖然無法連續(xù)測量，但是對于軋件的高度和寬度的測量精度非常高，所以用于生產控制，并且該儀器所占用的空間非常小，而且使用簡單。

（二）弧齒套筒的應用

在軋鋼生產中，套筒軋輥這一生產方式的應用非常廣泛，但是在具體生產中，不能均勻地控制其力矩，所以在轉動時，容易因為重力影響出現墜落問題，這就會嚴重降低產品的質量，不利于產品精度的提高。連接桿存在傾斜角度，所以套筒與其之間存在空隙，在滾動過程中，會隨著作用力而導致軋輥出現上下移動。所以為了避免上述問題的出現，保證生產效率和質量，可以在套筒中添加弧齒，使軋輥的穩(wěn)定性得到提高，進而保證軋件的生產質量，降低生產中的安全風險。

（三）滾動軸承的應用

膠木軸承是以往生產中經常會用的一種軸承，該類軸承的成本比較低，但是，其使用過程中的磨損度較大，需要經常更換和維修。此外，如果工作環(huán)境濕度較大，軋件的滾動問題比較嚴重。所以，在當下可以用滾動軸承代替膠木軸承，就可以有效避免上述問題，使軋制的穩(wěn)定性和精度得到提高，有效保證了產品的質量。

（四）凸度控制的應用

在現階段的軋鋼生產中，有相當一部分軋鋼廠都沒有相應的厚度和凸度在線檢測設備，只能通過人工從生產的產品中抽取一些事要來進行測量，這根本無法實現對整體軋鋼生產質量的有效控制，容易出現不合格產品，影響企業(yè)的經濟效益。雖然有部分軋鋼車間可以測量中心厚度，但是在凸度測量方面仍存在較大問題，對于一些凸度較小的產品，根本無法將其有效篩選出。而導致這一問題的原因主要在于兩方面：首先，在線測厚裝置的成本相對較高，并且操作難度也較大;其次，射線測量的安全性相對較差，風險率較高。但是在當下軋鋼激光測厚儀作為一種新型測量裝置能夠有效實現對鋼板厚度的檢測，其在應用中會產生激光并將其射在鋼板上，然后經過光學轉換和耦合器處理轉換為電信號，這樣就可以在計算機端通過測量光斑位置來完成對鋼板厚度的測定。

五、結束語

總而言之，作為鋼鐵企業(yè)要想保證軋鋼環(huán)節(jié)產品質量的合格達標就需要掌握各種軋鋼技術的特點和要點，并積極改進和優(yōu)化其中存在不足和缺陷的部分，使其更加完善適用，只有這樣才能促進自身經濟效益的提高，保證自身在當下市場中的可持續(xù)性發(fā)展。

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