冷軋產(chǎn)品厚度控制精度研究

羅 超

（攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司冷軋廠，四川 攀枝花 617000）

隨著冷軋帶鋼市場供求發(fā)生變化，市場競爭日趨激烈，用戶對冷軋帶鋼各項性能指標也提出了更加嚴格的要求，其中帶鋼厚度精度是評價冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。2016年以來，成品機組反映冷軋產(chǎn)品厚度偏薄，幾乎都在用戶要求公差的下限。

表1 冷軋廠成品厚度抽查表

如表1所示，通過對冷軋廠成品厚度進行抽查，帶鋼實際厚度與目標值比較，帶鋼實際厚度偏薄0.01mm～0.04mm，接近用戶公差下限，對于部分要求較高，公差較小的用戶，如此厚度精度便無法兌現(xiàn)合同。因此提高冷軋產(chǎn)品厚度精度控制勢在必行。

1 軋機厚度控制精度研究

1.1 軋機出口測厚儀測量精度研究

軋機出口有A、B兩臺測厚儀，射源均為X射線，用于測量軋機出口帶鋼厚度，其中A測厚儀測量值參與厚度控制系統(tǒng)進行厚度控制，B測厚儀作為參考，當兩臺測厚儀測量值差異超過0.01mm時，系統(tǒng)便出現(xiàn)報警進行提示。

為研究兩臺測厚儀測量精度，用軋機出口A、B測厚儀分別對測量厚度區(qū)間內(nèi)的所有厚度標板進行測量，并將測量結果與標板實際厚度進行比較，結果如表2所示。

如表2所示，兩臺測厚儀測量誤差均在±0.2%以內(nèi)，測量精度較好，滿足測量要求。

1.2 AGC控制精度研究

攀鋼冷連軋機組采用了厚度自動控制（簡稱AGC）裝置，采用精調(diào)和粗調(diào)兩個部分，粗調(diào)是在第一、二機架進行，精調(diào)是在末架進行，以調(diào)節(jié)帶鋼軋出厚度。出口厚度實時在線測量，每10毫秒采集一個厚度數(shù)據(jù)繪制成厚度曲線圖，厚度曲線圖如圖1所示。

圖1 軋機出口帶鋼厚度曲線

如圖1所示，軋機AGC系統(tǒng)控制帶鋼厚度波動幅度均在正負1%以內(nèi)，控制精度較高，滿足用戶要求。

2 鍍鋅機組厚度變化研究

主要調(diào)查鍍鋅機組因為退火和光整拉矯導致帶鋼延伸、厚度變化的趨勢，以為軋機合理設計軋制厚度設定值提供指導。

為調(diào)查帶鋼厚度在鍍鋅工序發(fā)生的變化，選取各厚度區(qū)間帶鋼在鍍鋅入出口取樣測量厚度，對比鍍鋅前后，摸索帶鋼基板厚度的變化趨勢。

取樣：入口段-根據(jù)所取樣板規(guī)格切除鋼卷頭部厚度波動，待測厚儀檢測值穩(wěn)定后進行取樣；出口段-在入口所取樣板對應的位置（即帶鋼頭部）切除焊縫后取樣。

檢測方法：入口樣板-直接測量樣板厚度；出口樣板-檢測洗掉鋅層后的帶鋼厚度。

樣板檢測位置：在帶鋼中部連續(xù)測量2處～3處厚度取平均值作為中部的厚度值，頭尾樣檢測位置橫向差距控制在1cm內(nèi)。

表3 鍍鋅前后帶鋼厚度對比

由表3可以看出，基板厚度＜1.0mm時，帶鋼鍍鋅前后基板厚度無明顯變化，基板厚度＞1.0后，鍍鋅前后基板厚度明顯減薄，且隨著厚度增加，減薄量也隨著增加。

通過增大數(shù)據(jù)量進一步調(diào)差，發(fā)現(xiàn)各厚度區(qū)間帶鋼鍍鋅前后厚度減薄量如表4所示。

表2 A、B測厚儀標定數(shù)據(jù)

表4 鍍鋅機組各厚度區(qū)間帶鋼減薄量

3 普冷機組厚度變化研究

主要調(diào)查普冷機組因為平整和精整拉矯導致帶鋼延伸、厚度變化的趨勢，以為軋機合理設計軋制厚度設定值提供指導。

為調(diào)查帶鋼厚度在普冷工序發(fā)生的變化，選取各厚度區(qū)間帶鋼在平整入口和精整出口取樣測量厚度，進行對比，摸索帶鋼厚度的變化趨勢。

平整前由于帶尾厚度超差距離較長，切除困難，因此選取軋機厚度控制較穩(wěn)定，穩(wěn)態(tài)軋制的鋼卷進行測量，軋機出口厚度作為平整入口厚度。在精整出口鋼卷分卷時取樣，測量樣板厚，并與平整入口厚度進行對比，結果如表5所示。

表5 普冷機組前后帶鋼厚度對比

由表5可以看出，帶鋼厚度在普冷機組均出現(xiàn)明顯減薄，且隨著厚度增加，減薄量也隨著增加。通過增大數(shù)據(jù)量進一步調(diào)差，發(fā)現(xiàn)各厚度區(qū)間帶鋼經(jīng)過普冷各機組前后厚度減薄量如表6所示。

4 厚度補償措施

通過對帶鋼厚度在鍍鋅和普冷機組的變化進行調(diào)查，確定造成帶鋼厚度偏薄的主要原因為帶鋼在鍍鋅機組的退火爐及光整拉矯導和平整及精整拉矯導致帶鋼延伸致帶鋼延伸，厚度減薄，并且摸清了厚度變化的規(guī)律。

按照表4和表6厚度減薄規(guī)律在質(zhì)量設計時，對軋機出口厚度設定值進行補償，并對厚度補償后帶鋼成品厚度進行測量，結果如表7。

表7 厚度補償后成品厚度抽查表

如表7所示，對軋機出口設定厚度進行補償后，成品厚度偏差由補償前的1%～2%降低到0.5%以內(nèi)，厚度控制精度大大提高。

5 結語

影響冷軋帶鋼厚度控制精度的因素很多，針對冷軋帶鋼成品厚度偏薄，對帶鋼厚度在全流程的變化進行了調(diào)查研究，確定造成帶鋼厚度偏薄的主要原因為帶鋼在鍍鋅機組的退火爐及光整拉矯導和平整及精整拉矯導致帶鋼延伸，厚度減薄。而軋機厚度設定是未考慮該減薄量，因此在軋機厚度設定時，對該減薄量進行了補償。通過對厚度補償后的帶鋼成品厚度進行抽查，帶鋼成品厚度偏薄的現(xiàn)象得到有效解決。