邸新偉
摘 要:自動化的實現(xiàn)離不開可編程控制器的應用,PLC以微處理器為核心,綜合應用IT技術、自動控制技術、通信技術,具有可靠性高、功能性強、易于編程等特點。因此,基于PLC作為控制系統(tǒng)的自動化生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在我們的生活生產(chǎn)中。
關鍵詞:自動化生產(chǎn)線;可編程控制器
1 自動化生產(chǎn)線
1.1 自動化生產(chǎn)線總體結構
下面以仿真化自動化生產(chǎn)線來舉例說明。
a.上料機構:根據(jù)加工件的特性而設計的可以實現(xiàn)大批量自動傳送機構,作用是穩(wěn)定有序的將待加工件傳送到指定項目。主要包含上料升降機構、彈夾機構、移載機構。
b.定型機構:對送料進行,熱模具擠壓定型,是生產(chǎn)線的主要環(huán)節(jié)。定型機構包括旋轉盤機構與分合模機構。根據(jù)生產(chǎn)需要,設計定型機構的特點有:
(1)安裝架采用鋼結構焊接,剛性好,使用定制軸承以及中軸的設計,將需安裝盤重量分散到了安裝架上,噪音低,結構規(guī)整緊湊;
(2)采用伺服電機作為執(zhí)行機構,及雙重定位,保證了旋轉精度;
(3)溫度儀的使用內(nèi)置PID調節(jié),能夠穩(wěn)定的調節(jié)模具溫度;
(4)采用空氣清潔能源,使用氣缸作為定型動力源,快速穩(wěn)定。
c.下料機構:與上料機構相類似,將定型好的機構運送到下料彈夾中,主要包含下料升降機構、下料彈夾機構、下料移載機構。
1.2 氣動系統(tǒng)
自動生產(chǎn)線的氣動系統(tǒng)由空氣壓縮機提供氣源,壓縮氣體通過氣動三聯(lián)件連接到電磁閥,再連接到各個氣缸。
2 控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)離不開電器元件與電路系統(tǒng),本論文設計的生產(chǎn)線硬件部分主要包含PLC、伺服電機、伺服驅動器、人機界面、繼電器、溫控儀等。
2.1 PLC主要特點
a.運動控制功能,高速的脈沖輸出;支持4組200kHz硬件高速計數(shù)器;具有多種運動功能控制指令;16個外部中斷輸入。
b.完整的程序保護功能,程序自動備份功能,有第二份備份功能;多重密碼保護用戶安全。
c.優(yōu)異的運算能力,有32位CPU+ASIC雙處理器,支持浮點運算,最快速度0.24μs。
d.特殊的拓展模塊與功能卡,擴展模塊與功能卡具有多樣性,另外多增加3個串聯(lián)端口。
e.控制器聯(lián)網(wǎng)功能,PLC Link最多可連接32臺聯(lián)機網(wǎng)絡。
2.2 人機界面
人機界面是用來交換人與及其信息的媒介,它可以將人的操作目的傳送給設備的控制系統(tǒng),或者把設備的問題反饋到操作者。它主要包含硬件與軟件兩大部分,其中硬件有CPU、顯示器、通信接口、存儲器;軟件有系統(tǒng)軟件與應用軟件兩部分組成。
2.3 驅動控制系統(tǒng)介紹與選擇
電機的選擇對于設備可靠平穩(wěn)的運行起到了決定性作用。本次設計選用伺服電機,閉環(huán)控制,實時反饋電機的運行狀態(tài),伺服電機選型主要考慮的就是功率,應用公式P=F*V/100計算得出。
設計選用的伺服系統(tǒng)應具有精度高、轉速性能好、運動平穩(wěn)、及時性強、實時性高等特點。
2.4 溫控儀
溫控儀是調節(jié)溫度的智能儀器,能穩(wěn)定控制目標的溫度,同時可以控制外部繼電器的溫度。如圖1為溫控儀的設計圖。
3 系統(tǒng)程序設計
3.1 初始化程序設計
初始化程序設計是打開設備后的第一步操作,如圖2,M1為初始化按鈕,在屏幕中按下相應按鈕程序運行。M2表示自動啟動按鈕關閉,M12表示設備沒有自動運行,X107表示急停按鈕未被按下,M14表示初始化完成,X105為停止按鈕,M10為報警狀態(tài)按鈕,M10為設備手動狀態(tài)。當設備初始化開始,M11一直處于ON的狀態(tài),自鎖本程序,使程序持續(xù)運行。
3.2 伺服控制程序
手動模式下,當按下JOG+按鈕時,旋轉機構正向旋轉,當按下JOG-按鈕,旋轉部分反向旋轉。其中,D300代表輸入脈沖數(shù),D302表示輸入脈沖頻率,分別來控制電機的運動位置與速度,采用DDRVI語句對Y0和Y1進行控制,并且所有模式都采用相同的控制語句,以保證設備準確穩(wěn)定運行。
3 結論
本論文從PLC程序的設計與伺服電機、伺服驅動系統(tǒng)以及溫控儀的設計選型出發(fā),設計了一套自動化生產(chǎn)線,提高了生產(chǎn)效率。
參考文獻
[1]李楊.填料生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)設計與實現(xiàn)[D].上海交通大學,2013.