論起重機械的故障診斷與檢驗檢測

陳慕巍

摘 要：在工業(yè)生產和運輸中，起重機是最為重要的設備，它能夠同時負責運送、裝載和搬運。在實際操作流程中，貫穿生產運輸的整個環(huán)節(jié)，起重機的運轉情況會直接影響工程和工業(yè)的進度，并且起重機具有一定的危險性，一旦發(fā)生故障，會對工作人員造成很大的安全傷害。因此，必須要嚴格分析可能存在的故障和隱患，采取相對應的措施解決問題，提升工作效率。

關鍵詞：起重機械;故障;診斷;檢測

一、起重機械事故特點

1、事故大型化、群體化，一起事故有時涉及多人，并可能伴隨大面積設備設施的損壞。

2、事故類型集中，一臺設備可能發(fā)生多起不同性質的事故。事故后果嚴重，對人員傷害往往造成惡性事故，一般不是重傷就是死亡。傷害涉及的人員可能是司機、司索工和作業(yè)范圍內的其他人員，其中司索工被傷害的比例最高。

3、在安裝、維修和正常起重作業(yè)中都可能發(fā)生事故，其中，起重作業(yè)中發(fā)生的事故最多。事故高發(fā)行業(yè)中，建筑、冶金、機械制造和交通運輸等行業(yè)較多，與這些行業(yè)起重設備數量多、使用頻率高、作業(yè)條件復雜有關。

二、起重機械應用中的故障

1、門式起重機室外作業(yè)時緩沖器被拆除。在室外作業(yè)的企業(yè)，在使用門式起重機時很多都會將緩沖器拆下來，在原來緩沖器的地方安放鏈條，并將鏈條與起重機軌道尾部的錨連接代替了機械正規(guī)的防風防滑設備。雖然現場作業(yè)的人員覺得這種方法很好，這種方法其實非常危險。門式起重機在工作時，如果遇到極端的天氣情況需要工作人員人為地對起重機進行緊急制停時，必須依靠緩沖器和止擋的正常工作。緩沖器被拆除，沒有了緩沖作用止擋非常容易被擊飛，嚴重情況甚至會發(fā)生門式起重機的傾倒，出現十分危險的現場事故。

2、止擋安裝不規(guī)范。起重機械生產廠家在機械離廠前，都會在橋式起重機的端梁安裝好緩沖裝置，并且一般都會將緩沖器置于軌道的兩側。緩沖器停在軌道的兩側有利于安裝止擋，方便進行調整緩沖器和止擋的位置。廠家在軌道兩側安裝的止擋，通常都不能滿足橋式起重機的正常工作要求，不能滿足緩沖器的工作標準。止擋的位置安裝不規(guī)范，安裝過低致使起重機工作在頂端時候，發(fā)生止擋和掃軌板碰撞的情況。發(fā)生碰撞后掃軌板極易發(fā)生變形，使用企業(yè)容易忽視掃軌板變形的情況，沒有進行維修或更換，只是將掃軌板進行拆卸。沒有了掃軌板的阻擋，車輪便會與止擋發(fā)生直接的碰撞，這樣會導致車輪發(fā)生變形、跑偏等情況，碰撞情況的出現將大大降低車輪的正常使用壽命，更有甚者會出現車輪脫軌的情況，嚴重威脅工作人員的生命財產安全。

3、起重機限位裝置出現問題。

（1）操作不符合規(guī)范。起重機歪拉斜吊是一種非常危險的違規(guī)操作行為。當起重機正常操作時，鋼絲繩對導繩器施加的是一個向下的拉力，沒有其他的力影響導繩器工作。歪拉斜吊的情況下，鋼絲繩對導繩器除了正常的拉力外還會產生一個側向施力，受到這個側向施力的影響導繩器會發(fā)生軌跡的偏移情況，撞頭將不能正常工作，不能進行有效的開關控制。沒有開關控制，限位裝置可能發(fā)生不靈敏或者失效的情況;當鋼絲繩對導繩器的側向施力過大時，導繩器甚至會出現變形斷裂的情況，撞頭將會完全失效，限位裝置完全失靈導致吊具沖擊起重機頂梁，造成起重機損壞。

（2）制動器老化。起重機長時間使用，如果沒有注意保養(yǎng)和維修制動器容易出現老化的現象：剎車片磨損嚴重、彈簧出現松動，制動輪磨損嚴重等問題。制動器老化出現力矩不足的情況，會出現制動滯后和松動的情況，限位裝置失靈，發(fā)生吊具沖擊頂梁的安全事故。

（3）運行設備內制動器過緊。大小車同時運行過程中，如果運行設備內的制動器出現過緊的情況，起重機將會發(fā)生非常大的晃動，起重機的晃動會讓鋼絲繩也發(fā)生晃動，造成導繩器出現軌跡的偏移，影響撞頭正常工作，進而影響限位器的正常工作，出現類似歪拉斜吊的安全事故。

三、起重機械故障診斷分析

1、開關問題和電氣問題。開關問題的出現有兩個方面：一是在購買器械時，器械本身的質量沒有達到標準，導致使用過程中開關異常;二是在安裝器械時，由于技術失誤或是工作人員沒有細心安裝導致開關故障，使起重機在工作結束后無法關閉，進而引發(fā)更為嚴重的問題。

2、車輪和制動設施故障。車輪故障主要指車輪發(fā)生啃軌現象，出現這一問題的原因包括：操作方法不合理，或是超負荷工作時間過長，導致架橋變形，車輪發(fā)生位移現象，以及安裝過程不符合實際規(guī)范。制動設施故障的主要表現：長期異常磨損，制動器位移，制動片破損;由于主彈簧松懈使制動力矩比縮小;由于過高的溫度使制動輪出現貓眼現象;電壓過高使元件和流線圈等燒毀;制動液推桿遠離指定位置等。

3、鋼絲繩跑槽和過卷問題。鋼絲繩跑槽主要是起重機在進行工作時，由于工作人員操作不當，或是使用蠻力進行操作，導致鋼絲繩損傷或是散亂，如果在實際操作中歪拉斜吊，極易出現鋼絲繩跑槽現象，情況嚴重會導致鋼絲繩斷裂，最終損壞被吊物和吊鉤。過卷問題主要是由于鋼絲繩報廢、定輪動輪組損壞，情形嚴重會導致所吊物和吊鉤同時墜地，造成非常嚴重的后果。這種現象的發(fā)生有很多原因：在進行操作時由于接地出現問題，導致線路出現短路的現象，使組件的配合出現誤差，最終出現過卷問題;抱閘的緊度不夠從而引發(fā)過卷問題。另外，操作控制器時出現失誤，也會引發(fā)過卷現象。

四、起重機械故障的處理措施

1、解決開關問題和電器元件問題。解決開關問題，應在使用前對開關進行一定的測試，檢查開關是否存在問題，一旦發(fā)現問題開關，及時進行更換處理。將開關外殼打開，檢查電線設備是否接入，如果安裝存在問題，必須重新進行安裝;如果是質量存在問題，則需購買相同型號、廠家的開關，所購買的開關必須與電路相適應才能進行安裝。此外，應該定期檢查起重機的對接線，避免發(fā)生短路現象，對安裝的零件一一檢查，及時更換損壞的相關零配件?？s短電動機工作的時間，避免由于工作負載，導致電動機溫度過高，最終出現電阻燒毀問題。將起重機負重及時減小，以此來降低主鉤電阻器故障的產生。

2、解決車輪和制動設施問題。面對車輪啃軌問題，應該在明顯沉降的軌道下墊放鋼板，以此來提高車輪的穩(wěn)定性。另外，及時檢查兩組動輪，如果出現問題及時更換，保障兩個動輪相同。及時將速度不勻的聯(lián)軸齒輪與減速器更換。防止制動設施問題的出現，首先應及時調整制動的物件，保障其符合標準;及時更換磨損過度的制動片;經常清洗制動輪，使用煤油清洗后，應該添加適當的潤滑劑，避免產生卡頓問題;擰緊螺母，防止推桿與制動器脫離;對制動架進行調整，通過制動帶、制動輪重合現象，抵消高溫。

3、解決鋼絲繩跑槽和過卷問題。解決鋼絲繩跑槽問題時應該規(guī)范工作人員操作的方法和流程，強化管理制度和監(jiān)管工作。根據鋼絲繩的特點，選取合理的防護措施，主要的防護內容包括：銹蝕、磨損、繩體變形等。面對過卷問題，應該安裝報警裝置，在鉤組與極限橫尺相碰時，極限開關斷開常閉點，報警裝置閉合常開點，報警鈴聲響起，隨后立刻采取相應解決措施。

結束語

隨著企業(yè)的發(fā)展，起重機將會被越來越多地應用到生產中，對起重機的機械故障診斷與檢驗檢測工作的要求越來越高，為了保證生產的安全，工作人員要通過不斷學習，加強自身素質，保證現場起重機應用的安全。工作人員也要培養(yǎng)規(guī)范化操作的意識，將起重機應用中的危險從源頭上杜絕。

參考文獻

[1]徐曉陽.起重機械的故障診斷與檢驗檢測探析[J].科學技術創(chuàng)新，2019（15）：354-356.