Da CRUZ Nick Harel Olohounloniaye, 黃 亮
(西南交通大學土木工程學院, 四川成都 610031)
目前,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術得到了廣泛的應用。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具有重量輕,剛度大,抗震性能好的特點,使其在體育館、加油站、展覽館、機場等大型建筑物的建設中占有很大的比例。 由于網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常采用較為理想的優(yōu)化設計理論,在實際使用條件變動或受到偶然荷載的作用時,常常導致網(wǎng)架結(jié)構(gòu)出現(xiàn)部分受壓桿件屈曲,甚至導致承載能力不足而發(fā)生坍塌。但在結(jié)構(gòu)個別或部分構(gòu)件喪失承載能力、變形過大的情況下,對結(jié)構(gòu)進行加固處理,仍然可以取得較好的經(jīng)濟效益[1]。
本工程為水泥廠物料運輸路徑中60 m長的網(wǎng)架棧橋結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)上部為拱架結(jié)構(gòu),下部為網(wǎng)架結(jié)構(gòu),如圖1所示。原結(jié)構(gòu)設計為綜合利用上部拱架的結(jié)構(gòu)剛度,使上部拱架和下部網(wǎng)架協(xié)同受力并作為整體進行聯(lián)算。但在實際施工中,上下結(jié)構(gòu)之間采用了較弱的單螺栓鉸接連接,如圖2所示。同時,施工過程中忽略了施工階段的狀態(tài)變化與實際的時變累計變形,如圖3所示。完工后,結(jié)構(gòu)上下部分的初始工作狀態(tài)并不同步,因此,原結(jié)構(gòu)設計高估了拱架的結(jié)構(gòu)剛度貢獻。加上結(jié)構(gòu)設計時,缺乏對物料輸送過程動力作用的科學評價,導致結(jié)構(gòu)實際使用時同時出現(xiàn)撓度變形過大、振感明顯兩個問題,直接影響了結(jié)構(gòu)的正常使用;經(jīng)驗算分析,甚至可能影響結(jié)構(gòu)的安全性。未解決這一問題,文中將采用三種加固方法對結(jié)構(gòu)加固,并分析比較得出最終的采用方案。
圖1 結(jié)構(gòu)示意
圖2 上下部結(jié)構(gòu)單螺栓鉸接示意
(a)網(wǎng)架拼裝
(b)網(wǎng)架起吊安裝
(c)在網(wǎng)架上進行拱架安裝圖3 結(jié)構(gòu)施工中的撓度變形累積
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加固的方法有很多,目前較常用的加固方法有:改變網(wǎng)架支承、替換局部構(gòu)件、增加構(gòu)件、增加壓桿附加支撐、球節(jié)點外側(cè)加焊加勁肋、引入體外預應力等。這些方法在工程當中都得到多次具體的應用,具有較好的應用效果。
通過對現(xiàn)場調(diào)查分析調(diào)研,發(fā)現(xiàn)該工程的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)存在的主要缺陷是:實際剛度與結(jié)構(gòu)計算剛度之間的不一致導致實際結(jié)構(gòu)的變形過大。
綜合考慮施工場地、構(gòu)件損傷情況、經(jīng)濟安全性等方面,本工程擬通過以下方法對結(jié)構(gòu)進行加固:(1)改變網(wǎng)架支承:為增加結(jié)構(gòu)整體的剛度,對上部拱架與下部網(wǎng)架之間的連接進行加固,改為剛性連接,如圖4(a)所示;(2)增加構(gòu)件:由于下部網(wǎng)架是結(jié)構(gòu)的主承載結(jié)構(gòu),且網(wǎng)架周圍施工難度大,因此不宜對下部網(wǎng)架進行焊接作業(yè),而上部拱架由于施工便利,可通過增加上部拱架的斜支撐來加強結(jié)構(gòu)剛度,如圖4(b)所示;(3)引入體外預應力:預應力加固法能夠有效增加結(jié)構(gòu)剛度,改善了原結(jié)構(gòu)的變形能力;通過對原結(jié)構(gòu)施加預應力,可以直接調(diào)節(jié)原結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件內(nèi)里峰值,改善原結(jié)構(gòu)的受力性能;同時,該法布置靈活,適應性強;施工簡單快捷[2],如圖4(c)所示。
(a)改變支承
(b)增加支撐
(c)引入預應力圖4 加固方案
為評價加固效果,計算實際結(jié)構(gòu)模型(獨立承載模型)和三種加固方案。結(jié)構(gòu)計算使用有限元分析程序MIDAS/GEN V835進行計算。
根據(jù)所提出的加固方案,建立實際結(jié)構(gòu)模型(網(wǎng)架結(jié)構(gòu)單獨承載與實際情況接近)和三種加固方案的計算模型。
模型1:原結(jié)構(gòu)模型(網(wǎng)架結(jié)構(gòu)單獨承載)進行受力分析。計算模型如圖5所示。
模型2:對上部拱架與下部網(wǎng)架之間的連接進行加固處理后的整體承載模型進行受力分析。計算模型如圖6所示。
模型3:在整體承載模型的基礎上,對采用上部拱架添加斜撐加固后的模型進行受力分析。計算模型如圖7所示。
模型4:在整體承載模型的基礎上,對采用添加預應力索及拉桿對網(wǎng)架進行加固后的模型進行受力分析。計算模型如圖8所示。
圖5 模型1-實際結(jié)構(gòu)模型
圖6 模型2-整體受力模型
圖7 模型3-斜支撐加固模型
圖8 模型4-預應力錨索加固模型
結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為Q235和Q345鋼。材料性能以GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼標準為基礎。
計算中僅考慮了恒載及活載,不考慮風荷載、溫度作用及地震作用等。
3.2.1 恒載
結(jié)構(gòu)自重由程序自動計算,乘以1.1的放大系數(shù)來考慮螺栓球等的影響。傳輸帶自重包括皮帶自重、輸送機托輥架自重、電纜盤自重等,根據(jù)提供數(shù)據(jù)為340 kg/m,傳送帶自重考慮其實際受力情況,采用集中力以及梁單元荷載兩種方式進行添加。
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在獨立承載承載模型中,拱架自重以集中力方式施加在模型上弦節(jié)點。
3.2.2 活載
根據(jù)甲方提供資料,活荷載值見表1。
表1 活荷載值 kg·m-1
將活荷載采用集中力的方式添加到模型上弦節(jié)點。
在模型4中預應力索添加30 t的初始預應力。
在模型計算中有支座約束(網(wǎng)架支座、鋼絲繩支座)、剛性連桿、釋放梁端約束幾種邊界條件存在。
(1)支座約束。在結(jié)構(gòu)兩端的節(jié)點三個方向x、y和z施加平移約束。對鋼絲繩兩端共4個節(jié)點施加x、y、z三個方向的平動約束。
(2)剛性連桿。上部拱架結(jié)構(gòu)與下部網(wǎng)架之間的連接采用剛性連桿。
(3)釋放梁端約束。對上部拱架結(jié)構(gòu)中的槽鋼與H型鋼之間的連接以及縱向系桿與弧形管之間的連接采用鉸接形式。
計算模型1~4,并收集關鍵數(shù)據(jù)并匯總?cè)缦卤?所示。
為方便觀察加固方案的實際效果,根據(jù)表格數(shù)據(jù),對結(jié)構(gòu)應力、撓度、最大應力比以及最大應力比超限根數(shù)等數(shù)據(jù)進行整理,得到最大拉壓應力曲線(圖9)、撓度值曲線(圖10)、超限構(gòu)件數(shù)量曲線(圖11)以及最大應力比數(shù)值曲線(圖12)。
表2 計算結(jié)果對比
注:ρmax為截面所在桿的最大應力比。
圖9 最大拉力和壓力曲線變化
圖10 撓度變化
圖11 超限構(gòu)件數(shù)量曲線
圖12 最大應力比曲線
從加固方案計算結(jié)果以及圖9~圖12可以看出:
(1)與原結(jié)構(gòu)相比,在整體模型(模型2)的基礎上加斜支撐,結(jié)構(gòu)的撓度降低了約10 %,但與此同時,最大應力比和結(jié)構(gòu)的應力比超過極限明顯不改變。
(2)與原結(jié)構(gòu)(模型1)相比,斜支撐加固模型(模型3)的剛度增加。撓度從132 mm減少到124 mm; 除了1#截面相關桿件的最大應力比由1.9降低1.1,降低幅度42 %,其余截面相關桿件的最大應力比幾乎沒有變化,結(jié)構(gòu)應力超限嚴重的現(xiàn)狀仍然存在,加固效果不甚明顯,且此種加固方式現(xiàn)場焊接量大,施工較為困難。
(3)與原結(jié)構(gòu)(模型1)相比,預應力錨索拉桿加固模型(模型4)的剛度顯著增加。在恒載與活載的作用下結(jié)構(gòu)撓度由132 mm減小到101 mm,下降幅度達到25 %,下降明顯;桿件應力比及超限桿件數(shù)量均顯著減小,其中,原結(jié)構(gòu)超限截面中的1#截面相關桿件最大應力比由1.9減小到0.9,下降幅度為53 %;2#截面相關桿件最大應力比由1.6減小到1.3,下降幅度為19 %;3#截面相關桿件最大應力比由1.7減小到1.4,下降幅度為18 %;4#截面相關桿件最大應力比由1.7減小到0.9,下降幅度為47 %。原結(jié)構(gòu)未超限的5#~8#截面的最大應力比也有降低。超限桿件數(shù)量由32根減少到10根,加固效果十分明顯。
綜上所述,預應力加固方法對本項目網(wǎng)架棧橋的加固具有較好的效果。
通過對3種加固方案的計算分析可以發(fā)現(xiàn),預應力加固方法較其它兩種方法具有更好的加固效果。此法不僅能改善當前結(jié)構(gòu)剛度較小的實際情況,對于撓度的控制也有明顯貢獻。同時,此方法現(xiàn)場焊接作業(yè)少,施工難度大大降低,且對當前結(jié)構(gòu)的負面影響小。若通過與套管加固法等加強桿件的方法聯(lián)用,將會取得更好的加固方法。因此是本項目首選的加固方法,也是類似項目的首選方法。